一种亚光月白釉瓷器的制备工艺的制作方法

1.本发明属于瓷器制备领域，具体涉及一种亚光月白釉瓷器的制备工艺。


背景技术：

2.釉是覆盖在瓷器制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料(长石、石英、滑石、高岭土等)按一定比例配合经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成，能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。
3.钧釉中的月白釉其釉色比天青釉较淡，犹如月光般洁白清透，釉质光洁润泽。传统烧制时以禹州本地矿石如长石、石英、方解石为主要原料，釉色容易烟熏、出釉眼，成品率低，有待进一步改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种亚光月白釉瓷器的制备工艺。
5.本发明采用如下技术方案：
6.一种亚光月白釉瓷器的制备工艺，所述月白釉瓷器包括坯体和月白釉；
7.所述坯体由以下重量份的原料组成：德化钠长石22
‑
28份、石英30
‑
40份、德化高岭土20
‑
25份、红柱石10
‑
15份、德化叶腊石8
‑
12份、焦宝石5
‑
10份、锆英石6
‑
12份、铝矾土3
‑
6份；
8.所述月白釉由以下重量份的原料组成：德化长石15
‑
20份、锆英石25
‑
35份、蒙脱石15
‑
18份、硼镁石12
‑
15份、滑石8
‑
12份、蛇纹石5
‑
10份、氧化锌3
‑
5份、氧化锰0.3
‑
0.5份、氧化锡1
‑
2份、氧化钛0.5
‑
1份、氧化铁1.5
‑
2.5份、亚光熔块3
‑
5份；
9.其制备工艺包括以下步骤：
10.步骤一，将坯体中的石英、叶腊石、铝矾土按重量份称重，投入熔炼炉中，在1240
‑
1260℃下熔炼成块状物，块状物淬水后与坯体中的其余原料湿法球磨，制得坯浆；
11.步骤二，按月白釉原料配方称重配料，原料粉碎、混合、湿法球磨，制得月白釉浆；
12.步骤三，将步骤一制得的坯浆制成陶瓷生坯，在自然状态下，干燥24h以上；
13.步骤四，在干燥后的陶瓷生坯施步骤二制得月白釉浆，待釉浆干燥后，送入窑炉中，在还原气氛下烧制而成，烧成温度为1230
‑
1250℃下。
14.进一步的，所述亚光熔块的化学组成如下：k2o：1.68
‑
1.94％、al2o3：25.87
‑
30.46％、sio2：54.71
‑
59.82％、mgo：5.71
‑
7.32％、zro2：0.75
‑
0.98％、zno：3.85
‑
4.82％、b2o3：0.49
‑
0.59％、tio2：0.31
‑
0.39％、la2o3：0.14
‑
0.17％。
15.进一步的，所述步骤四的烧成具体控制如下：
16.低温阶段：窑炉内由常温升至300
‑
330℃，烧窑时间1
‑
2小时；
17.分解氧化阶段：窑炉内升温至880
‑
920℃，烧窑时间7
‑
8小时；
18.高温还原阶段：窑炉内升温至1180
‑
1220℃，烧窑时间4
‑
6小时；
19.高火保温阶段：窑炉内温度控制在1230
‑
1250℃，烧窑时间3.5
‑
4.5小时；
20.自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至12小时以上。
21.进一步的，所述步骤四的高温还原阶段，一氧化碳的含量为7.2
‑
7.8％，氧气的含量为2.3
‑
2.6％。
22.进一步的，所述步骤四的高火保温阶段，一氧化碳的含量为8.6
‑
9.2％，氧气的含量为1.2
‑
1.5％。
23.进一步的，所述步骤四中，月白釉浆的厚度为0.5
‑
0.6mm。
24.进一步的，所述步骤四中，月白釉浆的施釉方式为浸釉或喷釉。
25.进一步的，所述陶瓷生坯的成型方式为手拉坯成型或注浆成型。
26.进一步的，所述步骤一中坯浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨24
‑
30h，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5
‑
2:1.2
‑
1.5。
27.进一步的，所述步骤二中月白釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨36
‑
42小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.8
‑
2:1.5
‑
1.8。
28.由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备的瓷器釉面厚而不透明，呈亚光的月白之色；釉料通过限定具体的氧化物组成作为着色剂，并对亚光熔块的化学组成进行严格把控，以使瓷器釉面呈现所需的颜色，同时增加月白釉的烧成范围，以保证瓷器的烧成率；
29.坯体原料中引入红柱石、叶腊石、锆英石及铝矾土，可提高坯体的耐火温度，使其可与月白釉经高温一体烧制成而成，降低生产成本；制备时，坯体中石英、叶腊石及铝矾土先在1240
‑
1260℃下煅烧呈块状物，淬水后再与其他原料混合研磨，以最大程度地减少坯体在高温下的变形，保证釉面完整、细腻；且烧制过程中，锆英石与铝矾土可在釉烧的过程中会形成al2o3‑
zro2陶瓷体系，进一步提高瓷器的强度，以满足日用瓷的使用需求；
30.釉料中引入硼镁石，可降低釉料的表面张力和热膨胀系数，保证烧制成的釉面不开裂；并且引入的氧化锌与氧化锌，与具体的烧成进度配合，使烧制后的釉面不会吸烟发黄，保证最后的釉面呈色。
具体实施方式
31.以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
32.一种亚光月白釉瓷器包括坯体和月白釉。
33.坯体由以下重量份的原料组成：德化钠长石22
‑
28份、石英30
‑
40份、德化高岭土20
‑
25份、红柱石10
‑
15份、德化叶腊石8
‑
12份、焦宝石5
‑
10份、锆英石6
‑
12份、铝矾土3
‑
6份。
34.月白釉由以下重量份的原料组成：德化长石15
‑
20份、锆英石25
‑
35份、蒙脱石15
‑
18份、硼镁石12
‑
15份、滑石8
‑
12份、蛇纹石5
‑
10份、氧化锌3
‑
5份、氧化锰0.3
‑
0.5份、氧化锡1
‑
2份、氧化钛0.5
‑
1份、氧化铁1.5
‑
2.5份、亚光熔块3
‑
5份，其中，亚光熔块的化学组成如下：k2o：1.68
‑
1.94％、al2o3：25.87
‑
30.46％、sio2：54.71
‑
59.82％、mgo：5.71
‑
7.32％、zro2：0.75
‑
0.98％、zno：3.85
‑
4.82％、b2o3：0.49
‑
0.59％、tio2：0.31
‑
0.39％、la2o3：0.14
‑
0.17％。
35.其制备工艺包括以下步骤：
36.步骤一，将坯体中的石英、叶腊石、铝矾土按重量份称重，投入熔炼炉中，在1240
‑
1260℃下熔炼成块状物，块状物淬水后与坯体中的其余原料湿法球磨，制得坯浆；
37.步骤二，按月白釉原料配方称重配料，原料粉碎、混合、湿法球磨，制得月白釉浆；
38.步骤三，将步骤一制得的坯浆以手拉坯成型或注浆成型的方式制成陶瓷生坯，在自然状态下，干燥24h以上；
39.步骤四，在干燥后的陶瓷生坯表面以浸釉或喷釉的方式施步骤二制得月白釉浆，待釉浆干燥后，送入窑炉中，在还原气氛下烧制而成，烧成温度为1230
‑
1250℃下，其烧成具体控制如下：
40.低温阶段：窑炉内由常温升至300
‑
330℃，烧窑时间1
‑
2小时；
41.分解氧化阶段：窑炉内升温至880
‑
920℃，烧窑时间7
‑
8小时；
42.高温还原阶段：窑炉内升温至1180
‑
1220℃，烧窑时间4
‑
6小时；
43.高火保温阶段：窑炉内温度控制在1230
‑
1250℃，烧窑时间3.5
‑
4.5小时；
44.自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至12小时以上。
45.具体的，步骤一中坯浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨24
‑
30h，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5
‑
2:1.2
‑
1.5。
46.步骤二中月白釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨36
‑
42小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.8
‑
2:1.5
‑
1.8。
47.步骤四中，月白釉浆的厚度为0.5
‑
0.6mm；高温还原阶段中，一氧化碳的含量为7.2
‑
7.8％，氧气的含量为2.3
‑
2.6％；高火保温阶段中，一氧化碳的含量为8.6
‑
9.2％，氧气的含量为1.2
‑
1.5％。
48.实施例1
49.一种亚光月白釉瓷器包括坯体和月白釉。
50.坯体由以下重量份的原料组成：德化钠长石28份、石英30份、德化高岭土25份、红柱石10份、德化叶腊石12份、焦宝石5份、锆英石12份、铝矾土3份。
51.月白釉由以下重量份的原料组成：德化长石15份、锆英石35份、蒙脱石15份、硼镁石15份、滑石8份、蛇纹石10份、氧化锌3份、氧化锰0.5份、氧化锡1份、氧化钛1份、氧化铁2.5份、亚光熔块3份，其中，亚光熔块的化学组成如下：k2o：1.68％、al2o3：25.87％、sio2：59.82％、mgo：5.71％、zro2：0.98％、zno：4.82％、b2o3：0.59％、tio2：0.39％、la2o3：0.14％。
52.其制备工艺包括以下步骤：
53.步骤一，将坯体中的石英、叶腊石、铝矾土按重量份称重，投入熔炼炉中，在1240℃下熔炼成块状物，块状物淬水后与坯体中的其余原料湿法球磨，制得坯浆；
54.步骤二，按月白釉原料配方称重配料，原料粉碎、混合、湿法球磨，制得月白釉浆；
55.步骤三，将步骤一制得的坯浆以手拉坯成型或注浆成型的方式制成陶瓷生坯，在自然状态下，干燥24h以上；
56.步骤四，在干燥后的陶瓷生坯表面以浸釉或喷釉的方式施步骤二制得月白釉浆，待釉浆干燥后，送入窑炉中，在还原气氛下烧制而成，烧成温度为1250℃下，其烧成具体控制如下：
57.低温阶段：窑炉内由常温升至300℃，烧窑时间2小时；
58.分解氧化阶段：窑炉内升温至880℃，烧窑时间8小时；
59.高温还原阶段：窑炉内升温至1180℃，烧窑时间6小时；
60.高火保温阶段：窑炉内温度控制在1250℃，烧窑时间3.5小时；
61.自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至12小时以上。
62.具体的，步骤一中坯浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨24h，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5:1.2。
63.步骤二中月白釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨36小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:2:1.8。
64.步骤四中，月白釉浆的厚度为0.5mm；高温还原阶段中，一氧化碳的含量为7.2％，氧气的含量为2.6％；高火保温阶段中，一氧化碳的含量为8.6％，氧气的含量为1.2％。
65.实施例2
66.一种亚光月白釉瓷器包括坯体和月白釉。
67.坯体由以下重量份的原料组成：德化钠长石22份、石英40份、德化高岭土20份、红柱石15份、德化叶腊石8份、焦宝石10份、锆英石6份、铝矾土6份。
68.月白釉由以下重量份的原料组成：德化长石20份、锆英石25份、蒙脱石18份、硼镁石12份、滑石12份、蛇纹石5份、氧化锌5份、氧化锰0.3份、氧化锡2份、氧化钛0.5份、氧化铁1.5份、亚光熔块5份，其中，亚光熔块的化学组成如下：k2o：1.94％、al2o3：30.46％、sio2：54.71％、mgo：7.32％、zro2：0.75％、zno：3.85％、b2o3：0.49％、tio2：0.31％、la2o3：0.17％。
69.其制备工艺包括以下步骤：
70.步骤一，将坯体中的石英、叶腊石、铝矾土按重量份称重，投入熔炼炉中，在1260℃下熔炼成块状物，块状物淬水后与坯体中的其余原料湿法球磨，制得坯浆；
71.步骤二，按月白釉原料配方称重配料，原料粉碎、混合、湿法球磨，制得月白釉浆；
72.步骤三，将步骤一制得的坯浆以手拉坯成型或注浆成型的方式制成陶瓷生坯，在自然状态下，干燥24h以上；
73.步骤四，在干燥后的陶瓷生坯表面以浸釉或喷釉的方式施步骤二制得月白釉浆，待釉浆干燥后，送入窑炉中，在还原气氛下烧制而成，烧成温度为1230℃下，其烧成具体控制如下：
74.低温阶段：窑炉内由常温升至330℃，烧窑时间1小时；
75.分解氧化阶段：窑炉内升温至920℃，烧窑时间7小时；
76.高温还原阶段：窑炉内升温至1220℃，烧窑时间4小时；
77.高火保温阶段：窑炉内温度控制在1230℃，烧窑时间4.5小时；
78.自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至12小时以上。
79.具体的，步骤一中坯浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨30h，研磨介质为水，原料：球：水＝1:2:1.5。
80.步骤二中月白釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨42小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.8:1.5。
81.步骤四中，月白釉浆的厚度为0.6mm；高温还原阶段中，一氧化碳的含量为7.8％，氧气的含量为2.3％；高火保温阶段中，一氧化碳的含量为9.2％，氧气的含量为1.5％。
82.实施例3
83.一种亚光月白釉瓷器包括坯体和月白釉。
84.坯体由以下重量份的原料组成：德化钠长石25份、石英35份、德化高岭土22份、红
柱石12份、德化叶腊石10份、焦宝石8份、锆英石9份、铝矾土5份。
85.月白釉由以下重量份的原料组成：德化长石18份、锆英石30份、蒙脱石16份、硼镁石13份、滑石10份、蛇纹石7份、氧化锌4份、氧化锰0.4份、氧化锡1.5份、氧化钛0.7份、氧化铁2份、亚光熔块4份，其中，亚光熔块的化学组成如下：k2o：1.8％、al2o3：28.19％、sio2：57.3％、mgo：6.5％、zro2：0.86％、zno：4.3％、b2o3：0.53％、tio2：0.36％、la2o3：0.16％。
86.其制备工艺包括以下步骤：
87.步骤一，将坯体中的石英、叶腊石、铝矾土按重量份称重，投入熔炼炉中，在1250℃下熔炼成块状物，块状物淬水后与坯体中的其余原料湿法球磨，制得坯浆；
88.步骤二，按月白釉原料配方称重配料，原料粉碎、混合、湿法球磨，制得月白釉浆；
89.步骤三，将步骤一制得的坯浆以手拉坯成型或注浆成型的方式制成陶瓷生坯，在自然状态下，干燥24h以上；
90.步骤四，在干燥后的陶瓷生坯表面以浸釉或喷釉的方式施步骤二制得月白釉浆，待釉浆干燥后，送入窑炉中，在还原气氛下烧制而成，烧成温度为1240℃下，其烧成具体控制如下：
91.低温阶段：窑炉内由常温升至315℃，烧窑时间1.5小时；
92.分解氧化阶段：窑炉内升温至900℃，烧窑时间7.5小时；
93.高温还原阶段：窑炉内升温至1200℃，烧窑时间5小时；
94.高火保温阶段：窑炉内温度控制在1240℃，烧窑时间4小时；
95.自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至12小时以上。
96.具体的，步骤一中坯浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨27h，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.8:1.3。
97.步骤二中月白釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨39小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.9:1.6。
98.步骤四中，月白釉浆的厚度为0.55mm；高温还原阶段中，一氧化碳的含量为7.5％，氧气的含量为2.4％；高火保温阶段中，一氧化碳的含量为8.9％，氧气的含量为1.3％。
99.上述三个实施例与现有的月白釉瓷器经试验获得如下的性能参数：
100.表1各实施例的性能参数表
[0101][0102]
通过上述试验数据可知：本发明坯体原料中引入红柱石、叶腊石、锆英石及铝矾土，可提高坯体的耐火温度，使其可与月白釉经高温一体烧制成而成，降低生产成本；制备
时，坯体中石英、叶腊石及铝矾土先在1240
‑
1260℃下煅烧呈块状物，淬水后再与其他原料混合研磨，以最大程度地减少坯体在高温下的变形，保证釉面完整、细腻；且烧制过程中，锆英石与铝矾土可在釉烧的过程中会形成al2o3‑
zro2陶瓷体系，进一步提高瓷器的强度，以满足日用瓷的使用需求，抗折强度高，化学稳定性好，且瓷器从1米高掉到水泥板不破裂，耐酸碱，可在微波炉中使用，在自动洗碗机中不破损。
[0103]
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。