一种受热均匀的酒瓶烤花装置的制作方法

1.本发明涉及烤花技术领域，特别是一种受热均匀的酒瓶烤花装置。


背景技术：

2.烤花酒瓶的制造工艺是将塑料贴花直接贴在吹制好的玻璃制品上，由传送带送入烘烤窑中，经升温带、高温带、降温带烘烤后，即可制成带有精美彩色图案的玻璃制品，该工艺与模具压制图案工艺结合，可获得具有立体彩色图案的玻璃制品。
3.但是现有的用传送带输送酒瓶，很容易会造成酒瓶倾倒，而导致塑料贴花错位，并且很容易形成烤箱内位于边缘的酒瓶烘烤完成，而位于中间的酒瓶还没烤好的情况，必须再等待很长一段时间，令中间位置的酒瓶也烤好才能出炉，十分浪费时间和资源。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于上述和/或现有的酒瓶烤花装置中存在的问题，提出了本发明。
6.因此，本发明所要解决的问题在于如何提供一种受热均匀并且不会令酒瓶倾倒的烤花装置。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种受热均匀的酒瓶烤花装置，其包括，运输模块，包括运输区和烘烤区，所述运输区为直线输送，所述烘烤区为周期性曲折输送；取放模块，设置于所述运输区，包括旋转件、夹紧件和连接件，所述连接件连接所述旋转件和所述夹紧件；烘烤模块，用于给烘烤区内的酒瓶加热；散热模块，设置于所述烘烤模块的一侧，用于给烘烤完成的酒瓶散热。
8.作为本发明所述受热均匀的酒瓶烤花装置的一种优选方案，其中：所述运输模块包括固定支架和输送件，所述输送件包括链条、第三齿轮、放置柱和第三电机，多个所述放置柱等距放置在所述链条的销轴上，所述烘烤区内的所述链条通过多少所述第三齿轮形成周期性曲折路径，所述固定支架上设置有供所述放置柱通过的轨道。
9.作为本发明所述受热均匀的酒瓶烤花装置的一种优选方案，其中：所述旋转件包括框架、水平设置于所述框架内的移动杆、带动所述移动杆上下移动的第一驱动件、设置于所述移动杆的两端并与其旋转配合的第一圆柱、固定于所述第一圆柱上的转动块，以及设置于所述框架侧面并与所述转动块配合的圆柱凸起，所述框架的两个侧板上设置有移动槽，所述第一圆柱和所述转动块均与所述移动槽配合；所述连接件包括与所述第一圆柱端部固定连接的连接杆，以及与所述连接杆固定配合的连接梁。
10.作为本发明所述受热均匀的酒瓶烤花装置的一种优选方案，其中：所述夹紧件包括夹板、设置于所述夹板两端的并与其配合的限制板、与所述夹板螺纹配合的第二螺纹杆、与所述第二螺纹杆端部固定连接的第一齿轮、连接两个所述第一齿轮的同步带，以及带动
所述第二螺纹杆转动的第二电机，所述限制板固定于所述连接梁上。
11.作为本发明所述受热均匀的酒瓶烤花装置的一种优选方案，其中：所述限制板上水平设置有限制槽，所述夹板包括第一板和第二板，所述第一板和第二板的两端均设置有与所述限制槽配合的限制柱，所述限制柱穿过所述限制槽并与所述第二螺纹杆螺纹配合。
12.作为本发明所述受热均匀的酒瓶烤花装置的一种优选方案，其中：所述第二螺纹杆的两端分别设置有旋向相反的螺纹。
13.作为本发明所述受热均匀的酒瓶烤花装置的一种优选方案，其中：所述夹紧件还包括张紧轮，所述张紧轮设置于所述同步带的中部，并与其配合。
14.作为本发明所述受热均匀的酒瓶烤花装置的一种优选方案，其中：所述移动槽包括第一矩形槽和第一弧形槽，所述第一矩形槽贯通所述框架的侧板，所述第一弧形槽设置于所述框架侧板的外表面，所述转动块包括与所述圆柱凸起配合的圆弧凹槽，以及设置于所述移动槽内的卡合块，所述卡合块两侧面与所述第一矩形槽贴合，所述第一弧形槽与所述圆柱凸起分别设置于所述第一矩形槽的两侧。
15.作为本发明所述受热均匀的酒瓶烤花装置的一种优选方案，其中：所述转动块表面与所述框架侧板贴合，所述卡合块深度小于所述第一弧形槽的深度，所述圆柱凸起等距设置有3个，所述圆弧凹槽与所述圆柱凸起对应设置。
16.作为本发明所述受热均匀的酒瓶烤花装置的一种优选方案，其中：所述第一驱动件包括与所述移动杆螺纹配合的第一螺纹杆、带动所述第一螺纹杆转动的第一电机，以及设置于所述第一螺纹杆两侧并与所述移动杆滑动配合的限位杆。
17.本发明有益效果为在烘烤之前，通过取放模块能够将酒瓶倒置在放置柱上，能够有效地防止酒瓶倾倒；通过运输模块将酒瓶运送至烘烤模块中进行烘烤，可以通过步进电机周期性带动链条进行小幅度往复移动，令所有酒瓶都可以均匀受热。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为实例1中受热均匀的酒瓶烤花装置的结构图。
20.图2为实例1中受热均匀的酒瓶烤花装置的运输模块示意图。
21.图3为实例1中受热均匀的酒瓶烤花装置的输送件结构图。
22.图4为实例1中受热均匀的酒瓶烤花装置的取放模块示意图。
23.图5为实例1中受热均匀的酒瓶烤花装置的取放模块结构图。
24.图6为实例1中受热均匀的酒瓶烤花装置的夹紧件结构图。
25.图7为实例1中受热均匀的酒瓶烤花装置的框架示意图。
26.图8为实例1中受热均匀的酒瓶烤花装置的转动块结构图。
具体实施方式
27.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对
本发明的具体实施方式做详细的说明。
28.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
29.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
30.实施例1
31.参照图1～8，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种受热均匀的酒瓶烤花装置，受热均匀的酒瓶烤花装置包括运输模块100、取放模块200、烘烤模块300和散热模块400，运输模块100用于运送酒瓶，取放模块200用于向运输模块100放置酒瓶，以及当烘烤完成后，将酒瓶放置到运输至下一生产线的传送带上，烘烤模块300用于烘烤酒瓶，散热模块400用于给烘烤完成的酒瓶散热。
32.具体的，运输模块100包括运输区m和烘烤区n，所述运输区m为直线输送，所述烘烤区n为周期性曲折输送。所述运输模块100包括固定支架101和输送件102，所述输送件102包括链条102a、第三齿轮102b、放置柱102c和第三电机102d，多个所述放置柱102c等距放置在所述链条102a的销轴上，所述烘烤区n内的所述链条102a通过多少所述第三齿轮102b形成周期性曲折路径，所述固定支架101上设置有供所述放置柱102c通过的轨道101a。
33.取放模块200设置于所述运输区m，包括旋转件201、夹紧件202和连接件203，所述连接件203连接所述旋转件201和所述夹紧件202。
34.烘烤模块300用于给烘烤区n内的酒瓶加热，可以采用现有技术中的烘烤炉。
35.散热模块400设置于所述烘烤模块300的一侧，用于给烘烤完成的酒瓶散热，可以采用风扇，散热模块400设置在烘烤模块300的出料口，取放模块200设置在散热模块400的进料口处。
36.进一步的，所述旋转件201包括框架201a、水平设置于所述框架201a内的移动杆201b、带动所述移动杆201b上下移动的第一驱动件201c、设置于所述移动杆201b的两端并与其旋转配合的第一圆柱201d、固定于所述第一圆柱201d上的转动块201e，以及设置于所述框架201a侧面并与所述转动块201e配合的圆柱凸起201f，所述框架201a的两个侧板上设置有移动槽201a
‑
1，所述第一圆柱201d和所述转动块201e均与所述移动槽201a
‑
1配合；所述连接件203包括与所述第一圆柱201d端部固定连接的连接杆203a，以及与所述连接杆203a固定配合的连接梁203b。
37.优选的，所述夹紧件202包括夹板202a、设置于所述夹板202a两端的并与其配合的限制板202b、与所述夹板202a螺纹配合的第二螺纹杆202c、与所述第二螺纹杆202c端部固定连接的第一齿轮202d、连接两个所述第一齿轮202d的同步带202e，以及带动所述第二螺纹杆202c转动的第二电机202f，所述限制板202b固定于所述连接梁203b上。
38.较佳的，所述限制板202b上水平设置有限制槽202b
‑
1，所述夹板202a包括第一板202a
‑
1和第二板202a
‑
2，所述第一板202a
‑
1和第二板202a
‑
2的两端均设置有与所述限制槽202b
‑
1配合的限制柱202a
‑
11，所述限制柱202a
‑
11穿过所述限制槽202b
‑
1并与所述第二螺纹杆202c螺纹配合。
39.进一步的，所述第二螺纹杆202c的两端分别设置有旋向相反的螺纹，这样设置，可以使第一板202a
‑
1和第二板202a
‑
2反向移动。
40.进一步的，所述夹紧件202还包括张紧轮202g，所述张紧轮202g设置于所述同步带202e的中部，并与其配合，张紧轮202g的设置既可以使同步带202e保持张紧状态，又能使同步带202e远离连接杆203a。
41.进一步的，所述移动槽201a
‑
1包括第一矩形槽201a
‑
11和第一弧形槽201a
‑
12，所述第一矩形槽201a
‑
11贯通所述框架201a的侧板，所述第一弧形槽201a
‑
12设置于所述框架201a侧板的外表面，所述转动块201e包括与所述圆柱凸起201f配合的圆弧凹槽201e
‑
1，以及设置于所述移动槽201a
‑
1内的卡合块201e
‑
2，所述卡合块201e
‑
2两侧面与所述第一矩形槽201a
‑
11贴合，所述第一弧形槽201a
‑
12与所述圆柱凸起201f分别设置于所述第一矩形槽201a
‑
11的两侧。
42.优选的，所述转动块201e表面与所述框架201a侧板贴合，所述卡合块201e
‑
2深度小于所述第一弧形槽201a
‑
12的深度，所述圆柱凸起201f等距设置有3个，所述圆弧凹槽201e
‑
1与所述圆柱凸起201f对应设置。
43.优选的，所述第一驱动件201c包括与所述移动杆201b螺纹配合的第一螺纹杆201c
‑
1、带动所述第一螺纹杆201c
‑
1转动的第一电机201c
‑
2，以及设置于所述第一螺纹杆201c
‑
1两侧并与所述移动杆201b滑动配合的限位杆201c
‑
3。
44.需要说明的是，我方发明所述取放单元200起到放置功能时具有以下四个阶段：
45.第一阶段，为下降阶段，下降开始前，此时第一圆柱201d处于移动槽201a
‑
1的最顶端，夹紧件202处于输送单元100的另一侧，夹紧件202为松开状态，此时可以通过传送带将一排贴好贴花的酒瓶传送到夹紧件202的正下方，然后使夹紧件202开始下降，当转动块201e即将接触圆柱凸起201f时，使夹紧件202夹紧酒瓶，到此第一阶段结束；
46.第二阶段，为翻转阶段，第一圆柱201d继续下降，转动块201e与依次与3个圆柱凸起201f接触导致夹紧件202以第一圆柱201d为轴进行转动，当转动块201e离开第一圆柱201d时，夹紧件202带动酒瓶重新成为竖直状态，不过此时酒瓶已经变为倒置状态；
47.第三阶段，为下降阶段，第一圆柱201d继续下降，酒瓶的瓶口插入放置柱102c中，当瓶口接触放置柱102c的承载端面时，使夹紧件202松开酒瓶；
48.第四阶段，为复原阶段，夹紧件202保持松开，令第一圆柱201d上升到顶点，使整个取放单元200复原到初始状态即可。
49.当取放单元200起到拿取功能时，具有以下四个阶段：
50.第一阶段，为下降阶段，下降开始前，此时第一圆柱201d处于第一弧形槽201a
‑
12的下方，夹紧件202处于贴近输送单元100一侧，夹紧件202为松开状态，此时令夹紧件202下降，当夹紧件202套在酒瓶上时，令夹紧件202夹紧酒瓶，到此第一阶段结束；
51.第二阶段，为上升及翻转阶段，令第一圆柱201d上升，直至转动块201e与依次与3个圆柱凸起201f接触导致夹紧件202以第一圆柱201d为轴进行转动，当转动块201e离开第一圆柱201d时，夹紧件202带动酒瓶重新成为竖直状态，不过此时酒瓶已经变为正常状态；
52.第三阶段，为放置及上升阶段，酒瓶的正下方可以设置传送带，此时令夹紧件202松开酒瓶，酒瓶会掉落在传送带，然后使夹紧件202保持松开状态，令第一圆柱201d继续上升，直至夹紧件202脱离酒瓶，然后令传送带将酒瓶传送走即可；
53.第四阶段，为复原阶段，夹紧件202保持松开，令第一圆柱201d下降，使整个取放单元200复原到初始状态即可。
54.进一步的，可以通过步进电机周期性带动链条102a进行小幅度往复移动，移动幅度为将位于烘烤模块300中部的酒瓶移动到边缘位置，这样可以令所有酒瓶都受热均匀。
55.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。