一种耐用环保型保温管材料及生产工艺的制作方法

本发明涉及保温管材料
技术领域：
，具体为一种耐用环保型保温管材料及生产工艺。
背景技术：
：保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热工程保温，但现有的保温管在选取原料的过程中，通常采用新原料进行制备，不利于废料的回收利用，进而不利于环保，同时在制备的过程中，由于多种原料之间不同的性质，易导致制备出的保温管之间出现断裂的现象发生，从而降低了保温管的使用寿命。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种耐用环保型保温管材料及生产工艺，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐用环保型保温管材料，配方包括：玄武岩、煤矸石、白云石、石灰石、酚醛树脂胶粘剂、辅料、海泡石绒、憎水剂、二氧化硅和废料岩棉，各组分的重量份数分别是：10-15份的玄武岩、1-2份的煤矸石、3-5份的白云石、3-5份的石灰石、2-3份的酚醛树脂胶粘剂、4-8份的辅料、2-3份的海泡石绒、1-2份的憎水剂、3-5份的二氧化硅和5-8份的废料岩棉。优选的，所述辅料是硅藻土和萤石中的其中一种或者其混合物。优选的，所述憎水剂为有机硅岩棉憎水剂。一种耐用环保型保温管材料的生产工艺，包括以下步骤：步骤一，原料称取；步骤二，破碎处理；步骤三，搅拌混合；步骤四，熔炼处理；步骤五，离心制备；步骤六，挤压成型；步骤七，加热软化；步骤八，制备成型；其中上述步骤一中，首先按照重量份数分别称取10-15份的玄武岩、1-2份的煤矸石、3-5份的白云石、3-5份的石灰石、2-3份的酚醛树脂胶粘剂、4-8份的辅料、2-3份的海泡石绒、1-2份的憎水剂、3-5份的二氧化硅和5-8份的废料岩棉备用；其中上述步骤二中，将步骤一中称取的玄武岩、煤矸石、白云石、石灰石、辅料、海泡石绒、二氧化硅和废料岩棉分别利用破碎机进行破碎处理得到颗粒料备用；其中上述步骤三中，将步骤二中得到颗粒料根据搅拌机容量的大小均匀的分成若干等份，随后将每份得到的颗粒料依次放置在搅拌机中进行混合处理，且每份颗粒料在每次混合中的时间为20-30min，随后将经过搅拌混合的颗粒料进行收集归纳形成混合物；其中上述步骤四中，将步骤三中得到的混合物放置在熔炉中进行熔炼得到熔液；其中上述步骤五中，将步骤一中称取的酚醛树脂胶粘剂和憎水剂放置在熔液中，随后将熔液利用离心机制成纤维原料备用；其中上述步骤六中，将步骤五中得到的纤维原料利用集棉机形成薄片，且薄片的厚度为0.5-1cm，随后将形成的薄片通过堆叠的方式使薄片形成厚片，且厚片的厚度为2-3cm，然后将得到的厚片放置在加压机中进行挤压成型得到片状板材；其中上述步骤七中，将步骤六中得到的片状板材放置在加热炉中进行加热使片状板材软化，随后将软化后的片状板材利用加压机加压形成波浪板，随后将加压后的波浪板；其中上述步骤八中，将步骤七中制成的波浪板再次的放置在加热炉中进行加热软化处理，随后根据所需规格将多张波浪板在堆放在一起，然后通过加压机将多张波浪板挤压形成一张整体的平板，然后将平板利用成型机使平板形成半成品保温管，然后将适当的环氧树脂胶均匀的喷涂在半成品保温管的表面，待环氧树脂胶完全凝固后即可得到成品保温管。优选的，所述步骤二中，破碎后的颗粒料大小为2-5cm。优选的，所述步骤四中，熔炉中的熔炼温度为1500-1600℃。优选的，所述步骤七中，加热炉中的加热温度为500-600℃。与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明，通过选取的废料岩棉作为该保温管材料中的其中一个原料，同时选取了多种天然成型物质为原料，有利于环保，同时在制备的过程中，利用多次挤压成型，有利于使多种不同性质的原料紧密贴合，增加了原料之间的摩擦力，降低了保温管断裂的风险，有利于耐用，延长了该保温管的使用寿命，同时在保温管的表面喷涂环氧树脂胶，有利于对保温管表面产生的纤维原料进行密封固定，有利于使保温管的表面平整，提高了该保温管的品质。附图说明图1为本发明的工艺流程图。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1，本发明提供的一种实施例：实施例1：一种耐用环保型保温管材料，配方包括：玄武岩、煤矸石、白云石、石灰石、酚醛树脂胶粘剂、辅料、海泡石绒、憎水剂、二氧化硅和废料岩棉，各组分的重量份数分别是：10-15份的玄武岩、1-2份的煤矸石、3-5份的白云石、3-5份的石灰石、2-3份的酚醛树脂胶粘剂、4-8份的辅料、2-3份的海泡石绒、1-2份的憎水剂、3-5份的二氧化硅和5-8份的废料岩棉，其中，辅料是硅藻土和萤石中的其中一种或者其混合物，憎水剂为有机硅岩棉憎水剂。一种耐用环保型保温管材料的生产工艺，包括以下步骤：步骤一，原料称取；步骤二，破碎处理；步骤三，搅拌混合；步骤四，熔炼处理；步骤五，离心制备；步骤六，挤压成型；步骤七，加热软化；步骤八，制备成型；其中上述步骤一中，首先按照重量份数分别称取10份的玄武岩、1份的煤矸石、3份的白云石、3份的石灰石、2份的酚醛树脂胶粘剂、4份的辅料、2份的海泡石绒、1份的憎水剂、3份的二氧化硅和5份的废料岩棉备用；其中上述步骤二中，将步骤一中称取的玄武岩、煤矸石、白云石、石灰石、辅料、海泡石绒、二氧化硅和废料岩棉分别利用破碎机进行破碎处理得到颗粒料备用，且使破碎后的颗粒料大小为2-5cm；其中上述步骤三中，将步骤二中得到颗粒料根据搅拌机容量的大小均匀的分成若干等份，随后将每份得到的颗粒料依次放置在搅拌机中进行混合处理，且每份颗粒料在每次混合中的时间为20-30min，随后将经过搅拌混合的颗粒料进行收集归纳形成混合物；其中上述步骤四中，将步骤三中得到的混合物放置在熔炉中进行熔炼得到熔液，且熔炉中的熔炼温度为1500-1600℃；其中上述步骤五中，将步骤一中称取的酚醛树脂胶粘剂和憎水剂放置在熔液中，随后将熔液利用离心机制成纤维原料备用；其中上述步骤六中，将步骤五中得到的纤维原料利用集棉机形成薄片，且薄片的厚度为0.5-1cm，随后将形成的薄片通过堆叠的方式使薄片形成厚片，且厚片的厚度为2-3cm，然后将得到的厚片放置在加压机中进行挤压成型得到片状板材；其中上述步骤七中，将步骤六中得到的片状板材放置在加热炉中进行加热使片状板材软化，且加热炉中的加热温度为500-600℃，随后将软化后的片状板材利用加压机加压形成波浪板，随后将加压后的波浪板；其中上述步骤八中，将步骤七中制成的波浪板再次的放置在加热炉中进行加热软化处理，随后根据所需规格将多张波浪板在堆放在一起，然后通过加压机将多张波浪板挤压形成一张整体的平板，然后将平板利用成型机使平板形成半成品保温管，然后将适当的环氧树脂胶均匀的喷涂在半成品保温管的表面，待环氧树脂胶完全凝固后即可得到成品保温管。实施例2：一种耐用环保型保温管材料，配方包括：玄武岩、煤矸石、白云石、石灰石、酚醛树脂胶粘剂、辅料、海泡石绒、憎水剂、二氧化硅和废料岩棉，各组分的重量份数分别是：10-15份的玄武岩、1-2份的煤矸石、3-5份的白云石、3-5份的石灰石、2-3份的酚醛树脂胶粘剂、4-8份的辅料、2-3份的海泡石绒、1-2份的憎水剂、3-5份的二氧化硅和5-8份的废料岩棉，其中，辅料是硅藻土和萤石中的其中一种或者其混合物，憎水剂为有机硅岩棉憎水剂。一种耐用环保型保温管材料的生产工艺，包括以下步骤：步骤一，原料称取；步骤二，破碎处理；步骤三，搅拌混合；步骤四，熔炼处理；步骤五，离心制备；步骤六，挤压成型；步骤七，加热软化；步骤八，制备成型；其中上述步骤一中，首先按照重量份数分别称取15份的玄武岩、2份的煤矸石、5份的白云石、5份的石灰石、3份的酚醛树脂胶粘剂、8份的辅料、3份的海泡石绒、2份的憎水剂、5份的二氧化硅和8份的废料岩棉备用；其中上述步骤二中，将步骤一中称取的玄武岩、煤矸石、白云石、石灰石、辅料、海泡石绒、二氧化硅和废料岩棉分别利用破碎机进行破碎处理得到颗粒料备用，且使破碎后的颗粒料大小为2-5cm；其中上述步骤三中，将步骤二中得到颗粒料根据搅拌机容量的大小均匀的分成若干等份，随后将每份得到的颗粒料依次放置在搅拌机中进行混合处理，且每份颗粒料在每次混合中的时间为20-30min，随后将经过搅拌混合的颗粒料进行收集归纳形成混合物；其中上述步骤四中，将步骤三中得到的混合物放置在熔炉中进行熔炼得到熔液，且熔炉中的熔炼温度为1500-1600℃；其中上述步骤五中，将步骤一中称取的酚醛树脂胶粘剂和憎水剂放置在熔液中，随后将熔液利用离心机制成纤维原料备用；其中上述步骤六中，将步骤五中得到的纤维原料利用集棉机形成薄片，且薄片的厚度为0.5-1cm，随后将形成的薄片通过堆叠的方式使薄片形成厚片，且厚片的厚度为2-3cm，然后将得到的厚片放置在加压机中进行挤压成型得到片状板材；其中上述步骤七中，将步骤六中得到的片状板材放置在加热炉中进行加热使片状板材软化，且加热炉中的加热温度为500-600℃，随后将软化后的片状板材利用加压机加压形成波浪板，随后将加压后的波浪板；其中上述步骤八中，将步骤七中制成的波浪板再次的放置在加热炉中进行加热软化处理，随后根据所需规格将多张波浪板在堆放在一起，然后通过加压机将多张波浪板挤压形成一张整体的平板，然后将平板利用成型机使平板形成半成品保温管，然后将适当的环氧树脂胶均匀的喷涂在半成品保温管的表面，待环氧树脂胶完全凝固后即可得到成品保温管。实施例3：一种耐用环保型保温管材料，配方包括：玄武岩、煤矸石、白云石、石灰石、酚醛树脂胶粘剂、辅料、海泡石绒、憎水剂、二氧化硅和废料岩棉，各组分的重量份数分别是：10-15份的玄武岩、1-2份的煤矸石、3-5份的白云石、3-5份的石灰石、2-3份的酚醛树脂胶粘剂、4-8份的辅料、2-3份的海泡石绒、1-2份的憎水剂、3-5份的二氧化硅和5-8份的废料岩棉，其中，辅料是硅藻土和萤石中的其中一种或者其混合物，憎水剂为有机硅岩棉憎水剂。一种耐用环保型保温管材料的生产工艺，包括以下步骤：步骤一，原料称取；步骤二，破碎处理；步骤三，搅拌混合；步骤四，熔炼处理；步骤五，离心制备；步骤六，挤压成型；步骤七，加热软化；步骤八，制备成型；其中上述步骤一中，首先按照重量份数分别称取13份的玄武岩、1份的煤矸石、3份的白云石、5份的石灰石、2份的酚醛树脂胶粘剂、6份的辅料、2份的海泡石绒、2份的憎水剂、3份的二氧化硅和8份的废料岩棉备用；其中上述步骤二中，将步骤一中称取的玄武岩、煤矸石、白云石、石灰石、辅料、海泡石绒、二氧化硅和废料岩棉分别利用破碎机进行破碎处理得到颗粒料备用，且使破碎后的颗粒料大小为2-5cm；其中上述步骤三中，将步骤二中得到颗粒料根据搅拌机容量的大小均匀的分成若干等份，随后将每份得到的颗粒料依次放置在搅拌机中进行混合处理，且每份颗粒料在每次混合中的时间为20-30min，随后将经过搅拌混合的颗粒料进行收集归纳形成混合物；其中上述步骤四中，将步骤三中得到的混合物放置在熔炉中进行熔炼得到熔液，且熔炉中的熔炼温度为1500-1600℃；其中上述步骤五中，将步骤一中称取的酚醛树脂胶粘剂和憎水剂放置在熔液中，随后将熔液利用离心机制成纤维原料备用；其中上述步骤六中，将步骤五中得到的纤维原料利用集棉机形成薄片，且薄片的厚度为0.5-1cm，随后将形成的薄片通过堆叠的方式使薄片形成厚片，且厚片的厚度为2-3cm，然后将得到的厚片放置在加压机中进行挤压成型得到片状板材；其中上述步骤七中，将步骤六中得到的片状板材放置在加热炉中进行加热使片状板材软化，且加热炉中的加热温度为500-600℃，随后将软化后的片状板材利用加压机加压形成波浪板，随后将加压后的波浪板；其中上述步骤八中，将步骤七中制成的波浪板再次的放置在加热炉中进行加热软化处理，随后根据所需规格将多张波浪板在堆放在一起，然后通过加压机将多张波浪板挤压形成一张整体的平板，然后将平板利用成型机使平板形成半成品保温管，然后将适当的环氧树脂胶均匀的喷涂在半成品保温管的表面，待环氧树脂胶完全凝固后即可得到成品保温管。将上述实施例所得的保温管分别进行测试，所得结果如下表：导热系数实施例10.038w实施例20.040w实施例30.041w基于上述，本发明的优点在于，通过选取多种天然成型物质以及废料岩棉为原料，有利于环保，同时利用多次挤压成型，有利于增加原料之间的摩擦力，降低了保温管断裂的风险，有利于耐用，延长了该保温管的使用寿命，同时在保温管的表面喷涂环氧树脂胶，提高了该保温管的品质。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。当前第1页12