1.一种高纯超细氧化铝的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
将金属铝和碳醇进行醇化反应，获得醇化反应液；
将吸附剂加入所述醇化反应液进行吸附除杂，获得一次净化醇铝溶液；
将第一水解液加入所述一次净化醇铝溶液进行预水解，后过滤，获得二次净化醇铝溶液；
将第二水解液加入所述二次净化醇铝溶液进行水解，直至水解完全，后进行固液分离，获得高纯水解产物；
将所述高纯水解产物进行烘干、焙烧，获得高纯超细氧化铝。
2.根据权利要求1所述的高纯超细氧化铝的制备方法，其特征在于，所述将吸附剂加入所述醇铝进行吸附除杂，获得一次净化醇铝溶液中，所述吸附剂为纯度至少为5n的氧化铝，所述吸附剂的重量用量为所述醇化反应液重量的1％-10％。
3.根据权利要求1所述的高纯超细氧化铝的制备方法，其特征在于，所述将吸附剂加入所述醇铝进行吸附除杂，获得一次净化醇铝溶液中，所述吸附除杂的温度为70℃-95℃；所述吸附除杂的时间为0.5h-2h。
4.根据权利要求1所述的高纯超细氧化铝的制备方法，其特征在于，所述将第一水解液加入所述一次净化醇铝溶液进行预水解，后过滤，获得二次净化醇铝溶液中，所述第一水解液为第一醇水混合物，所述第一醇水混合物中醇和水的质量比为1：2-6：1，所述第一醇水混合物中的水和所述一次净化醇铝溶液中醇铝的摩尔比为0.35：1-1：1。
5.根据权利要求1所述的高纯超细氧化铝的制备方法，其特征在于，所述将第一水解液加入所述一次净化醇铝溶液进行预水解，后过滤，获得二次净化醇铝溶液中，所述预水解的反应温度为25℃-85℃，所述预水解的反应时间为0.5h-2h，所述预水解的反应程度为10％-30％。
6.根据权利要求1所述的高纯超细氧化铝的制备方法，其特征在于，所述将金属铝和碳醇进行醇化反应，获得醇铝，具体包括：
将金属铝和碳醇在催化剂条件下进行醇化反应，获得醇铝；其中，所述金属铝的纯度≥99.9％，所述碳醇为c3-c6的碳醇，所述碳醇和所述金属铝的质量比为7.5-10：1，所述催化剂为无水alcl3或铝醇盐，所述催化剂的重量加入量为所述碳醇的重量的0.5％-2.5％。
7.根据权利要求6所述的高纯超细氧化铝的制备方法，其特征在于，所述铝醇盐的碳数和所述碳醇的碳数相同。
8.根据权利要求6所述的高纯超细氧化铝的制备方法，其特征在于，所述将金属铝和碳醇在催化剂条件下进行醇化反应，获得醇铝中，所述醇化反应的温度为85℃-95℃，所述醇化反应的时间为2h-8h。
9.根据权利要求1所述的高纯超细氧化铝的制备方法，其特征在于，所述将第二水解液加入所述二次净化醇铝溶液进行水解，直至水解完全，后进行固液分离，获得高纯水解产物中，所述第二水解液为第二醇水混合物，所述第二醇水混合物中醇和水的质量比为1：2-6：1，所述第二醇水混合物中的水和所述二次净化醇铝溶液中醇铝的摩尔比为2：1-10：1。
10.根据权利要求1所述的高纯超细氧化铝的制备方法，其特征在于，所述将第二水解液加入所述二次净化醇铝溶液进行水解，直至水解完全，后进行固液分离，获得高纯水解产物中，所述水解的反应温度为25℃-85℃，所述水解的反应时间为1h-8h。