用于制氧的消音装置及制氧设备的制作方法

1.本发明涉及制氧消音设备技术领域，尤其是涉及一种用于制氧的消音装置及制氧设备。


背景技术：

2.随着分子筛变压吸附(pressure swing adsorption，psa)技术飞速发展，随着人们对环境保护及污染治理的要求，目前已经广泛的应用于钢铁生产、气体工业、电子工业、石油化工、农副渔业和医疗卫生等诸多行业。
3.现有技术中的分子筛psa制氧系统，使用变压吸附原理，利用洁净的压缩空气进入吸附塔，通过加压吸附饱和后，再生解析实现氮气、氧气分离的原理。
4.但是，现有技术中的分子筛进行气体分离排出废气时，只简单的安装一个消音器，针对瞬时排气量大的气体分离设备，此时需要消音的结构也会增大，因此为了减少这样的噪音，现有技术中也仅仅是增加单个消音器，形成两个串联的消音器以达到消音的目的，但是，只是单纯的增加消音器的数量，不仅需要更大的空间，安装不够方便，而且串联的消音器的消音效果也达不到想要的效果。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于制氧的消音装置及制氧设备，以缓解现有技术中存在的针对瞬时排气量大设备增加单个消音器数量造成安装空间大，同时还无法满足其消音需求的技术问题。
6.本发明提供的一种用于制氧的消音装置，包括：消音器、壳体、气腔机构、进气管道和出气管道；
7.所述消音器和所述气腔机构均位于所述壳体内部，所述进气管道与所述壳体连接，所述进气管道与所述消音器连通，所述消音器与所述气腔机构连通，所述进气管道用于向消音器输送气流，以使气流依次进入到所述消音器和气腔机构依次消音降噪，所述气腔机构与所述出气管道连通，所述出气管道用于将消音后的气流排出。
8.在本发明较佳的实施例中，所述气腔机构包括第一气腔和第二气腔；
9.所述第一气腔和所述第二气腔罩设于所述消音器的外部，沿着所述消音器的表面设置有第一消音孔，所述第一气腔和所述第一消音孔连通，所述第一气腔用于接收经所述消音器消音后的气流，所述第一气腔与所述第二气腔连通，所述第一气腔用于向所述第二气腔输送气流。
10.在本发明较佳的实施例中，所述第一消音孔设置有多个，多个所述第一消音孔沿着所述消音器的表面均匀设置，所述消音器通过所述第一消音孔分别与所述第一气腔和所述第二气腔连通，所述第二气腔用于接收经所述消音器消音后的气流。
11.在本发明较佳的实施例中，所述气腔机构包括第三气腔；
12.所述第三气腔位于所述第二气腔远离所述第一气腔的一端，所述第三气腔沿着所
述壳体的一侧延伸布置，所述进气管道贯穿所述第三气腔与所述消音器连接，所述第三气腔与所述第二气腔连通，所述第二气腔用于向所述第三气腔输送气流。
13.在本发明较佳的实施例中，所述气腔机构还包括第四气腔和二级消音管；
14.所述第四气腔和所述第二气腔呈并列布置，所述二级消音管通过贯穿所述第四气腔和所述第三气腔连通，所述第三气腔用于向所述二级消音管内输送气流；
15.沿着所述二级消音管的圆周方向均匀布置有多个第二消音孔，所述二级消音管通过所述第二消音孔与所述第四气腔连通，所述二级消音管通过所述第二消音孔向所述第四气腔内输送气流。
16.在本发明较佳的实施例中，所述气腔机构还包括第五气腔；
17.所述第五气腔和所述第一气腔呈并列布置，且所述第五气腔位于所述第四气腔远离所述第三气腔的一端，所述第五气腔和所述第四气腔连通，所述第四气腔用于向所述第五气腔内输送气流；
18.所述出气管道的一端通过贯穿所述第五气腔伸出所述壳体的外部，所述出气管道的另一端贯穿所述第五气腔延伸至所述第四气腔内，所述第四气腔与所述出气管道的端部连通，所述第四气腔用于向所述出气管道输送气流；
19.沿着所述出气管道的圆周方向均匀布置有多个第三消音孔，所述出气管道通过所述第三消音孔分别与所述第四气腔和所述第五气腔连通，所述第四气腔和所述第五气腔用于分别通过所述第三消音孔向所述出气管道输送消音后的气流。
20.在本发明较佳的实施例中，所述第一气腔和所述第二气腔通过第一隔板隔离，沿着所述第一隔板的表面均匀布置有多个第一气流孔，所述第二气腔和所述第三气腔通过第二隔板隔离，沿着所述第二隔板的表面均匀布置有多个第二气流孔，所述第三气腔和所述第四气腔通过第三隔板隔离，沿着所述第三隔板的表面均匀布置有多个第三气流孔，所述第四气腔和所述第五气腔通过第四隔板隔离，沿着所述第四隔板的表面均匀布置有多个第四气流孔；
21.所述第三气流孔的孔径分别小于第一气流孔、第二气流孔和第四气流孔的孔径，所述第三气腔通过所述第三气流孔进入到所述第四气腔的气流用于扰流所述第四气腔内气流的方向。
22.在本发明较佳的实施例中，所述第一气腔和所述第五气腔通过第五隔板隔离，沿着所述第五隔板的表面均匀布置有多个第一扰流孔，所述第一气腔和所述第五气腔通过所述第一扰流孔连通，所述第一扰流孔的孔径分别小于所述第一气流孔、第三消音孔和第四气流孔的孔径，流经所述第一扰流孔的气流用于分别对所述第一气腔和所述第五气腔内的气流方向进行扰流消音；
23.所述第二气腔和所述第四气腔通过第六隔板隔离，沿着所述第六隔板的表面均匀布置有多个第二扰流孔，所述第二气腔和所述第四气腔通过所述第二扰流孔连通，所述第二扰流孔的孔径分别小于所述第一气流孔、第二气流孔、第三气流孔、第四气流孔、第一消音孔、第二消音孔和第三消音孔的孔径，流经所述第二扰流孔的气流用于分别对所述第二气腔和所述第四气腔内的气流方向进行扰流消音。
24.在本发明较佳的实施例中，所述壳体包括第一壳体和第二壳体；
25.所述第一壳体和所述第二壳体之间具有空气夹层，所述第一壳体罩设于所述第二
壳体的外部，所述消音器和所述气腔机构位于所述第二壳体内部。
26.本发明提供的一种制氧设备，包括所述用于制氧的消音装置。
27.本发明提供的一种用于制氧的消音装置，包括：消音器、壳体、气腔机构、进气管道和出气管道；消音器和气腔机构均位于壳体内部，进气管道与壳体连接，进气管道与消音器连通，消音器与气腔机构连通，进气管道用于向消音器输送气流，以使气流依次进入到消音器和气腔机构依次消音降噪，气腔机构与出气管道连通，出气管道用于将消音后的气流排出；通过利用消音器的一级消音，再利用气腔机构使得气流沿着方向依次流动，经过压力变换的逐级降噪，达到气腔机构的腔体内的噪音得到衰减消音降噪的目的，实现了对单独消音器的加大消音的效果，缓解了现有技术中存在的针对瞬时排气量大设备增加单个消音器数量造成安装空间大，同时还无法满足其消音需求的技术问题。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本发明实施例提供的用于制氧的消音装置的整体结构的透视结构示意图；
30.图2为本发明实施例提供的用于制氧的消音装置的内部结构示意图；
31.图3为图2实施例提供的用于制氧的消音装置的气流流通方式的结构示意图；
32.图4为本发明实施例提供的用于制氧的消音装置的外部结构示意图。
33.图标：100
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消音器；200
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壳体；201
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第一壳体；202
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第二壳体；300
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气腔机构；301
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第一气腔；311
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第一气流孔；302
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第二气腔；312
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第二气流孔；303
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第三气腔；313
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第三气流孔；304
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第四气腔；314
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第四气流孔；324
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第二扰流孔；305
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二级消音管；315
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第二消音孔；306
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第五气腔；316
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第一扰流孔；400
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进气管道；500
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出气管道；
具体实施方式
34.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.如图1
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图4所示，本实施例提供的一种用于制氧的消音装置，包括：消音器100、壳体200、气腔机构300、进气管道400和出气管道500；消音器100和气腔机构300均位于壳体200内部，进气管道400与壳体200连接，进气管道400与消音器100连通，消音器100与气腔机构300连通，进气管道400用于向消音器100输送气流，以使气流依次进入到消音器100和气腔机构300依次消音降噪，气腔机构300与出气管道500连通，出气管道500用于将消音后的气流排出。
36.需要说明的是，本实施例提供的用于制氧的消音装置能够在原始消音器100的基础上，通过利用壳体200和气腔机构300能够对消音器100初步消音后的气流再次进行降噪消音，其中气腔机构300能够利用空洞根据整体的气流方向进行输送，利用截面积突然改变
起到第一级消音降噪的目的，沿着主要气流方向流动，经过压力变换达到二级消音的目。
37.本实施例中，壳体200采用密封结构，其中，消音器100可以采用型号较小的消音器100，消音器100位于壳体200内部，并且消音器100外部包覆有气腔机构300，气腔机构300内部布置有气体流道，消音器100的入口端与进气管道400连接，并且进气管道400与壳体200密封连接，进气管道400的数量可以与制氧设备的氮气出口相对应，并且多个进气管道400能够汇流至一个总的进气管道400，通过一个进气管道400将带有压力的氮气输送至消音器100处，消音器100能够对氮气进行初步消音后将气流输送至气腔机构300内，通过利用气腔机构300对气流进行扰流，从而能够达到腔体内的噪音得到衰减消音降噪的目的，最后将消音后的气流通过出气管道500排出，其中，出气管道500与壳体200密封连接，并且出气管道500与气腔机构300的出口位置连通。
38.本实施例提供的一种用于制氧的消音装置，包括：消音器100、壳体200、气腔机构300、进气管道400和出气管道500；消音器100和气腔机构300均位于壳体200内部，进气管道400与壳体200连接，进气管道400与消音器100连通，消音器100与气腔机构300连通，进气管道400用于向消音器100输送气流，以使气流依次进入到消音器100和气腔机构300依次消音降噪，气腔机构300与出气管道500连通，出气管道500用于将消音后的气流排出；通过利用消音器100的一级消音，再利用气腔机构300使得气流沿着方向依次流动，经过压力变换的逐级降噪，达到气腔机构300的腔体内的噪音得到衰减消音降噪的目的，实现了对单独消音器100的加大消音的效果，缓解了现有技术中存在的针对瞬时排气量大设备增加单个消音器100数量造成安装空间大，同时还无法满足其消音需求的技术问题。
39.在上述实施例的基础上，进一步地，在本发明较佳的实施例中，气腔机构300包括第一气腔301和第二气腔302；第一气腔301和第二气腔302罩设于消音器100的外部，沿着消音器100的表面设置有第一消音孔，第一气腔301和第一消音孔连通，第一气腔301用于接收经消音器100消音后的气流，第一气腔301与第二气腔302连通，第一气腔301用于向第二气腔302输送气流。
40.本实施例中，第一气腔301和第二气腔302沿着消音器100的延伸表面依次布置，其中，第一气腔301位于消音器100远离进气管道400的一端，当进气管道400向消音器100输送气流，瞬间的冲击压力气流从消音器100喷出后，会瞬间充满第一气腔301，利用截面积突然改变起到第一级消音降噪的目的，充满第一气腔301内的气流会向第一气腔301进行输送。
41.在本发明较佳的实施例中，第一消音孔设置有多个，多个第一消音孔沿着消音器100的表面均匀设置，消音器100通过第一消音孔分别与第一气腔301和第二气腔302连通，第二气腔302用于接收经消音器100消音后的气流。
42.本实施例中，第二气腔302在能够接收第一气腔301气流的基础上，还能够接收消音器100局部位置的第一消音孔喷出的气流，即此时第二气腔302存在第一气腔301输送来的气流，同时第二气腔302还存在消音器100向第二气腔302内输送的气流，利用两股不同输送方向的气流进行扰流冲击，从而能够使得第二气腔302的腔体内的噪音得到衰减消音降噪的效果。
43.在本发明较佳的实施例中，气腔机构300包括第三气腔303；第三气腔303位于第二气腔302远离第一气腔301的一端，第三气腔303沿着壳体200的一侧延伸布置，进气管道400贯穿第三气腔303与消音器100连接，第三气腔303与第二气腔302连通，第二气腔302用于向
第三气腔303输送气流。
44.在本发明较佳的实施例中，气腔机构300还包括第四气腔304和二级消音管305；第四气腔304和第二气腔302呈并列布置，二级消音管305通过贯穿第四气腔304和第三气腔303连通，第三气腔303用于向二级消音管305内输送气流；沿着二级消音管305的圆周方向均匀布置有多个第二消音孔315，二级消音管305通过第二消音孔315与第四气腔304连通，二级消音管305通过第二消音孔315向第四气腔304内输送气流。
45.本实施例中，第三气腔303能够沿着壳体200的一侧延伸布置，并且第三气腔303位于第二气腔302远离第一气腔301的一端，进气管道400的管体部分位于第三气腔303位置，第三气腔303作为壳体200的中转腔体，第三气腔303能够将第二气腔302内输出的气流输送至第四气腔304内的二级消音管305，二级消音管305能够对消音后的气流进行进一步降噪消音，并且经过二级消音管305消音后的气流会在自身压力输送的作用下，二级消音管305通过第二消音孔315向第四气腔304内输送气流，瞬间的冲击压力气流从二级消音管305喷出，瞬间充满第四气腔304，利用截面积突然改变起到再次消音降噪的目的。
46.在本发明较佳的实施例中，气腔机构300还包括第五气腔306；第五气腔306和第一气腔301呈并列布置，且第五气腔306位于第四气腔304远离第三气腔303的一端，第五气腔306和第四气腔304连通，第四气腔304用于向第五气腔306内输送气流；出气管道500的一端通过贯穿第五气腔306伸出壳体200的外部，出气管道500的另一端贯穿第五气腔306延伸至第四气腔304内，第四气腔304与出气管道500的端部连通，第四气腔304用于向出气管道500输送气流；沿着出气管道500的圆周方向均匀布置有多个第三消音孔，出气管道500通过第三消音孔分别与第四气腔304和第五气腔306连通，第四气腔304和第五气腔306用于分别通过第三消音孔向出气管道500输送消音后的气流。
47.本实施例中，当第四气腔304和第五气腔306包覆在出气管道500的外部，并且出气管道500的进气端口位于第四气腔304内，当二级消音管305对气流进行再次降噪消音后，此时位于第四气腔304内的气流会分别进入到第五气腔306和出气管道500，其中一部分的气流沿着出气管道500的通道进行输送，另一部分的气流会分别通过位于第四气腔304和第五气腔306内的出气管道500的表面进入到出气管道500内，即第四气腔304和第五气腔306内的气流会通过多个第三消音孔进入到出气管道500内部，并且通过第三消音孔进入到出气管道500内的气流会对出气管道500内部流通的气流发生干扰，利用多股不同方向得气流对出气管道500内的气流进行扰流，进而能够最后在出气管道500对排出的气流进行衰减消音降噪，实现了对排出气体的多级消音处理，满足了瞬时排气量大设备的消音需求。
48.在本发明较佳的实施例中，第一气腔301和第二气腔302通过第一隔板隔离，沿着第一隔板的表面均匀布置有多个第一气流孔311，第二气腔302和第三气腔303通过第二隔板隔离，沿着第二隔板的表面均匀布置有多个第二气流孔312，第三气腔303和第四气腔304通过第三隔板隔离，沿着第三隔板的表面均匀布置有多个第三气流孔313，第四气腔304和第五气腔306通过第四隔板隔离，沿着第四隔板的表面均匀布置有多个第四气流孔314；第三气流孔313的孔径分别小于第一气流孔311、第二气流孔312和第四气流孔314的孔径，第三气腔303通过第三气流孔313进入到第四气腔304的气流用于扰流第四气腔304内气流的方向。
49.本实施例中，第一气流孔311、第二气流孔312和第四气流孔314作为各个气腔的流
通空洞，因此，第一气流孔311、第二气流孔312、第四气流孔314的孔径均较大，从而能够根据整体的气流方向，保证任意第一气腔301向第二气腔302、第二气腔302向第三气腔303以及第四气腔304向第五气腔306的气流量输出，但是，由于第三气腔303是向二级消音管305的端部直接输送气流，因此第三气流孔313的孔径较小，即第四气腔304会在第三气流孔313的作用下接收到第三气腔303微小的气流，通过微小的气流能够干扰整个气腔的气流方向，从而能够达到腔体内噪音得到衰减消音降噪的目的。
50.在本发明较佳的实施例中，第一气腔301和第五气腔306通过第五隔板隔离，沿着第五隔板的表面均匀布置有多个第一扰流孔316，第一气腔301和第五气腔306通过第一扰流孔316连通，第一扰流孔316的孔径分别小于第一气流孔311、第三消音孔和第四气流孔314的孔径，流经第一扰流孔316的气流用于分别对第一气腔301和第五气腔306内的气流方向进行扰流消音；第二气腔302和第四气腔304通过第六隔板隔离，沿着第六隔板的表面均匀布置有多个第二扰流孔324，第二气腔302和第四气腔304通过第二扰流孔324连通，第二扰流孔324的孔径分别小于第一气流孔311、第二气流孔312、第三气流孔313、第四气流孔314、第一消音孔、第二消音孔315和第三消音孔的孔径，流经第二扰流孔324的气流用于分别对第二气腔302和第四气腔304内的气流方向进行扰流消音。
51.本实施例中，为了能够使得第一气腔301、第二气腔302、第四气腔304和第五气腔306内的气流能够在输送的过程中，可以通过微小的第一扰流孔316和第二扰流孔324对各自对应的气腔进行微小气流的流通，通过微小气流的输送能够干扰对应的整个气腔的气流方向，利用不同方向的气流方向能够实现衰减消音降噪的目的，从而能够针对每一个气腔进行依次降噪。
52.需要说明的是，由于第一气腔301、第二气腔302、第三气腔303、第四气腔304和第五气腔306属于依次输送的气流的方向，即处于同一并列的第一气腔301和第五气腔306，第一扰流孔316的主要输送方向为第一气腔301向第五气腔306内进行输送，处于同一并列的第二气腔302和第四气腔304，第二扰流孔324的主要输送方向为第二气腔302向第四气腔304内进行输送，无论是任意一个气腔内部，均会存在不同方向的气流进行输送，通过不同方向的气流扰流，从而能够实现各个腔体内部的噪音逐渐衰减消音降噪，从而实现堆积消音的目的。
53.在本发明较佳的实施例中，壳体200包括第一壳体201和第二壳体202；第一壳体201和第二壳体202之间具有空气夹层，第一壳体201罩设于第二壳体202的外部，消音器100和气腔机构300位于第二壳体202内部。
54.其中，第一壳体201和第二壳体202的边缘位置为密封连接，例如焊接或者通过密封圈固定连接等，利用边缘密封的第一壳体201和第二壳体202之间具有空气夹层，空气夹层的存在也能够起到很好的消音效果，使得整体设计更加合理完善。
55.本实施例提供的一种制氧设备，包括所述的用于制氧的消音装置；由于本实施例提供的制氧设备的技术效果与上述实施例提供的用于制氧的消音装置的技术效果相同，此处对此不再赘述。
56.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进
行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。