本发明涉及生物肥生产技术领域，具体为一种高效生物肥及生产工艺。
背景技术：
生物肥料是指一类含有大量活的微生物的特殊肥料，这类肥料施入土壤中，大量活的微生物在适宜条件下能够积极活动：有的可在作物根的周围大量繁殖，发挥自生固氮或联合固氮作用；有的还可分解磷、钾矿质元素供给作物吸收或分泌生长激素刺激作物生长，因此，对一种高效生物肥及生产工艺的需求日益增长，目前市场上存在的大部分生物肥在生产过程中，难以针对性的对生活中的废弃资源进行再利用，同时生产出的生物肥促进生产的效率有待提高，因此，针对上述问题提出一种高效生物肥及生产工艺。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高效生物肥及生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高效生物肥及生产工艺，包括动物粪便、植物秸秆、尿素、纤维素分解真菌、解磷解钾菌、硫酸钾和过磷酸钙，所述动物粪便、植物秸秆、尿素、纤维素分解真菌、解磷解钾菌、硫酸钾和过磷酸钙的重量份配比分别为动物粪便75-80重量份，植物秸秆15-25重量份、尿素5-9重量份、纤维素分解真菌2-5重量份、解磷解钾菌1-3重量份、硫酸钾2-8重量份和过磷酸钙3-6重量份。
优选的，包括以下步骤：
步骤一：对植物秸秆进行冲洗，利用水流冲击除去植物秸秆表面上的杂质，随后将植物秸秆进行粉碎，粉碎呈长度为5-10cm的小段，进行收纳；
步骤二：向植物秸秆碎中加入动物粪便和尿素，同时进行搅拌，搅拌的速度为40-60r/min，搅拌时间为5-10min，随后向混合物种加入硫酸钾和过磷酸钙，再次持续搅拌20-30min，直至完全混合；
步骤三：将混合物放置在密封舱内进行发酵，发酵24-36h后，打开密封舱，向舱内加入纤维素分解真菌和解磷解钾菌，以20-30r/min的速度搅拌5-8min后，关闭舱门继续发酵；
步骤四：发酵10-14天后，打开舱门将混合物取出，随后分堆平铺在平板上，放置在烘干设备中进行烘干，平铺厚度为3-6cm，烘干20-25min，后将原料取出，此时材料含水量为8-12％；
步骤五：将取出的原料放置在粉碎机中进行粉碎，随后过筛，保持粒径为0-3mm；
步骤六：将粉碎合格的原料进行收集并分袋包装。
优选的，所述在步骤一进行冲洗时，采用的水为循环水，水流冲过秸秆后通过滤网进行过滤后再循环，单批水的使用工作时间为4-6小时。
优选的，所述在发酵的过程中，保持密封舱的温度为25-40℃，每24h翻动一次，同时安排人员进行查看，舱内气压，气压过高时，及时排除，气压较低时，及时停止发酵。
优选的，所述选用的植物秸秆为小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花和甘蔗秸秆中的一种或几种。
优选的，所述选用的动物粪便为人、猪、牛、羊、鸡、鸭粪便的一种或几种。
优选的，所述选用的动物粪便、植物秸秆、尿素、纤维素分解真菌、解磷解钾菌、硫酸钾和过磷酸钙，所述动物粪便、植物秸秆、尿素、纤维素分解真菌、解磷解钾菌、硫酸钾和过磷酸钙的重量份配比分别为动物粪便75重量份，植物秸秆15重量份、尿素5重量份、纤维素分解真菌2重量份、解磷解钾菌1重量份、硫酸钾2重量份和过磷酸钙3重量份。
优选的，所述选用的动物粪便、植物秸秆、尿素、纤维素分解真菌、解磷解钾菌、硫酸钾和过磷酸钙，所述动物粪便、植物秸秆、尿素、纤维素分解真菌、解磷解钾菌、硫酸钾和过磷酸钙的重量份配比分别为动物粪便78重量份，植物秸秆18重量份、尿素7重量份、纤维素分解真菌2.3重量份、解磷解钾菌1.5重量份、硫酸钾4.4重量份和过磷酸钙4重量份。
优选的，所述选用的动物粪便、植物秸秆、尿素、纤维素分解真菌、解磷解钾菌、硫酸钾和过磷酸钙，所述动物粪便、植物秸秆、尿素、纤维素分解真菌、解磷解钾菌、硫酸钾和过磷酸钙的重量份配比分别为动物粪便77重量份，植物秸秆23重量份、尿素8.5重量份、纤维素分解真菌4.6重量份、解磷解钾菌2.5重量份、硫酸钾6重量份和过磷酸钙3.5重量份。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，对生活中的废弃秸秆和粪便进行再利用，充分提高了生活中的废弃物的利用率，一定程度上的减少了环境的污染，提高了生产效率，降低了生产成本，同时肥料中含有大量的有机物质，以及氮磷钾等农作物的生产必须物质，作为肥料进行使用时，极大效率的推动农作物健康生长。
具体实施方式
实施例1：
本发明提供一种技术方案：
一种高效生物肥及生产工艺，包括动物粪便、植物秸秆、尿素、纤维素分解真菌、芽孢杆菌、硫酸钾和过磷酸钙，所述动物粪便、植物秸秆、尿素、纤维素分解真菌、芽孢杆菌、硫酸钾和过磷酸钙的重量份配比分别为动物粪便75重量份，植物秸秆15重量份、尿素5重量份、纤维素分解真菌2重量份、芽孢杆菌1重量份、硫酸钾2重量份和过磷酸钙3重量份。
包括以下步骤：
步骤一：对植物秸秆进行冲洗，利用水流冲击除去植物秸秆表面上的杂质，随后将植物秸秆进行粉碎，粉碎呈长度为8cm的小段，进行收纳；
步骤二：向植物秸秆碎中加入动物粪便和尿素，同时进行搅拌，搅拌的速度为60r/min，搅拌时间为10min，随后向混合物种加入硫酸钾和过磷酸钙，再次持续搅拌30min，直至完全混合；
步骤三：将混合物放置在密封舱内进行发酵，发酵36h后，打开密封舱，向舱内加入纤维素分解真菌和芽孢杆菌，以30r/min的速度搅拌5-8min后，关闭舱门继续发酵；
步骤四：发酵14天后，打开舱门将混合物取出，随后分堆平铺在平板上，放置在烘干设备中进行烘干，平铺厚度为5cm，烘干20min，后将原料取出，此时材料含水量为12％；
步骤五：将取出的原料放置在粉碎机中进行粉碎，随后过筛，保持粒径为3mm；
步骤六：将粉碎合格的原料进行收集并分袋包装。
所述在步骤一进行冲洗时，采用的水为循环水，水流冲过秸秆后通过滤网进行过滤后再循环，单批水的使用工作时间为6小时。
所述在发酵的过程中，保持密封舱的温度为40℃，每24h翻动一次，同时安排人员进行查看，舱内气压，气压过高时，及时排除，气压较低时，及时停止发酵。
所述选用的植物秸秆为玉米和薯类秸秆。
所述选用的动物粪便为鸡、鸭粪便。
实施例2：
本发明提供一种技术方案：
一种高效生物肥及生产工艺，包括动物粪便、植物秸秆、尿素、纤维素分解真菌、芽孢杆菌、硫酸钾和过磷酸钙，所述动物粪便、植物秸秆、尿素、纤维素分解真菌、芽孢杆菌、硫酸钾和过磷酸钙的重量份配比分别为动物粪便78重量份，植物秸秆18重量份、尿素7重量份、纤维素分解真菌2.3重量份、芽孢杆菌1.5重量份、硫酸钾4.4重量份和过磷酸钙4重量份。
包括以下步骤：
步骤一：对植物秸秆进行冲洗，利用水流冲击除去植物秸秆表面上的杂质，随后将植物秸秆进行粉碎，粉碎呈长度为10cm的小段，进行收纳；
步骤二：向植物秸秆碎中加入动物粪便和尿素，同时进行搅拌，搅拌的速度为50r/min，搅拌时间为5min，随后向混合物种加入硫酸钾和过磷酸钙，再次持续搅拌25min，直至完全混合；
步骤三：将混合物放置在密封舱内进行发酵，发酵30h后，打开密封舱，向舱内加入纤维素分解真菌和芽孢杆菌，以25r/min的速度搅拌7min后，关闭舱门继续发酵；
步骤四：发酵10-14天后，打开舱门将混合物取出，随后分堆平铺在平板上，放置在烘干设备中进行烘干，平铺厚度为5cm，烘干25min，后将原料取出，此时材料含水量为10％；
步骤五：将取出的原料放置在粉碎机中进行粉碎，随后过筛，保持粒径为3mm以内；
步骤六：将粉碎合格的原料进行收集并分袋包装。
所述在步骤一进行冲洗时，采用的水为循环水，水流冲过秸秆后通过滤网进行过滤后再循环，单批水的使用工作时间为6小时。
所述在发酵的过程中，保持密封舱的温度为40℃，每24h翻动一次，同时安排人员进行查看，舱内气压，气压过高时，及时排除，气压较低时，及时停止发酵。
所述选用的植物秸秆为玉米、棉花和甘蔗秸秆。
所述选用的动物粪便为人粪便。
实施例3：
本发明提供一种技术方案：
一种高效生物肥及生产工艺，包括动物粪便、植物秸秆、尿素、纤维素分解真菌、芽孢杆菌、硫酸钾和过磷酸钙，所述动物粪便、植物秸秆、尿素、纤维素分解真菌、芽孢杆菌、硫酸钾和过磷酸钙的重量份配比分别为动物粪便77重量份，植物秸秆23重量份、尿素8.5重量份、纤维素分解真菌4.6重量份、芽孢杆菌2.5重量份、硫酸钾6重量份和过磷酸钙3.5重量份。
包括以下步骤：
步骤一：对植物秸秆进行冲洗，利用水流冲击除去植物秸秆表面上的杂质，随后将植物秸秆进行粉碎，粉碎呈长度为5cm的小段，进行收纳；
步骤二：向植物秸秆碎中加入动物粪便和尿素，同时进行搅拌，搅拌的速度为40r/min，搅拌时间为5min，随后向混合物种加入硫酸钾和过磷酸钙，再次持续搅拌20min，直至完全混合；
步骤三：将混合物放置在密封舱内进行发酵，发酵24h后，打开密封舱，向舱内加入纤维素分解真菌和芽孢杆菌，以20r/min的速度搅拌5min后，关闭舱门继续发酵；
步骤四：发酵10天后，打开舱门将混合物取出，随后分堆平铺在平板上，放置在烘干设备中进行烘干，平铺厚度为3cm，烘干20min，后将原料取出，此时材料含水量为8％；
步骤五：将取出的原料放置在粉碎机中进行粉碎，随后过筛，保持粒径为0-3mm；
步骤六：将粉碎合格的原料进行收集并分袋包装。
所述在步骤一进行冲洗时，采用的水为循环水，水流冲过秸秆后通过滤网进行过滤后再循环，单批水的使用工作时间为4小时。
所述在发酵的过程中，保持密封舱的温度为40℃，每24h翻动一次，同时安排人员进行查看，舱内气压，气压过高时，及时排除，气压较低时，及时停止发酵。
所述选用的植物秸秆为小麦、水稻秸秆。
所述选用的动物粪便为猪、牛、羊粪便。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。