玻璃窑炉及用于对其进行放料的方法、玻璃窑炉放料系统与流程

1.本公开涉及玻璃窑炉技术领域，具体地，涉及一种玻璃窑炉及用于对其进行放料的方法、玻璃窑炉放料系统。


背景技术：

2.玻璃的生产一般采用玻璃窑炉进行熔制作业，由于玻璃窑炉是由耐火砖构成的，而直接与高温玻璃液接触的池壁砖受到侵蚀最严重，玻璃窑炉池壁砖只具备6～8年的使用寿命，池壁砖使用期限到了之后需要将玻璃窑炉的玻璃液放出玻璃窑炉，俗称放料，传统的玻璃窑炉放料工艺采用从玻璃窑炉的池壁砖底部预留的放料孔自然卸料流入卸料池的方式，然而，从池壁砖底部的放料孔进行放料时，由于整个玻璃窑炉内的玻璃液有一定深度，会集中对位于底部的放料孔形成很大的压力，高温玻璃液流速加快，可能导致形成有放料孔的池壁砖在放料过程碎裂，进而引发生产事故。


技术实现要素：

3.本公开的目的是提供一种玻璃窑炉及用于对其进行放料的方法、玻璃窑炉放料系统，以解决相关技术中存在的技术问题。
4.为了实现上述目的，根据本公开的第一个方面，本公开提供一种玻璃窑炉，包括用于容纳玻璃液的窑炉本体和贴设在所述窑炉本体的外表面上的至少一个护孔砖组，所述护孔砖组包括沿所述窑炉本体的上下方向排布的多个护孔砖，所述窑炉本体和每个所述护孔砖上形成有贯穿所述窑炉本体和所述护孔砖的放料孔，所述玻璃窑炉还包括用于封堵所述放料孔的封堵结构，所以封堵结构可拆卸地连接于所述放料孔。
5.可选地，所述封堵结构包括均与所述放料孔一一对应设置的多个堵头和多个封堵砖，所述堵头嵌设在所述放料孔内，所述封堵砖可拆卸地贴设在所述护孔砖远离窑炉本体的一侧，且所述堵头在所述封堵砖上的投影位于所述封堵砖内。
6.可选地，所述窑炉本体内还设置有窑坎，所述窑坎将所述窑炉本体的内部分隔成第一部分和第二部分，所述护孔砖组为多个，所述第一部分和所述第二部分均对应有至少一个所述护孔砖组，与所述第一部分对应的多个所述放料孔中的至少一个放料孔的高度低于所述窑坎的高度，与所述第二部分对应的多个所述放料孔中的至少一个放料孔的高度低于所述窑坎的高度。
7.可选地，所述玻璃窑炉还包括多个池壁砖，多个所述池壁砖围成所述窑炉本体，所述护孔砖贴设在所述池壁砖的外表面，每个所述护孔砖的宽度w1均小于其贴设的所述池壁砖的宽度w2。
8.根据本公开的第二个方面提供一种玻璃窑炉放料系统，包括导流装置、承渣池以及如上所述的玻璃窑炉，所述导流装置可拆卸地设置在所述玻璃窑炉的所述放料孔处，所述导流装置用于将所述放料孔流出的玻璃液输送至所述承渣池内。
9.可选地，所述导流装置包括第一导流管和第二导流管，所述第一导流管具有第一
玻璃液入口和第一玻璃液出口，所述第二导流管具有第二玻璃液入口、第二玻璃液出口以及用于供冷却水流入的冷却水入口，所述第二玻璃液入口位于所述冷却水入口与所述第二玻璃液出口之间，所述第一玻璃液入口与所述放料孔连通，所述第二玻璃液入口位于所述第一玻璃液出口的正下方，所述第二玻璃液出口与所述承渣池连通。
10.可选地，所述承渣池内设置有用于允许冷却水通过并阻止碎玻璃通过的滤网，所述滤网将所述承渣池分隔为冷却水腔和碎玻璃腔，所述第二玻璃液出口与所述碎玻璃腔连通，所述玻璃窑炉放料系统还包括蓄水池、第一输液管以及第二输液管，所述第一输液管的一端与所述冷却水腔连通，所述第一输液管的另一端与所述蓄水池连通，所述第二输液管的一端与所述蓄水池连通，所述第二输液管的另一端与所述冷却水入口连通，所述第一输液管上设置有第一水泵，所述第二输液管上设置有第二水泵。
11.可选地，所述玻璃窑炉放料系统还包括流量调节装置，所述流量调节装置包括流量调节杆、驱动机构和堵块，所述堵块设置在所述流量调节杆的一端，且所述堵块构造为能够封堵所述放料孔，所述导流装置上形成有供所述堵块穿过的开口，所述驱动机构用于驱动所述流量调节杆移动，以使所述堵块靠近或远离所述放料孔。
12.可选地，所述堵块上形成有凹槽，所述流量调节杆的所述一端插入所述凹槽内，所述流量调节杆内形成有进水腔和出水腔，所述进水腔的入口用于供冷却水流入，所述进水腔的出口与所述出水腔的入口连通，所述出水腔的出口用于供所述出水腔内的冷却水流出，所述进水腔的入口和所述出水腔的出口均位于所述流量调节杆远离所述堵块的一端。
13.根据本公开的第三个方面提供一种玻璃窑炉放料的方法，所述方法包括：
14.拆卸在所述窑炉本体内的玻璃液的液面下方距离所述液面最近的目标放料孔上的封堵结构；
15.针对位于该目标放料孔下方的每一放料孔，在该放料孔的上一放料孔没有玻璃液流出的情况下，拆卸该放料孔上的封堵结构。
16.通过上述技术方案，当需要对玻璃窑炉进行放料时，可以先将位于最上部的放料孔上的封堵结构拆卸下来，此时，玻璃窑炉内液面高度高于该放料孔的玻璃液便会通过该放料孔流出，当该放料孔内没有玻璃液流出来时(即，玻璃液的液面高度下降到该放料孔以下)，再将该放料孔下方的最接近玻璃液的放料孔上的封堵结构拆卸下来，这样，通过不断循环上述步骤，可以将玻璃液完全从玻璃窑炉内排出，在排放过程中，由于是从上往下依次打开不同的放料孔进行放料的，因此，在通过每一个放料孔进行放料的过程中，该放料孔上方的玻璃液的液面与该放料孔之间的距离较小，玻璃液对放料口处的压力较小，并且玻璃液从玻璃窑炉向外流动的速度不会太快，从而避免玻璃液对窑炉本体的压力过大而导致窑炉本体在放料孔附近碎裂而引发玻璃液泄漏的生产事故发生。此外，贴设在窑炉本体的外表面的护孔砖可以增强窑炉本体的强度，进一步地避免窑炉本体产生裂纹。
17.本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
18.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
19.图1是本公开一种示例性实施方式提供的玻璃窑炉的立体示意图；
20.图2是本公开一种示例性实施方式提供的玻璃窑炉放料系统的示意图；
21.图3是本公开一种示例性实施方式提供的玻璃窑炉最上方的放料孔进行放料的示意图；
22.图4是图3中a部分的放大示意图；
23.图5是本公开一种示例性实施方式提供的玻璃窑炉通过最下方的放料孔进行放料的示意图；
24.图6是本公开一种示例性实施方式提供的玻璃窑炉中的窑炉本体与护孔砖相配合的主视示意图；
25.图7是本公开一种示例性实施方式提供的流量调节装置的示意图。
26.附图标记说明
[0027]1‑
玻璃窑炉；2
‑
池壁砖；3
‑
池底砖；4
‑
玻璃液；10
‑
窑炉本体；20
‑
护孔砖；30
‑
放料孔；40
‑
封堵结构；41
‑
堵头；42
‑
封堵砖；50
‑
窑坎；60
‑
导流装置；61
‑
第一导流管；62
‑
第二导流管；621
‑
倾斜段；622
‑
水平段；70
‑
承渣池；71
‑
冷却水腔；72
‑
碎玻璃腔；75
‑
滤网；80
‑
蓄水池；81
‑
第一输液管；82
‑
第二输液管；83
‑
第一水泵；84
‑
第二水泵；90
‑
流量调节装置；91
‑
流量调节杆；911
‑
进水腔；912
‑
出水腔；92
‑
驱动机构；921
‑
齿条；922
‑
齿轮；93
‑
堵块；100
‑
玻璃窑炉放料系统；w1‑
护孔砖的宽度；w2‑
池壁砖的宽度。
具体实施方式
[0028]
以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
[0029]
在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上下方向、”是以玻璃窑炉在正常使用过程中的状态为基准进行定义的上下方向，具体可以参照附图1所示的图面方向。“远、近”是指以距离具体结构的远、近为基准进行定义的。“内、外”是指相应结构或部件轮廓的内、外。
[0030]
参考图1至图7中所示，本公开提供一种玻璃窑炉1，包括用于容纳玻璃液4的窑炉本体10和贴设在窑炉本体10的外表面上的至少一个护孔砖组，护孔砖组包括沿窑炉本体10的上下方向排布的多个护孔砖20，窑炉本体10和每个护孔砖20上形成有贯穿窑炉本体10和护孔砖20的放料孔30，玻璃窑炉1还包括用于封堵放料孔30的封堵结构40，所以封堵结构40可拆卸地连接于放料孔30。
[0031]
上述玻璃窑炉1具有放料状态，在该放料状态，沿从上至下的方向依次拆卸封堵结构40，以使玻璃窑炉1内的玻璃液4先从位于其液面下方且距离其液面最近的放料孔30流出，再从位于该放料孔30下方的放料孔30流出。
[0032]
通过上述技术方案，当需要对玻璃窑炉1进行放料时，可以先将位于最上部的放料孔30上的封堵结构40拆卸下来(如图3所示)，此时，玻璃窑炉1内液面高度高于该放料孔30的玻璃液4便会通过该放料孔30流出，当该放料孔30内没有玻璃液4流出来时(即，玻璃液4的液面高度下降到该放料孔30以下)，再将该放料孔30下方的最接近玻璃液的放料孔30上的封堵结构40拆卸下来，这样，通过不断循环上述步骤，可以将玻璃液4完全从玻璃窑炉1内排出(如图5所示)，在排放过程中，由于是从上往下依次打开不同的放料孔30进行放料的，因此，在通过每一个放料孔30进行放料的过程中，该放料孔30上方的玻璃液4的液面与该放
料孔之间的距离较小，玻璃液4对放料口处的压力较小，并且玻璃液4从玻璃窑炉1向外流动的速度不会太快，从而避免玻璃液4对窑炉本体10的压力过大而导致窑炉本体10在放料孔30附近碎裂而引发玻璃液4泄漏的生产事故发生。此外，贴设在窑炉本体10的外表面的护孔砖20可以增强窑炉本体10的强度，进一步地避免窑炉本体10产生裂纹。
[0033]
玻璃窑炉1还可以具有装料状态，当对窑炉本体10修复完成后，将每个封堵结构40对应封堵在每个放料孔30上，即可在窑炉本体10内重新填充玻璃液4进行玻璃液4的熔制作业。
[0034]
在这里，本申请中提供的玻璃窑炉1可以是在现有玻璃窑炉1的基础上进行改进而得到的，即，在现有玻璃窑炉1的高度方向上先贴设多块护孔砖20，然后再在对应的护孔砖20上开设用于排放玻璃液4的放料孔30，最后，再通过封堵结构40对放料孔30进行封堵，当需要对玻璃窑炉1内的玻璃液进行放料时，将封堵结构40拆卸下来即可。
[0035]
在窑炉本体10的周围可以设置有钢立柱，在钢立柱上设置有角铁及支架，护孔砖20可以通过角铁和支架固定在窑炉本体10的外表面上，同样的，在对封堵结构40进行固定时，也可以采用上述方式。
[0036]
如图4所示，在本公开提供的一种实施例中，封堵结构40可以包括均与放料孔30一一对应设置的多个堵头41和多个封堵砖42，堵头41嵌设在放料孔30内，封堵砖42可拆卸地贴设在护孔砖20远离窑炉本体10的一侧，且堵头41在封堵砖42上的投影位于封堵砖42内。在对放料孔30进行密封的过程中，堵头41堵住放料孔30，封堵砖42堵在堵头外侧，避免堵头在压力作用下被冲出放料孔30，堵头41与封堵砖42可以形成两道防线，共同实现对放料孔30的密封，从而提升对放料孔30的密封效果。当需要对玻璃窑炉1进行放料时，将封堵砖42从窑炉本体10上拆卸下来，由于堵头41是嵌设在放料孔30内的，那么，在玻璃窑炉1内部玻璃液4的压力下，堵头41会被玻璃液4朝外推动，从而从放料孔30内滑出，玻璃液4便可以从放料孔30内流出。
[0037]
护孔砖20材质可以为烧结锆刚玉或电熔锆刚玉，高度为300
‑
400mm，封堵砖42可以为锆刚玉砖，也可以是由与池壁砖2相同的材料制作而成。
[0038]
在本公开提供的另一种实施例中，封堵结构40可以包括均与放料孔30一一对应设置的多个堵头41和多个封堵砖42，其中，每个封堵砖42上对应固定设置有一个堵头41，也就是说，封堵砖42与堵头41是一体成型设置的，封堵砖42可拆卸地贴设在护孔砖20远离窑炉本体10的一侧的同时，固定在封堵砖42上的堵头41插入到放料孔30内。当需要对玻璃窑炉1进行放料时，将封堵砖42从窑炉本体10上取下，堵头41同时从放料孔30内脱离，玻璃液4便可以从放料孔30内流出。
[0039]
在本公开中，如图1所示，窑炉本体10内还可以设置有窑坎50，窑坎50将窑炉本体10的内部分隔成第一部分和第二部分，护孔砖组为多个，第一部分和第二部分均对应有至少一个护孔砖组，与第一部分对应的多个放料孔30中的至少一个放料孔30的高度低于窑坎50的高度，与第二部分对应的多个放料孔30中的至少一个放料孔30的高度低于窑坎50的高度。也就是说，可以从窑坎50的两侧均可以进行放料，一方面，可以避免位于窑坎50两侧的玻璃液4放料不均匀的问题，另一方面，还能提升玻璃窑炉1的放料速度。
[0040]
可选地，如图1所示，为了将窑坎50两侧的玻璃液4完全释放出去，第一部分至少对应设置有一个形成在玻璃窑炉1的底壁的池底砖3与侧壁的池壁砖2之间的放料孔30，第二
部分至少对应设置有一个形成在玻璃窑炉1的底壁的池底砖3与侧壁的池壁砖2之间的放料孔30。
[0041]
可选地，如图1和图6所示，玻璃窑炉1还包括多个池壁砖2，多个池壁砖2围成窑炉本体10，护孔砖20贴设在池壁砖2的外表面，每个护孔砖20的宽度w1均小于其贴设的池壁砖2的宽度w2。这样，护孔砖20在对池壁砖2的强度进行加强的同时，又不会将该池壁砖2完全封盖住，便于在放料的过程中操作人员对该池壁砖2的状态进行观察，进一步降低放料过程中的安全隐患。
[0042]
在本公开提供的一种实施例中，护孔砖20的宽度w1为其贴设的池壁砖2的宽度w2的五分之四。
[0043]
参考图2所示，根据本公开的第二个方面提供一种玻璃窑炉放料系统100，该玻璃窑炉放料系统100可以包括导流装置60、承渣池70以及如上的玻璃窑炉1，导流装置60可拆卸地设置在玻璃窑炉1的放料孔30处，导流装置60用于将放料孔30流出的玻璃液4输送至承渣池70内。导流装置60可以将玻璃液4传输至更远的距离，这样，承渣池70不需要被设置在玻璃窑炉1附近，比如，可以将承渣池70设置在室外，降低对场地的要求。
[0044]
此外，由于导流装置60是可拆卸设置在玻璃窑炉1的放料孔30处的，当不需要对玻璃窑炉1进行放料时，可以将导流装置60从玻璃窑炉1上拆卸下来进行收纳，不会对玻璃窑炉1的正常工作造成干扰，当需要对玻璃窑炉1进行放料时，将该导流装置60对应安装在放料孔30处即可。
[0045]
在本公开中，导流装置60也可以是通过设置在窑炉本体10的周围设置的钢立柱进行固定的，具体的，在护孔砖20上的开孔位置为中心将导流装置60紧贴在护孔砖20外表面安装并用钢支架固定在钢立柱上。
[0046]
当然，导流装置60也可以是固定在窑炉本体10外表面的最底端处，这样，只需要设置一个上述导流装置60，可以对不同高度上的放料孔30内流出的玻璃液4进行导流，无需单独设置与每个放料孔30分别对应的导流装置60，从而精简放料操作，提升放料效率。
[0047]
在这里，承渣池70可以用钢板焊接制作，其尺寸因满足玻璃液4的冷却、铲运作业需求，一般要求宽度为5000
‑
8000mm，长度为10000
‑
20000mm，高度为800
‑
1000mm，可选地，考虑使用砖临时砌筑，内侧敷设防水混泥土的结构，该方法制造的承渣池70成本较低，又能满足铲运车辆快速铲运碎玻璃。
[0048]
如图2所示，可选地，导流装置60包括第一导流管61和第二导流管62，第一导流管61具有第一玻璃液4入口和第一玻璃液4出口，第二导流管62具有第二玻璃液4入口、第二玻璃液4出口以及用于供冷却水流入的冷却水入口，第二玻璃液4入口位于冷却水入口与第二玻璃液4出口之间，第一玻璃液4入口与放料孔30连通，第二玻璃液4入口位于第一玻璃液4出口的正下方，第二玻璃液4出口与承渣池70连通。这样，在对玻璃窑炉1进行放料的过程中，玻璃液4通过放料孔30由第一玻璃液4入口进入到第一导流管61内，并经第一玻璃液4出口流入到位于第一玻璃液4出口正下方的第二导流管62内，玻璃液4在第二导流管62内与冷却水进行热量交换，并在冷却水的驱动下由第二玻璃液4出口流入到承渣池70内。
[0049]
如图2所示，在本公开提供的一种实施方式中，第二导流管62包括倾斜段621和水平段622，倾斜段621和水平段622通过法兰连接，其中，倾斜段621设置在第一玻璃液4入口的正下方，倾斜段621的倾斜角度为20
‑
30
°
，水平段622与承渣池70连通，倾斜段621沿第一
导流管61至承渣池70方向朝上倾斜设置，这样做的好处是，倾斜段621的设置能减小导流装置60所占用的空间，便于对导流装置60进行布置，以适应作业场地。
[0050]
在本公开中，第一导流管61的长度为800
‑
1200mm，第一导流管61采用锆刚玉烧结或浇筑而成的圆筒形中空结构，圆筒形中空结构有利于对放料孔30流出的玻璃液4保温，防止玻璃液4遇冷空气降温造成流动困难。当然，第一导流管61可以是钢槽外壳、内衬黏土质耐火砖的方形或v形槽体。
[0051]
第二导流管62为圆筒形结构，其外径为300
‑
450mm，厚度为50
‑
80mm，由耐热钢铸造，第二导流管62的末端为封闭结构，在其下方开有多个小圆孔，圆孔外焊接一段100mm长耐热钢管，钢管上设置快速接头，用于连接供冷却水流入的水管。当然，第二导流管62可以是钢槽外壳、内衬黏土质耐火砖的方形或v形槽体。
[0052]
在本公开提供的其他实施方式中，第二导流管62也可以是呈水平设置的，本公开对此不作限制，总之，只要能实现对玻璃液4进行导流即可。
[0053]
可选地，如图2所示，承渣池70内设置有用于允许冷却水通过并阻止碎玻璃通过的滤网75，滤网75将承渣池70分隔为冷却水腔71和碎玻璃腔72，第二玻璃液4出口与碎玻璃腔72连通，玻璃窑炉放料系统100还包括蓄水池80、第一输液管81以及第二输液管82，第一输液管81的一端与冷却水腔71连通，第一输液管81的另一端与蓄水池80连通，第二输液管82的一端与蓄水池80连通，第二输液管82的另一端与冷却水入口连通，第一输液管81上设置有第一水泵83，第二输液管82上设置有第二水泵84。通过设置第一水泵83和第二水泵84，整个冷却系统形成一个回路，冷却过玻璃液4的水可以通过第二水泵84实现重复利用，从而到达降低成本的效果。
[0054]
这里，玻璃窑炉放料系统100还可以包括冷凝器，冷凝器连接在冷却水腔71与蓄水池80之间，进一步降低从碎玻璃腔72内流出的水的温度，提升对玻璃液的冷却降温效果。
[0055]
为了进一步提高对玻璃液4进行冷却过程中的容错率，第一水泵83的数量至少有两个，第二水泵84的数量至少有两个，其中一个第一水泵83和其中一个第二水泵84作为备用，满足窑炉放料过程高压冷却水连续供应。
[0056]
此外，蓄水池80用钢板临时焊接制作，其尺寸满足第二水泵84循环用水需求，一般要求长度与宽度为3000
‑
5000mm，高度为2000mm。
[0057]
冷却水在对玻璃液4进行冷却降温的过程中，会消耗一部分冷却水，为了保证蓄水池80内冷却水的水位，玻璃窑炉放料系统100还包括补水管路，补水管路与蓄水池80连接，并用于向蓄水池80内补水，以保证在对玻璃窑炉1进行放料过程中蓄水池80的水位不变。
[0058]
可选地，如图2、图7所示，玻璃窑炉放料系统100还可以包括流量调节装置90，流量调节装置90可以包括流量调节杆91、驱动机构92和堵块93，堵块93设置在流量调节杆91的一端，且堵块93构造为能够封堵放料孔30，导流装置60上形成有供堵块93穿过的开口，驱动机构92用于驱动流量调节杆91移动，以使堵块93靠近或远离放料孔30。当驱动机构92驱动流量调节杆91带动堵块93靠近放料孔30移动时，放料孔30的出口被部分或者完全封堵住，以减小放料过程中玻璃液4的流量；当驱动机构92驱动流量调节杆91带动堵块93远离放料孔30移动时，放料孔30的出口被部分或者完全打开，以增大放料过程中玻璃液4的流量。
[0059]
在本公开提供的一种实施例中，如图2、图7所示，在一种实施方式中，驱动机构92可以包括齿轮922以及齿条921，齿轮922与齿条921啮合，齿条921与流量调节杆91相连接，
当齿轮922正转或者反转时，通过齿条921可以带动流量调节杆91靠近或远离放料孔30移动，从而实现对放料过程中玻璃液4的流量的控制。在其他实施方式中，驱动机构92可以为油缸、气缸或者电机及丝杠螺母机构等能够驱动流量调节杆91移动的机构。
[0060]
在堵块93对放料孔30进行封堵的过程中，由于玻璃液4的温度较高，堵块93长期与高温玻璃液4进行接触会造成堵头41被侵蚀的问题，为了避免上述问题，在堵块93上形成有凹槽，流量调节杆91的一端插入凹槽内，流量调节杆91内形成有进水腔911和出水腔912，进水腔911的入口用于供冷却水流入，进水腔911的出口与出水腔912的入口连通，出水腔912的出口用于供出水腔912内的冷却水流出，进水腔911的入口和出水腔912的出口均位于流量调节杆91远离堵块93的一端。这样，冷却水从进水腔911进入，从出水腔912流出，可以使得流量调节杆91保持在一个较低的温度范围内，而流量调节杆91又与插设在堵块93内，因此，在流量调节杆91内循环流动的冷却水可以不断将堵块93上的热量带走，从而降低堵块93的温度，避免堵头41被高温玻璃液4侵蚀，延长堵头41的使用寿命。
[0061]
流量调节杆91材质可以为金属或锆质耐火材料，在本公开中，采用金属制作，堵块93为实心钢球。
[0062]
如图1
‑
6所示，根据本公开的第三个方面提供一种玻璃窑炉放料的方法，方法包括：
[0063]
拆卸在窑炉本体10内的玻璃液4的液面下方距离液面最近的目标放料孔30上的封堵结构40；
[0064]
针对位于该目标放料孔30下方的每一放料孔30，在该放料孔30的上一放料孔30没有玻璃液4流出的情况下，拆卸该放料孔30上的封堵结构40。
[0065]
具体的，当需要对玻璃窑炉1进行放料时，先对距离窑炉本体10内玻璃液4的液面下方最近的目标放料孔30上的封堵结构40进行拆卸，此时，位于该目标放料孔30上方的玻璃液4在重力作用下，从该目标放料孔30流出，窑炉本体10内的玻璃液4的液面逐渐下降，当窑炉本体10内的玻璃液4的液面下降到与该目标放料孔30平齐的位置时，该目标放料孔30此时无玻璃液4流出，此时，将位于该目标放料孔30下方最接近的放料孔30的封堵结构40拆卸下来，直至该放料孔30内无玻璃液4流出，循环上述步骤，直至将窑炉本体10内的玻璃液4排放至满足对池壁砖2进行修复的要求高度，此时，放料完成。
[0066]
当对玻璃窑炉1的池壁砖2修复完成以后，将与每个放料孔30对应的每个封堵结构40重新封堵在放料孔30上，之后，便可重新在窑炉本体10内进行熔制作业。
[0067]
需要说明的是，该方法中所用到的玻璃窑炉1，可以是在生产加工过程中一次性生产成具备多个护孔砖组和多个放料孔30的玻璃窑炉1，当然，该方法也可以用于现有的常规玻璃窑炉1，在对该类窑炉进行放料时，可以在现有玻璃窑炉1上先贴设护孔砖20，然后用金刚石水钻钻孔机在护孔砖20以及窑炉本体10上由上至下依次开孔的玻璃窑炉1，具体的，可以现在最靠近玻璃窑炉1内玻璃液的液面的位置开设一放料孔30，玻璃液4从该放料孔30流出，当该放料孔30无玻璃液流出时，再在该放料孔30的下方继续开设另一个放料孔30，重复上述步骤，直至将玻璃窑炉内的玻璃液全部排出。
[0068]
以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
[0069]
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0070]
此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。