一种软瓷及其制备方法与流程

1.本发明涉及软瓷技术领域，尤其涉及一种软瓷及其制备方法。


背景技术：

2.软瓷是一种柔性饰面材料，是以非金属工业尾矿渣、建筑弃料、石粉、砂子等材料作为生产主料，经过干燥、球磨、分类等多重加工与分子改性处理后，用3d模塑技术，在曲线温度下塑造成型，能形象鲜明地表现各种砖、木材、石材、皮革、陶瓷、编织物和立体浮雕等艺术效果，厚度在2mm
‑
10mm之间，具有柔性不易断裂的一种低碳环保新型绿色的轻质建筑装饰材料。因其具有质轻、柔性好、造型多样、耐候性好等优点，在建筑装饰领域中有着广泛应用。
3.但在生产过程中，由于原料中加入了较多的水份用于混合原料形成浆料，在后期成型过程中，需要将多余的水份挥发掉，挥发水份的过程较长，严重影响了软瓷的生产效率，同时浪费大量人力、燃料等资源；因此，缩短软瓷整体的生产时间，提升生产效率是亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的不足，本发明的目的之一在于提供一种软瓷，所提供的软瓷具有快速干燥的优点，可解决现有软瓷生产过程中生产时间过程，生产效率低下的问题。
5.为实现上述目的，本发明采用以下方案：
6.一种软瓷，所述软瓷包括以下重量份的组分：硅酸盐水泥5
‑
15份、石英砂50
‑
70份、重钙10
‑
30份、乳液2
‑
8份、阻燃剂0.5
‑
6份、固化剂2
‑
5份。
7.优选的，所述软瓷包括以下重量份的组分：硅酸盐水泥5份、石英砂50份、重钙30份、乳液8份、阻燃剂2份、固化剂5份。
8.进一步，所述乳液为苯丙、纯丙、硅丙乳液中的一种或多种。
9.进一步，所述阻燃剂为十溴二苯乙烷、三聚氰胺氰尿酸盐、聚磷酸密胺盐、甲级磷酸二甲酯、磷酸三甲苯酯中的一种或多种。
10.阻燃剂通过若干机理发挥其阻燃作用的，如吸热作用、覆盖作用、抑制链反应、不燃气体的窒息作用等。可使软瓷的表面起到隔绝氧气并阻挡热传导的效果。
11.进一步，所述固化剂为改性胺环氧树脂、多碳二亚胺、非离子型水可乳化异氰酸中的一种或多种固化剂
12.固化剂经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使软瓷原料中的乳液发生不可逆的变化过程。
13.进一步，所述重钙的粉体大小为400目。
14.进一步，所述石英砂的粉体大小为60
‑
80目。
15.本发明的目的之二在于提供一种所述软瓷的制备方法，采用所述制备方法大大缩
短了制备的时间，提升了生产的效率。
16.为实现上述目的，本发明采用以下方案：
17.一种软瓷的制备方法，包括以下步骤：
18.1)混合：按重量份将各组分混合搅拌，边搅拌边加水，水占总的原材料的重量比为10％
‑
30％；
19.2)成型：将步骤1)得到的物料注入生产模具并烘烤，在曲线温度80
‑
150℃下烘烤x小时得到软瓷，所述x小时为0.5
‑
2小时。
20.进一步，步骤1)得到的物料的粘稠度为2000
‑
2800pa
·
s。
21.进一步，步骤2)在曲线温度80
‑
150℃下烘烤的温度梯度设置如下：
[0022]0‑
1/4x h，90℃；
[0023]
1/4
‑
3/4x h，150℃；
[0024]
3/4x
‑
x h，80℃。
[0025]
本发明的技术原理为：
[0026]
前期：固化剂中的表面活性剂等在软瓷原料与水份中间形成了一个薄的连续膜，降低了固
‑
液界面能和接触角。该连续模的形成使表面的水分蒸发更快、更均匀，促进水份的快速干燥，缩短干燥时间。后期是化学固化：固化剂和乳液产生不可逆的化学过程，加速乳液的成膜固化。
[0027]
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
[0028]
通过加入固化剂，加快软瓷生产前期水份蒸发而阻止乳液成膜固化，大大加快了水份挥发的速度，对缩短软瓷整体生产时间具有重要意义，在后期的烘烤时间内固化剂能加速乳液的成膜固化，使软瓷成型，从而总体了提高软瓷的生产效率；与此同时，本发明制备工艺简单，生产时间短，耗能低，环境友好，在大规模生产制造时能有效提高生产效率。
具体实施方式
[0029]
下面结合实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
[0030]
实施例1软瓷配方
[0031]
准备如表1所示重量份的组分用于软瓷的制备。
[0032][0033]
其中，配方1乳液采用纯丙乳液，阻燃剂使用十溴二苯乙烷，固化剂使用改性胺环氧树脂；配方2乳液采用苯丙乳液，阻燃剂使用三聚氰胺氰尿酸盐，固化剂使用多碳二亚胺；
配方3乳液采用硅丙乳液，阻燃剂使用甲级磷酸二甲酯，固化剂使用非离子型水可乳化异氰酸；配方4乳液采用硅丙乳液和苯丙乳液，阻燃剂使用磷酸三甲苯酯和十溴二苯乙烷，固化剂使用改性胺环氧树脂；配方5采用苯丙乳液和硅丙乳液，阻燃剂使用三聚氰胺氰尿酸盐、甲级磷酸二甲酯，固化剂使用非离子型水可乳化异氰酸；配方6乳液采用纯丙乳液，阻燃剂使用磷酸三甲苯酯，固化剂使用改性胺环氧树脂固化剂和多碳二亚胺；配方7采用纯丙乳液，阻燃剂使用十溴二苯乙烷。
[0034]
实施例2软瓷的制备
[0035]
将实施例1的配方1的原料用搅拌机边搅拌边加入干粉重量25％的水，直至原料充分溶解、胶化，使粘稠度达到2000
‑
2800pa
·
s；将混合后的原料注入到生产模具中，送入车间进行烘烤，在曲线温度80
‑
150℃下烘烤0.8小时，0
‑
0.2h，90℃；0.2
‑
0.6h，150℃；0.6
‑
0.8h，80℃得到软瓷。
[0036]
将配方2的原料用搅拌机边搅拌边加入干粉20％重量的水，直至原料充分溶解、胶化，使粘稠度达到2000
‑
2800pa
·
s；将混合后的原料注入到生产模具中，送入车间进行烘烤，在曲线温度80
‑
150℃下烘烤1小时，0
‑
0.25h，90℃；0.25
‑
0.75h，150℃；0.75
‑
1h，80℃；得到软瓷。
[0037]
将配方3的原料用搅拌机边搅拌边加入干粉重量30％的水，直至原料充分溶解、胶化，使粘稠度达到2000
‑
2800pa
·
s；将混合后的原料注入到生产模具中，送入车间进行烘烤，在曲线温度80
‑
150℃下烘烤1.5小时，0
‑
0.375h，90℃；0.375
‑
1.125h，150℃；1.125
‑
1.5h，80℃；得到软瓷。
[0038]
将配方4的原料用搅拌机边搅拌边加入干粉重量10％的水，直至原料充分溶解、胶化，使粘稠度达到2000
‑
2800pa
·
s；将混合后的原料注入到生产模具中，送入车间进行烘烤，在曲线温度80
‑
150℃下烘烤0.5小时，0
‑
0.125h，90℃；0.125
‑
0.375h，150℃；0.375
‑
0.5h，80℃；得到软瓷。
[0039]
将配方5的原料用搅拌机边搅拌边加入干粉重量25％的水，直至原料充分溶解、胶化，使粘稠度达到2000
‑
2800pa
·
s；将混合后的原料注入到生产模具中，送入车间进行烘烤，在曲线温度80
‑
150℃下烘烤1小时，0
‑
0.25h，90℃；0.25
‑
0.75h，150℃；0.75
‑
1h，80℃；得到软瓷。
[0040]
将配方6的原料用搅拌机边搅拌边加入干粉重量17％的水，直至原料充分溶解、胶化，使粘稠度达到2000
‑
2800pa
·
s；将混合后的原料注入到生产模具中，送入车间进行烘烤，在曲线温度80
‑
150℃下烘烤2小时，0
‑
0.5h，90℃；0.5
‑
1.5h，150℃；1.5
‑
2h，80℃；得到软瓷。
[0041]
对比实施例1软瓷的制备
[0042]
将配方7的原料用搅拌机边搅拌边加入干粉重量25％的水，直至原料充分溶解、胶化，使粘稠度达到2000
‑
2800pa
·
s；将混合后的原料注入到生产模具中，送入车间进行烘烤，在曲线温度80
‑
150℃下烘烤4小时，0
‑
1h，90℃；1
‑
3h，150℃；3
‑
4h，80℃；得到软瓷。
[0043]
总结：通过实施例2和对比实施例1的软瓷的制备，可以看出制备配方1
‑
6的软瓷，需要的烘烤时间为0.5
‑
2小时，而对比实施例1在缺少固定剂的情况下则需要4小时的烘烤时间，因此可以看出本发明的配方通过加入固化剂，加快软瓷生产前期水份蒸发而阻止乳液成膜固化，大大加快了水份挥发的速度，对缩短软瓷整体生产时间具有重要意义。
[0044]
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。