一种金丝彩毫建盏的制作方法

本发明涉及瓷器技术领域，具体地涉一种金丝彩毫建盏。

背景技术：

随着欣赏和艺术水平不断提高，对具有优美外观和收藏价值的瓷器的需求也越来越高。

建盏为黑瓷代表，被誉为瓷器皇冠上的黑珍珠，建盏相比于其他瓷器更具有独特的美，如建盏的造型古朴，釉色变幻莫测、绚丽多彩等等，建盏其卓越的艺术水准而扬名于世。

然而，建盏的烧制难度大，对制备工艺要求高，工艺选择不当常常导致烧制的建盏出现很多问题例如配方的选择和工艺步骤的控制不适当导致坯体出现开裂和变形、釉面气泡、出现斑块，烧制出来的建盏往往色彩单调和暗淡，毫丝模糊、质感差，甚至导致烧制失败，因此，如何烧制一种具有优美外观的建盏来提高建盏的艺术和收藏价值成为当今瓷器界研究的热点。

因此，本领域需要开发一种具有优美外观、艺术和收藏价值的建盏。

技术实现要素：

本发明的目的提供一种具有优美外观、艺术和收藏价值的金丝彩毫建盏。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明第一个方面提供一种金丝彩毫建盏的制备工艺，所述工艺包括如下步骤：

(1)将4-6重量份高岭土和1.5-2.5重量份红土混合粉碎，加水淘洗，过60-100目筛，沉淀，压滤，炼泥，陈腐，拉坯和修坯后，在840-880℃下素烧4-5h，取出，得到坯体；

(2)将稻谷壳燃烧，收集灰烬，得到草木灰；

(3)将6-7重量份釉矿石、0.5-1.5重量份钠长石、0.3-0.7重量份的滑石、0.6-1.0重量份步骤(2)制备的草木灰和5-7重量份水进行研磨，过80-120目筛，陈腐2.5-3.5天，得到釉浆；

(4)将步骤(3)制备的釉浆施用到步骤(1)制备的坯体上，晾干，得到施釉厚度为0.2-0.4mm的施釉后的坯体；

(5)对步骤(4)得到的施釉后的坯体在电窑炉内进行焙烧，焙烧的步骤如下：

(5.1)炉温以300-340℃/h的速率从常温升温至980-1020℃，再以120-160℃/h的速率从980-1020℃升温至1320-1340℃，然后向电窑炉内投入油柴，每隔8-12min投一次，共投2次，每次按每立方米电窑炉空间投1050-1150g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1320-1340℃保温8-12min；

(5.2)停炉，打开炉门，炉温从1320-1340℃降温到900-940℃时，关闭炉门，电窑炉通电使得炉温以160-200℃/h的速率从900-940℃升温至1320-1340℃，继续在1320-1340℃保温3.5-4.5min；

(5.3)电窑炉以180-220℃/h的速率从1320-1340℃降温到280-320℃，打开炉门，降温到常温，得到金丝彩毫建盏。

在本发明的一个优选例中，所述工艺包括如下步骤：

(1)将4.5-5.5重量份高岭土和1.8-2.2重量份红土混合粉碎，加水淘洗，过60-100目筛，沉淀，压滤，炼泥，陈腐，拉坯和修坯后，在850-870℃下素烧4.3-4.7h，取出，得到坯体；

(2)将稻谷壳燃烧，收集灰烬，得到草木灰；

(3)将6.2-6.8重量份釉矿石、0.8-1.2重量份钠长石、0.4-0.6重量份的滑石、0.7-0.9重量份步骤(2)制备的草木灰和5.5-6.5重量份水进行研磨，过80-120目筛，陈腐2.8-3.2天，得到釉浆；

(4)将步骤(3)制备的釉浆施用到步骤(1)制备的坯体上，晾干，得到施釉厚度为0.2-0.4mm的施釉后的坯体；

(5)对步骤(4)得到的施釉后的坯体在电窑炉内进行焙烧，焙烧的步骤如下：

(5.1)炉温以310-330℃/h的速率从常温升温至990-1010℃，再以130-150℃/h的速率从990-1010℃升温至1325-1340℃，然后向电窑炉内投入油柴，每隔9-11min投一次，共投2次，每次按每立方米电窑炉空间投1090-1110g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1325-1340℃保温10min；

(5.2)停炉，打开炉门，炉温从1325-1340℃降温到910-930℃时，关闭炉门，电窑炉通电使得炉温以170-190℃/h的速率从910-930℃升温至1325-1340℃，继续在1325-1340℃保温3.8-4.2min；

(5.3)电窑炉以190-210℃/h的速率从1325-1340℃降温到290-310℃，打开炉门，降温到常温，得到金丝彩毫建盏。

在本发明的一个优选例中，所述工艺包括如下步骤：

(1)将5重量份高岭土和2重量份红土混合粉碎，加水淘洗，过80目筛，沉淀，压滤，炼泥，陈腐，拉坯和修坯后，在860℃下素烧4.5h，取出，得到坯体；

(2)将稻谷壳燃烧，收集灰烬，得到草木灰；

(3)将6.5重量份釉矿石、1重量份钠长石、0.5重量份的滑石、0.8重量份步骤(2)制备的草木灰和6重量份水进行研磨，过100目筛，陈腐3天，得到釉浆；

(4)将步骤(3)制备的釉浆施用到步骤(1)制备的坯体上，晾干，得到施釉厚度为0.3mm的施釉后的坯体；

(5)对步骤(4)得到的施釉后的坯体在电窑炉内进行焙烧，焙烧的步骤如下：

(5.1)炉温以320℃/h的速率从常温升温至1000℃，再以140℃/h的速率从1000℃升温至1333℃，然后向电窑炉内投入油柴，每隔10min投一次，共投2次，每次按每立方米电窑炉空间投1100g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1333℃保温10min；

(5.2)停炉，打开炉门，炉温从1333℃降温到920℃时，关闭炉门，电窑炉通电使得炉温以180℃/h的速率从920℃升温至1333℃，继续在1333℃保温4min；

(5.3)电窑炉以200℃/h的速率从1333℃降温到300℃，打开炉门，降温到常温，得到金丝彩毫建盏。

在本发明的一个优选例中，所述的步骤(2)中，所述的稻谷壳为晒干的稻谷壳。

在本发明的一个优选例中，所述的步骤(3)中，所述的研磨是在球磨机中进行研磨。

在本发明的一个优选例中，所述的步骤(3)中，将釉矿石、钠长石、滑石、草木灰和水投入到球磨机中进行研磨。

在本发明的一个优选例中，所述的常温为18-22℃，较佳地20℃。

在本发明的一个优选例中，所述的高岭土来自福建省南平市建阳区水吉镇。

在本发明的一个优选例中，所述的红土来自福建省南平市建阳区水吉镇。

在本发明的一个优选例中，所述的釉矿石来自福建省南平市建阳区南林村。

在本发明的一个优选例中，所述金丝彩毫建盏如说明书附图1、2和3所示。

本发明第二个方面提供一种金丝彩毫建盏，所述的金丝彩毫建盏通过如本发明第一个方面所述的工艺制备。

在本发明的一个优选例中，所述金丝彩毫建盏如说明书附图1、2和3所示。

在本发明范围内中，本发明的上述各技术特征之间可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。

附图说明

图1为本发明实施例1中制备的金丝彩毫建盏。

图2为本发明实施例1中制备的金丝彩毫建盏。

图3为本发明实施例1中制备的金丝彩毫建盏。

具体实施方式

本发明开发了一种金丝彩毫建盏及其制备工艺，所述工艺包括如下步骤：将坯体原料素烧得到坯体，施釉，将施釉后的坯体进行焙烧，得到金丝彩毫建盏。本发明所述的金丝彩毫建盏同时具有优美的毫丝和色彩，其中，釉面的毫丝清晰，上半部分毫丝为紫、蓝、绿过渡，下部分毫丝为金色，色彩晶莹丰富，透露着迷人的色彩魅力，釉面润泽，无气孔，质感优异，具有优美的外观和收藏价值，

术语

如本文所用，术语“包括”、“包含”与“含有”可互换使用，不仅包括开放式定义，还包括半封闭式、和封闭式定义。换言之，所述术语包括了“由……构成”、“基本上由……构成”。

在本发明中，油柴为富含松脂的松木根，可剧烈燃烧。

金丝彩毫建盏及其制备工艺

本发明提供一种具有优美的外观和收藏价值的金丝彩毫建盏制备工艺。

在本发明的一个优选例中，提供一种金丝彩毫建盏的制备工艺，所述工艺包括如下步骤：

(1)将4-6重量份高岭土和1.5-2.5重量份红土混合粉碎，加水淘洗，过60-100目筛，沉淀，压滤，炼泥，陈腐，拉坯和修坯后，在840-880℃下素烧4-5h，取出，得到坯体；

(2)将稻谷壳燃烧，收集灰烬，得到草木灰；

(3)将6-7重量份釉矿石、0.5-1.5重量份钠长石、0.3-0.7重量份的滑石、0.6-1.0重量份步骤(2)制备的草木灰和5-7重量份水进行研磨，过80-120目筛，陈腐2.5-3.5天，得到釉浆；

(4)将步骤(3)制备的釉浆施用到步骤(1)制备的坯体上，晾干，得到施釉厚度为0.2-0.4mm的施釉后的坯体；

(5)对步骤(4)得到的施釉后的坯体在电窑炉内进行焙烧，焙烧的步骤如下：

(5.1)炉温以300-340℃/h的速率从常温升温至980-1020℃，再以120-160℃/h的速率从980-1020℃升温至1320-1340℃，然后向电窑炉内投入油柴，每隔8-12min投一次，共投2次，每次按每立方米电窑炉空间投1050-1150g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1320-1340℃保温8-12min；

(5.2)停炉，打开炉门，炉温从1320-1340℃降温到900-940℃时，关闭炉门，电窑炉通电使得炉温以160-200℃/h的速率从900-940℃升温至1320-1340℃，继续在1320-1340℃保温3.5-4.5min；

(5.3)电窑炉以180-220℃/h的速率从1320-1340℃降温到280-320℃，打开炉门，降温到常温，得到金丝彩毫建盏。

在本发明的一个优选例中，提供一种金丝彩毫建盏的制备工艺，所述工艺包括如下步骤：

(1)将4.5-5.5重量份高岭土和1.8-2.2重量份红土混合粉碎，加水淘洗，过60-100目筛，沉淀，压滤，炼泥，陈腐，拉坯和修坯后，在850-870℃下素烧4.3-4.7h，取出，得到坯体；

(2)将稻谷壳燃烧，收集灰烬，得到草木灰；

(3)将6.2-6.8重量份釉矿石、0.8-1.2重量份钠长石、0.4-0.6重量份的滑石、0.7-0.9重量份步骤(2)制备的草木灰和5.5-6.5重量份水进行研磨，过80-120目筛，陈腐2.8-3.2天，得到釉浆；

(4)将步骤(3)制备的釉浆施用到步骤(1)制备的坯体上，晾干，得到施釉厚度为0.2-0.4mm的施釉后的坯体；

(5)对步骤(4)得到的施釉后的坯体在电窑炉内进行焙烧，焙烧的步骤如下：

(5.1)炉温以310-330℃/h的速率从常温升温至990-1010℃，再以130-150℃/h的速率从990-1010℃升温至1325-1340℃，然后向电窑炉内投入油柴，每隔9-11min投一次，共投2次，每次按每立方米电窑炉空间投1090-1110g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1325-1340℃保温10min；

(5.2)停炉，打开炉门，炉温从1325-1340℃降温到910-930℃时，关闭炉门，电窑炉通电使得炉温以170-190℃/h的速率从910-930℃升温至1325-1340℃，继续在1325-1340℃保温3.8-4.2min；

(5.3)电窑炉以190-210℃/h的速率从1325-1340℃降温到290-310℃，打开炉门，降温到常温，得到金丝彩毫建盏。

代表性地，本发明所述的金丝彩毫建盏的制备工艺包括如下步骤：

(1)将5重量份高岭土和2重量份红土混合粉碎，加水淘洗，过80目筛，沉淀，压滤，炼泥，陈腐，拉坯和修坯后，在860℃下素烧4.5h，取出，得到坯体；

(2)将稻谷壳燃烧，收集灰烬，得到草木灰；

(3)将6.5重量份釉矿石、1重量份钠长石、0.5重量份的滑石、0.8重量份步骤(2)制备的草木灰和6重量份水进行研磨，过100目筛，陈腐3天，得到釉浆；

(4)将步骤(3)制备的釉浆施用到步骤(1)制备的坯体上，晾干，得到施釉厚度为0.3mm的施釉后的坯体；

(5)对步骤(4)得到的施釉后的坯体在电窑炉内进行焙烧，焙烧的步骤如下：

(5.1)炉温以320℃/h的速率从常温升温至1000℃，再以140℃/h的速率从1000℃升温至1333℃，然后向电窑炉内投入油柴，每隔10min投一次，共投2次，每次按每立方米电窑炉空间投1100g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1333℃保温10min；

(5.2)停炉，打开炉门，炉温从1333℃降温到920℃时，关闭炉门，电窑炉通电使得炉温以180℃/h的速率从920℃升温至1333℃，继续在1333℃保温4min；

(5.3)电窑炉以200℃/h的速率从1333℃降温到300℃，打开炉门，降温到常温，得到金丝彩毫建盏。

在本发明一个优选例中，所述的金丝彩毫建盏的制备工艺如本发明具体实施例1所述的方法制备。

在本发明的一个优选例中，本发明所述金丝彩毫建盏如说明书附图1-3所示。

本发明的主要优异效果包括：

本发明开发了一种金丝彩毫建盏及其制备工艺，所述的金丝彩毫建盏同时具有优美的毫丝和色彩，其中，釉面的毫丝清晰，上半部分毫丝为紫、蓝、绿过渡，下部分毫丝为金色，色彩晶莹丰富，透露着迷人的色彩魅力，釉面润泽，无气孔，质感优异，具有优美的外观和收藏价值。

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，以下具体实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体操作过程，但本发明的保护范围并不限于本实施例。

实施例和对比例

红土来自福建省南平市建阳区水吉镇；高岭土来自福建省南平市建阳区水吉镇；釉矿石来自福建省南平市建阳区南林村。

实施例1金丝彩毫建盏

本实施例1提供一种金丝彩毫建盏的制备工艺，包括步骤：

(1)将5重量份高岭土和2重量份红土混合粉碎，加水淘洗，过80目筛，沉淀，压滤，炼泥，陈腐，拉坯和修坯后，在860℃下素烧4.5h，取出，得到坯体。

(2)将晒干的稻谷壳燃烧，收集灰烬，得到草木灰。

(3)将6.5重量份釉矿石、1重量份钠长石、0.5重量份的滑石、0.8重量份步骤(2)制备的草木灰和6重量份水投入到球磨机中研磨，过100目筛，陈腐3天，得到釉浆。

(4)将步骤(3)制备的釉浆施用到步骤(1)制备的坯体上，晾干，得到施釉厚度为0.3mm的施釉后的坯体。

(5)对步骤(4)得到的施釉后的坯体在电窑炉内进行焙烧，焙烧的步骤如下：

(5.1)炉温以320℃/h的速率从常温(20℃)升温至1000℃，再以140℃/h的速率从1000℃升温至1333℃，然后向电窑炉内投入油柴，每隔10min投一次，共投2次，每次按每立方米电窑炉空间投1100g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1333℃保温10min；

(5.2)停炉，打开炉门，炉温从1333℃降温到920℃时，关闭炉门，电窑炉通电使得炉温以180℃/h的速率从920℃升温至1333℃，继续在1333℃保温4min；

(5.3)电窑炉以200℃/h的速率从1333℃降温到300℃，打开炉门，降温到常温(20℃)，得到金丝彩毫建盏。

效果评价：

实施例1制备的建盏为金丝彩毫建盏，如图1、图2和图3所示，可以看出，金丝彩毫建盏同时具有优美的毫丝和色彩，其中，釉面的毫丝清晰，上半部分毫丝为紫、蓝、绿过渡，下部分毫丝为金色，色彩晶莹丰富，透露着迷人的色彩魅力，釉面润泽，无气孔，质感优异，具有优美的外观和收藏价值。

对比例1

本对比例1与实施例1的制备工艺相似，区别点在于：步骤(3)中：将6.5重量份釉矿石、0.5重量份的滑石、0.8重量份步骤(2)制备的草木灰和6重量份水投入到球磨机中研磨，过100目筛，陈腐3天，得到釉浆。

效果评价：

本对比例1制备的建盏釉面毫丝模糊、釉面色彩暗淡且无色彩过渡，质感差。

对比例2

本对比例2与实施例1的制备工艺相似，区别点在于：步骤(3)中：将6.5重量份釉矿石、1重量份钠长石、0.8重量份步骤(2)制备的草木灰和6重量份水投入到球磨机中研磨，过100目筛，陈腐3天，得到釉浆。

效果评价：

本对比例2制备的建盏的釉面具有斑块，质感差，色彩暗淡无光泽。

对比例3

本对比例3与实施例1的制备工艺相似，区别点在于：步骤(4)中：施釉厚度为0.8mm。

效果评价：

本对比例3制备的建盏的釉面有气孔和油滴斑块，毫丝模糊。

对比例4

本对比例4与实施例1的制备工艺相似，区别点在于：步骤(5)中：焙烧的步骤如下：

(5.1)炉温以320℃/h的速率从常温(20℃)升温至1000℃，再以140℃/h的速率从1000℃升温至1333℃，然后向电窑炉内投入油柴，每隔10min投一次，共投2次，每次按每立方米电窑炉空间投1100g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1333℃保温10min；

(5.2)停炉，打开炉门，炉温从1333℃降温到常温(20℃)，得到建盏。

效果评价：

本对比例4制备的建盏的釉面有斑块、釉面色彩暗淡且毫丝杂乱无章，无色彩过渡。

对比例5

本对比例5与实施例1的制备工艺相似，区别点在于：步骤(5)中：焙烧的步骤如下：

(5.1)炉温以320℃/h的速率从常温(20℃)升温至1000℃，再以140℃/h的速率从1000℃升温至1333℃，然后向电窑炉内投入油柴，每隔10min投一次，共投2次，每次按每立方米电窑炉空间投1100g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1333℃保温10min；

(5.2)在炉门关闭的条件下，炉温以180℃/h的速率从1333℃降温到920℃，再以180℃/h的速率从920℃升温至1333℃，继续在1333℃保温4min；

(5.3)电窑炉以200℃/h的速率从1333℃降温到300℃，打开炉门，降温到常温(20℃)，得到建盏。

效果评价：

本对比例5制备的建盏的釉面色彩暗淡，毫丝模糊、质感差。

对比例6

本对比例6与实施例1的制备工艺相似，区别点在于：步骤(5)中：焙烧的步骤如下：

(5.1)炉温以320℃/h的速率从常温(20℃)升温至1000℃，再以140℃/h的速率从1000℃升温至1390℃，然后向电窑炉内投入油柴，每隔10min投一次，共投2次，每次按每立方米电窑炉空间投1100g的量投入油柴，油柴投入完毕后，继续在1390℃保温10min；

(5.2)停炉，打开炉门，炉温从1390℃降温到920℃时，关闭炉门，电窑炉通电使得炉温以180℃/h的速率从920℃升温至1390℃，继续在1390℃保温4min；

(5.3)电窑炉以200℃/h的速率从1390℃降温到300℃，打开炉门，降温到常温(20℃)，得到建盏。

效果评价：

本对比例6制备的建盏釉面有气孔和斑块，釉面色彩暗淡其且无颜色过渡，毫丝模糊，质感差。

以上所述是本发明针对一种案例设计的实施方案，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。