一种U形折弯钢化玻璃的加工装置及其加工方法与流程

本发明属于玻璃加工领域，尤其是涉及一种u形折弯钢化玻璃的加工装置及其加工方法。

背景技术：

钢化玻璃又叫淬火增强玻璃，属于安全玻璃，是将玻璃均匀加热达到软化温度的时候，就用冷却介质骤冷制作而成，钢化玻璃表面存在有均匀的压应力，可以提高安全玻璃的机械强度以及抗热震性能。广泛应用于高层建筑门窗、玻璃幕墙、室内隔断玻璃、采光顶棚、观光电梯通道、家具、玻璃护栏等。已经完成钢化处理的钢化玻璃，不能再作任何切割、磨削等加工或受破损，否则就会因内部均匀的压应力平衡被破坏而粉碎，故而一些异形的玻璃的钢化处理紧接在热弯成型后。

现有的玻璃热弯钢化玻璃的生产方法主要有两种：一是将玻璃在炉窑中加热达到形变温度后，通过辊轴将可形变的玻璃送至风栅中，通过运动的辊轴使其弯曲成型，得到所需的形状后再进行钢化处理；另一种是通过将热弯的钢化玻璃放置在磨具中，在炉窑中加热后弯曲成型，之后转移至风栅中进行钢化。上述两种方式在对一些特殊形状的玻璃板(如u形折弯钢化玻璃)进行生产时均需要对玻璃板整体进行加热，不仅仅浪费了大量的能源，同时其弯曲度也难以得到有效地控制，需要使用特殊的辅助设备进行辅助生产，不便于推广使用。

为此，我们提出一种u形折弯钢化玻璃的加工装置及其加工方法来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种u形折弯钢化玻璃的加工装置及其加工方法。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种u形折弯钢化玻璃的加工装置，包括壳体，所述壳体的中部设有移动平台，所述移动平台的左侧设有液压气缸，所述液压气缸的上方设有多个等距分布的传送辊，所述传送辊的上侧设有玻璃板，所述移动平台的上端与传送辊的上侧高度相平齐，所述壳体的顶部设有第一定位架和第二定位架，所述第二定位架的下方设有推送板，所述推送板的左右两侧各设有一个加热架，所述加热架的下侧设有多个高温喷头，所述加热架远离推送板的一侧设有弧形导轨，所述弧形导轨内设有转轴，所述转轴的中部设有弯折辊，所述弯折辊设于壳体内。

在上述的一种u形折弯钢化玻璃的加工装置中，所述壳体的左侧设有两个定位板，所述定位板之间设有放入槽，所述放入槽的底部高度与多个传送辊的上侧高度相平齐。

在上述的一种u形折弯钢化玻璃的加工装置中，所述壳体的底部设有导向槽，所述移动平台的下端对称设有两个t形块，所述t形块设于导向槽内，所述导向槽与t形块的截面为t形，所述t形块的下端设有多个滚珠。

在上述的一种u形折弯钢化玻璃的加工装置中，所述第一定位架和第二定位架的结构相同，所述第一定位架的下侧对称设有红外线发射器和红外线接收器，所述红外线发射器和红外线接收器与第一定位架之间的夹角相同。

在上述的一种u形折弯钢化玻璃的加工装置中，所述玻璃板的中部设有反光条，所述移动平台的上侧中部设有黑色涂层。

在上述的一种u形折弯钢化玻璃的加工装置中，所述推送板的后侧设有推送气缸，所述推送气缸的两侧各设有一个慢速电机，所述慢速电机的输出轴固定连接有控制连杆，所述控制连杆与转轴穿过壳体的一端固定连接。

在上述的一种u形折弯钢化玻璃的加工装置中，所述壳体的前侧正对推送板的位置设有出板口，所述出板口为u形。

在上述的一种u形折弯钢化玻璃的加工装置中，所述移动平台的底部设有真空泵，所述移动平台上端中部设有真空吸盘，所述真空泵与真空吸盘之间设有导气管，所述导气管的两侧各设有一个储水腔，所述储水腔的上端设有循环泵，所述移动平台的上端左右两侧各设有一个液冷腔，所述液冷腔为弧形，所述液冷腔与循环泵之间设有循环水管，所述储水腔与液冷腔之间设有循环水管。

一种u形折弯钢化玻璃的加工装置的加工方法，该方法包括以下步骤：

s1、在待加工的玻璃板的中心部位贴上反光条，将玻璃板通过两个定位板之间的放入槽送入壳体内，玻璃板通过多个传送辊的转动移动至移动平台的上方；

s2、在玻璃板的中部移动至移动平台上侧的中心位置时，红外线发射器发射的红外线被反光条所反射，被红外线接收器接收到，控制真空泵和液压气缸启动，真空泵启动通过导气管和真空吸盘将移动平台上侧的玻璃板吸附固定；

s3、液压气缸推动移动平台及移动平台上侧的玻璃板向右移动，此时移动平台下侧的t形块和滚珠在导向槽内向右移动，在移动至第二定位架下方时，通过红外线发射器和红外线接收器控制液压气缸关闭，启动加热架，通过高温喷头对玻璃板两侧靠近移动平台端部的位置进行加热；

s4、启动两个慢速电机通过控制连杆带动转轴和弯折辊沿着弧形导轨向下缓慢偏转，在弯折辊与玻璃板接触时，推动玻璃板进行弯折，在达到设定好的角度后，关闭慢速电机和加热架，启动循环泵带动储水腔内的冷却水在液冷腔内流动，从而对弯折后的玻璃进行降温；

s5、通过推送气缸带动推送板前后移动，进而将降温后的玻璃板从推送板处推出，进行钢化处理即可。

本发明的有益效果在于：

本发明通过红外线发射器21和红外线接收器22控制液压气缸5关闭，启动加热架12，通过高温喷头13对玻璃板8两侧靠近移动平台4端部的位置进行加热，仅仅需要对待折弯的部位进行加热折弯处理，操作便捷，

本发明通过设置弯折辊可在弧形的弧形导轨内转动，可对成型的钢化玻璃进行不同角度的弯折，适用性广泛，同时在整个的生产过程中，无需人为干预，同时也不需要额外的辅助设备即可完成对玻璃板的弯折，生产效率高，耗能少，便于推广。

附图说明

图1是本发明提供的一种u形折弯钢化玻璃的加工装置的结构示意图；

图2是本发明提供的一种u形折弯钢化玻璃的加工装置的主视图；

图3是本发明提供的一种u形折弯钢化玻璃的加工装置的后视图；

图4是本发明提供的一种u形折弯钢化玻璃的加工装置的玻璃板与反光条的连接示意图；

图5是本发明提供的一种u形折弯钢化玻璃的加工装置的红外线发射器和红外线接收器的原理示意图；

图6是本发明提供的一种u形折弯钢化玻璃的加工装置的移动平台的内部结构示意图。

图中：1壳体、2定位板、3放入槽、4移动平台、5液压气缸、6导向槽、7传送辊、8玻璃板、9第一定位架、10第二定位架、11推送板、12加热架、13高温喷头、14弧形导轨、15弯折辊、16转轴、17出板口、18推送气缸、19慢速电机、20控制连杆、21红外线发射器、22红外线接收器、23反光条、24t形块、25滚珠、26真空泵、27真空吸盘、28导气管、29储水腔、30循环泵、31液冷腔、32循环水管。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

如图1-6所示，一种u形折弯钢化玻璃的加工装置及其加工方法，包括壳体1，壳体1的中部设有可左右移动的移动平台4，移动平台4的左侧设有用于控制移动平台4移动的液压气缸5，液压气缸5的上方设有多个等距分布的传送辊7，传送辊7的上侧设有玻璃板8，通过传送辊7对玻璃板8进行传送，移动平台4的上端与传送辊7的上侧高度相平齐，便于玻璃板8移动至移动平台4上侧，壳体1的顶部设有用于定位玻璃板8的第一定位架9和第二定位架10，第二定位架10的下方设有用于推送成品玻璃板8的推送板11，推送板11的左右两侧各设有一个用于对玻璃板8弯折部位进行加热的加热架12，加热架12的下侧设有多个用于喷出高温火焰的高温喷头13，加热架12远离推送板11的一侧设有弧形导轨14，弧形导轨14内设有转轴16，转轴16的中部设有弯折辊15，弯折辊15设于壳体1内，通过转轴16可使弯折辊15沿着弧形导轨14转动，进而推动玻璃板8发生弯折。

壳体1的左侧设有两个定位板2，定位板2之间设有放入槽3，放入槽3的底部高度与多个传送辊7的上侧高度相平齐，通过设置定位板2和放入槽3便于将玻璃板8送入壳体1内。

壳体1的底部设有导向槽6，移动平台4的下端对称设有两个t形块24，t形块24设于导向槽6内，导向槽6与t形块24的截面为t形，t形块24的下端设有多个用于减少摩擦力的滚珠25，在移动平台4移动时，通过t形块24与导向槽6可引导移动平台4沿着直线运动。

第一定位架9和第二定位架10的结构相同，第一定位架9的下侧对称设有红外线发射器21和红外线接收器22，红外线发射器21和红外线接收器22与第一定位架9之间的夹角相同，玻璃板8的中部设有反光条23，移动平台4的上侧中部设有黑色涂层，在玻璃板8上侧的反光条23移动至移动平台4的中部时，通过红外线发射器21和红外线接收器22可对玻璃板8进行定位，使其中部保持在移动平台4的上侧。

推送板11的后侧设有控制推动板11前后移动的推送气缸18，推送气缸18的两侧各设有一个慢速电机19，慢速电机19的输出轴固定连接有控制连杆20，控制连杆20与转轴16穿过壳体1的一端固定连接，通过慢速电机19可控制控制连杆20转动，进而控制转轴16在弧形导轨14内移动。

壳体1的前侧正对推送板11的位置设有出板口17，出板口17为u形，设置出板口17便于将弯折后的玻璃板8推出。

移动平台4的底部设有真空泵26，移动平台4上端中部设有真空吸盘27，真空泵26与真空吸盘27之间设有导气管28，通过真空泵26和真空吸盘27可对玻璃板8进行固定，导气管28的两侧各设有一个储水腔29，储水腔29的上端设有循环泵30，移动平台4的上端左右两侧各设有一个液冷腔31，液冷腔31为弧形，液冷腔31与循环泵30之间设有循环水管32，储水腔29与液冷腔31之间设有循环水管32，在弯折完成后，启动循环泵30带动储水腔29内的冷却水在液冷腔31内流动，从而对弯折后的玻璃进行降温。

现对本发明的操作原理做如下描述：

在待加工的玻璃板8的中心部位贴上反光条23，将玻璃板8通过两个定位板2之间的放入槽3送入壳体1内，玻璃板8通过多个传送辊7的转动移动至移动平台4的上方；在玻璃板8的中部移动至移动平台4上侧的中心位置时，红外线发射器21发射的红外线被反光条23所反射，被红外线接收器22接收到，控制真空泵26和液压气缸5启动，真空泵26启动通过导气管28和真空吸盘27将移动平台4上侧的玻璃板8吸附固定；液压气缸5推动移动平台4及移动平台4上侧的玻璃板8向右移动，此时移动平台4下侧的t形块24和滚珠25在导向槽6内向右移动，在移动至第二定位架10下方时，通过红外线发射器21和红外线接收器22控制液压气缸5关闭，启动加热架12，通过高温喷头13对玻璃板8两侧靠近移动平台4端部的位置进行加热；启动两个慢速电机19通过控制连杆20带动转轴16和弯折辊15沿着弧形导轨14向下缓慢偏转，在弯折辊15与玻璃板8接触时，推动玻璃板8进行弯折，在达到设定好的角度后，关闭慢速电机19和加热架12，启动循环泵30带动储水腔29内的冷却水在液冷腔31内流动，从而对弯折后的玻璃进行降温；通过推送气缸18带动推送板11前后移动，进而将降温后的玻璃板8从推送板11处推出，进行钢化处理即可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。