含增氧剂和腐植酸的笼养鸡粪专用腐熟剂及其应用的制作方法

1.本发明涉及腐熟剂技术领域，具体涉及含增氧剂和腐植酸的笼养鸡粪专用腐熟剂及应用。


背景技术：

2.鸡粪含有氮磷钾养分、有机质含量丰富，可挥发性有机物较多，因此臭味较大，处理不当极易造成水体污染、空气污染和土壤污染。比如鸡粪中含有丰富的氮磷会引起水体富营养化，导致藻类肆虐繁殖，含有的有机氮成分降解后转化为氨，当河流在粪水的影响下浓度达到0.2mg/l，鱼类被引发中毒甚至死亡。其次，含氮化合物在长期堆放过程中会发生氨化、硝化、反硝化等作用，导致土壤硝酸盐含量增高，如果不充分发酵腐熟会造成土壤中移动缓慢的磷酸下沉累积，引起土壤板结。另外，鸡粪中含有的多种金属元素如果不及时处理会造成土壤重金属超标。根据资料数据显示，一个养鸡场进行规模化养殖，饲养10万只鸡，每月可产生的鸡粪大约有300吨，一年鸡粪产量就达到3600吨。并且目前我国的规模化养鸡一般都是笼养鸡，笼养鸡鸡粪产量巨大。按照目前全国畜禽粪便排放量38亿吨计算，鸡粪占比达到20％以上，数量十分可观，但是目前处理能力不到50％。
3.当鸡粪在自然环境或不添加腐熟剂进行好氧发酵或厌氧发酵，容易产生硫化氢、硫醇、氨、粪臭素以及其他挥发性有机物。有氧条件下碳水化合物分解成二氧化碳和水，条件下主要分解成有机酸和各种醇类等略带臭味、酸味的物质，产生令人不舒服的刺激气味。含氮化合物在无氧条件下分解成nh3、h2s等具有恶臭气味的物质。鸡粪中的氨气、硫化氢、硫醇、吲哚、粪臭素等能够引起空气污染，长时间接触能引起慢性中毒。目前鸡粪发酵需要含水量保持在55
‑
60％，新鲜鸡粪需要对其进行干燥处理或添加30
‑
45％辅料(稻壳粉、秸秆粉及木薯渣等)，以降低含水量至规定范围。如果采用烘干设备，则耗能较大；自然风干，则耗时较长。大量使用辅料，增加有机肥原料成本，降低有机肥厂粪污处理能力。所以需要一种腐熟剂，能够使鸡粪含水量较高时仍能快速发酵，并且能减少发酵产生的nh3等有害气体。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术，本发明的目的是提供含增氧剂和腐植酸的笼养鸡粪专用腐熟剂及其应用。使鸡粪在含水量较高的情况下仍能快速发酵，并且能缩短发酵周期，减少有害气体的产生。
5.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
6.本发明的第一方面，提供含增氧剂和腐植酸的笼养鸡粪专用腐熟剂，包括以下重量份的原料：
7.枯草芽孢杆菌原粉20～40份、地衣芽孢杆菌原粉5～15份、黑曲霉发酵物10～20份、绿色木霉发酵物5～15份、白浅灰链霉菌发酵物1～5份、唐德链霉菌发酵物1～3份、粪肠球菌干粉2～8份、酿酒酵母菌干粉2～8份、腐植酸5～10份、增氧剂nd
‑
3 5～11份、过磷酸钙2～8份。
8.优选的，包括以下重量份的原料：
9.枯草芽孢杆菌原粉30份、地衣芽孢杆菌原粉10、黑曲霉发酵物15份、绿色木霉发酵物10份、白浅灰链霉菌发酵物3份、唐德链霉菌发酵物2份、粪肠球菌干粉5份、酿酒酵母菌干粉5、腐植酸7份、增氧剂nd
‑
3 8份、过磷酸钙5份。
10.优选的，所述腐植酸为矿源腐植酸钾。
11.优选的，所述含增氧剂和腐植酸的笼养鸡粪专用腐熟剂中的有效活菌数≥200亿/g。
12.优选的，所述黑曲霉发酵物或绿色木霉发酵物由以下方法制备：固态发酵培养基与水按照1：0.75的质量比混合，调节ph值至6.5，灭菌处理，接种12wt％的黑曲霉种子液或绿色木霉种子液，温度28℃下浅盘发酵7d；
13.优选的，所述黑曲霉种子液或绿色木霉种子液的制备方法为：种子培养基接种1wt％的黑曲霉或绿色木霉，28℃培养3～5d。
14.优选的，所述固态发酵培养基包括以下质量百分比的组分：葡萄糖0.5％、酵母浸粉0.5％、麸皮50％、稻壳粉15％、豆饼粉25％、玉米粉8％、碳酸钙0.8％、磷酸二氢钾0.2％；
15.优选的，所述种子培养基包括以下质量百分比的原料：葡萄糖2％、蛋白胨1.5％、酵母浸粉1％、豆粕粉1％、玉米淀粉1.5％，余量为水；调节种子培养基的ph值至6.5。
16.优选的，所述白浅灰链霉菌发酵物或唐德链霉菌发酵物由以下方法制备：固态发酵培养基与水按照1:0.5的质量比混合得混合料，混合料厚度6cm进行灭菌处理，接种5wt％的白浅灰链霉菌种子液或唐德链霉菌种子液，温度30℃下发酵108h；
17.优选的，白浅灰链霉菌种子液或唐德链霉菌种子液的制备方法为：种子培养基接种1wt％的白浅灰链霉菌或唐德链霉菌，30℃培养72～96h。
18.优选的，所述固体发酵培养基包括以下质量百分比的组分：蘑菇渣22.5％、木薯渣60％、稻壳粉7％、麸皮10％、碳酸钙0.3％、磷酸二氢钾0.06％、氯化钠0.05％、硫酸镁0.04％、硫酸锰0.05％；
19.优选的，所述种子培养基包括以下质量百分比的组分：葡萄糖1.2％、蛋白胨3.5％、麸皮2％、磷酸二氢钾0.05％、碳酸钙0.05％、氯化钠0.05％、硫酸镁0.05％，余量为水。
20.优选的，所述增氧剂nd
‑
3由以下方法制备：
21.(1)将cacl2·
2h2o用去离子水溶解，加入浓度为30％的h2o2搅拌均匀得到溶液；
22.(2)边搅拌溶液边向其中加入nh3·
h2o和去离子水，得到混合液；
23.(3)对混合液进行冷却至其温度不再下降，对混合液进行压滤，取滤饼在180℃下烘干，得到增氧剂nd
‑
3。
24.优选的，步骤(1)中，cacl2·
2h2o与去离子水的用量比为1.5g：1ml；去离子水与h2o2的体积比为1：5。
25.优选的，步骤(2)中，nh3·
h2o与去离子水的体积比为1：4。
26.优选的，nh3·
h2o与h2o2的体积比为1：5。
27.提供上述笼养鸡粪专用腐熟剂的制备方法：将原料混合均匀，即得到含增氧剂和腐植酸的笼养鸡粪专用腐熟剂。
28.本发明的第二方面，提供笼养鸡粪专用腐熟剂在笼养鸡粪制备有机肥料中的应
用。
29.本发明的第三方面，提供一种有机肥料，包括笼养鸡粪、稻壳粉和笼养鸡粪专用腐熟剂；
30.优选的，有机肥料由以下方法制备：
31.(1)笼养鸡粪、稻壳粉按照8:2的质量比进行混合，调节水分至65～70％得到混合物料，每吨混合物料添加笼养鸡粪专用腐熟剂100克，翻抛混合均匀、建立条垛；
32.(2)当条垛温度≥50℃时，每隔2天翻抛1次；当条垛温度≥60℃时，每隔1天翻抛1次；当条垛温度≥70℃时，每天翻抛1次；当条垛温度的发芽指数≥70％时，好氧腐熟结束，进入后熟阶段，后熟完毕得到有机肥料。
33.将腐熟剂加入笼养鸡粪中，翻抛使其混合均匀得到堆体；从第3天开始，每隔2天翻抛1次；当堆体温度大于或等于60℃时，每隔1天翻抛1次；当堆体温度大于或等于70℃时，每天翻抛1次；当堆体温度低于45℃、水分低于35％、发芽指数高于70％，好氧腐熟结束，进入后熟阶段；后熟7d后得到有机肥料。
34.本发明的有益效果：
35.(1)本发明将细菌、真菌和放线菌混合使用，丰富腐熟剂中代谢产物的种类。本发明使用发酵物代替菌粉，使有效活菌数量增加，能够快速参与发酵，提高发酵速度。
36.(2)本发明在腐熟剂中加入增氧剂，可以有效的缩短升温期；过磷酸钙作为堆体ph的调节剂和氨的吸附剂，腐植酸作为氨吸附剂，可以缓解堆体ph升高，通过吸收氨气，有效降低氨气挥发，提高堆体有机氮元素的含量。
37.(3)本发明的腐熟剂中富含增氧剂，在笼养鸡粪中持续产生氧气，促进快速升温，20小时升温可达到50℃，缩短发酵周期。使高含水量的鸡粪中可快速升温、快速腐熟。
38.(4)本发明的产品可以降低辅料用量20
‑
30％，使有机肥总成本降低100
‑
150元/吨，提高经济效益，提高有机肥厂对笼养鸡粪的处理能力。
具体实施方式
39.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
40.为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本技术的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本技术的技术方案。
41.正如背景技术所述，使用传统腐熟剂腐熟鸡粪时，含水量不得高于60％，否则容易造成“死堆”，不能快速升温。鸡粪发酵需要含水量保持在55
‑
60％，新鲜鸡粪需要对其进行干燥处理以降低含水量至规定范围。如果采用烘干设备，则耗能较大；自然风干，则耗时较长。所以，现有的腐熟剂无法对含水量较高的新鲜鸡粪进行处理。
42.基于此，本发明提供含增氧剂和腐植酸的笼养鸡粪专用腐熟剂及其应用，所述笼养鸡粪专用腐熟剂包括以下重量份的原料：
43.枯草芽孢杆菌原粉20～40份、地衣芽孢杆菌原粉5～15份、黑曲霉发酵物10～20份、绿色木霉发酵物5～15份、白浅灰链霉菌发酵物1～5份、唐德链霉菌发酵物1～3份、粪肠球菌干粉2～8份、酿酒酵母菌干粉2～8份、腐植酸5～10份、增氧剂nd
‑
3 5～11份、过磷酸钙
2～8份。
44.上述原料中，过磷酸钙可以产酸降低鸡粪ph、防止氨气挥发；腐植酸可以吸收氨气防止氨挥发；增氧剂nd
‑
3在含水量为65～75％的鸡粪中可以提供氧气，帮助微生物稳定生长、快速繁殖。本发明将细菌、真菌和放线菌混合使用，其中枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌具有蛋白酶、脂肪酶提供活性；黑曲霉、绿色木霉、白浅灰链霉菌、唐德链霉菌具有纤维素酶、木质素酶提供活性；枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、酿酒酵母菌可以在低温条件下启动，使发酵快速升温；粪肠球菌、酿酒酵母菌可以产酸降低鸡粪的ph、防止氨挥发。通过上述原料的使用，使鸡粪在含水量较高的情况下仍能快速发酵，并且能缩短发酵周期，减少有害气体的产生。
45.说明：实施例中的枯草芽孢杆菌原粉、地衣芽孢杆菌原粉、矿源腐植酸钾均购于山东农大肥业科技有限公司；
46.粪肠球菌干粉购于江苏绿科生物技术有限公司；
47.酿酒酵母菌干粉购自广州欧斯曼生物科技有限公司；
48.黑曲霉购自中国工业微生物菌种保藏管理中心，菌种保藏号：cicc 2041；
49.绿色木霉购自中国工业微生物菌种保藏管理中心，菌种保藏号：cicc 13002；
50.白浅灰链霉菌购自中国农业微生物菌种保藏管理中心，菌种保藏号：accc 40001；
51.唐德链霉菌购自上海保藏生物技术中心，菌种保藏号：shbcc d58113。
52.实施例1
53.黑曲霉发酵物的制备：
54.将2g葡萄糖、1.5g蛋白胨、1g酵母浸粉、1g豆粕粉、1.5g玉米淀粉，93g水混合均匀，加入naoh调节ph值至6.5，接种1g黑曲霉，28℃培养4d得到黑曲霉种子液。
55.将0.5g葡萄糖、0.5g酵母浸粉、50g麸皮、15g稻壳粉、25g豆饼粉、8g玉米粉、0.8g碳酸钙、0.2g磷酸二氢混合均匀得到固态发酵培养基；固态发酵培养基中加入75g水并混合均匀，加入naoh调节ph值至6.5，120℃灭菌30min，接种21g黑曲霉种子液，28℃下浅盘发酵7d得到黑曲霉发酵物。
56.实施例2
57.绿色木霉发酵物的制备：
58.将2g葡萄糖、1.5g蛋白胨、1g酵母浸粉、1g豆粕粉、1.5g玉米淀粉，93g水混合均匀，加入naoh调节ph值至6.5，接种1g绿色木霉，28℃培养4d得到绿色木霉种子液。
59.将0.5g葡萄糖、0.5g酵母浸粉、50g麸皮、15g稻壳粉、25g豆饼粉、8g玉米粉、0.8g碳酸钙、0.2g磷酸二氢混合均匀得到固态发酵培养基；固态发酵培养基中加入75g水并混合均匀，加入naoh调节ph值至6.5，120℃灭菌30min，接种21g绿色木霉种子液，28℃下浅盘发酵7d得到绿色木霉发酵物。
60.实施例3
61.白浅灰链霉菌发酵物的制备：
62.将1.2g葡萄糖、3.5g蛋白胨、2g麸皮、0.05g磷酸二氢钾、0.05g碳酸钙、0.05g氯化钠、0.05g硫酸镁，93.1g水混合均匀，接种1g白浅灰链霉菌，30℃培养84h得到白浅灰链霉菌种子液。
63.将22.5g蘑菇渣、60g木薯渣、7g稻壳粉、10g麸皮、0.3g碳酸钙、0.06g磷酸二氢钾、
0.05g氯化钠、0.04g硫酸镁、0.05g硫酸锰混合均匀得到固态发酵培养基；固态发酵培养基中加入50g水并混合均匀使物料厚度为6cm，120℃灭菌30min，接种7.5g白浅灰链霉菌种子液，温度30℃下发酵108h得到白浅灰链霉菌发酵物。
64.实施例4
65.唐德链霉菌发酵物的制备：
66.将1.2g葡萄糖、3.5g蛋白胨、2g麸皮、0.05g磷酸二氢钾、0.05g碳酸钙、0.05g氯化钠、0.05g硫酸镁，93.1g水混合均匀，接种1g唐德链霉菌，30℃培养84h得到唐德链霉菌种子液。
67.将22.5g蘑菇渣、60g木薯渣、7g稻壳粉、10g麸皮、0.3g碳酸钙、0.06g磷酸二氢钾、0.05g氯化钠、0.04g硫酸镁、0.05g硫酸锰混合均匀得到固态发酵培养基；固态发酵培养基中加入50g水并混合均匀使物料厚度为6cm，120℃灭菌30min，接种7.5g唐德链霉菌种子液，温度30℃下发酵108h得到唐德链霉菌发酵物。
68.实施例5
69.增氧剂nd
‑
3的制备：
70.在具有盘管和搅拌桨的反应罐中进行反应，称取150kg cacl2·
2h2o，用100l去离子水溶解，加入500l浓度为30％的h2o2，搅拌均匀，边搅拌边加入100l nh3
·
h2o和400l去离子水，使用冷却水对罐体溶液进行持续降温，当罐体的温度不再下降时，使用板框进行压滤，取滤饼在180℃下，烘干30min，得到增氧剂nd
‑
3。
71.实施例6
72.将30g枯草芽孢杆菌原粉、10g地衣芽孢杆菌原粉、15g实施例1制备的黑曲霉发酵物、10g实施例2制备的绿色木霉发酵物、3g实施例3制备的白浅灰链霉菌发酵物、2g实施例4制备的唐德链霉菌发酵物、5g粪肠球菌干粉、5g酿酒酵母菌干粉、7g矿源腐植酸钾、8g实施例5制备的增氧剂nd
‑
3、5kg过磷酸钙混合均匀即得腐熟剂。
73.实施例7
74.将20g枯草芽孢杆菌原粉、15g地衣芽孢杆菌原粉、10g实施例1制备的黑曲霉发酵物、15g实施例2制备的绿色木霉发酵物、1g实施例3制备的白浅灰链霉菌发酵物、3g实施例4制备的唐德链霉菌发酵物、2g粪肠球菌干粉、8g酿酒酵母菌干粉、5g矿源腐植酸钾、11g实施例5制备的增氧剂nd
‑
3、2g过磷酸钙混合均匀即得腐熟剂。
75.实施例8
76.40g枯草芽孢杆菌原粉、5g地衣芽孢杆菌原粉、20g实施例1制备的黑曲霉发酵物、5g实施例2制备的绿色木霉发酵物、5g实施例3制备的白浅灰链霉菌发酵物、1g实施例4制备的唐德链霉菌发酵物、8g粪肠球菌干粉、2g酿酒酵母菌干粉、10g矿源腐植酸钾、5g实施例5制备的增氧剂nd
‑
3、8g过磷酸钙混合均匀即得腐熟剂。
77.实施例9
78.将笼养鸡粪与稻壳粉，按照8:2的质量比进行混合，调节水分65
‑
70％得到混合物，每吨混合物料添加100克实施例6制备的腐熟剂，均匀的撒到混合物料上，使用翻抛机混合均匀，建立条垛。当条垛温度升高到50℃时，每隔2天翻抛1次，当条垛温度升高到60℃以上时，每隔1天翻抛1次，当条垛温度升高到70℃以上时，每天翻抛1次。当翻抛进行到23
‑
25天时，测定条垛温度，取样测定水分、发芽指数等数据，当条垛的发芽指数高于70％，好氧腐熟
结束，移堆进入后熟阶段，常温下放置7d后得到有机肥料。
79.对比例1
80.将30g枯草芽孢杆菌原粉、10g地衣芽孢杆菌原粉、15g实施例1制备的黑曲霉发酵物、10g实施例2制备的绿色木霉发酵物、3g实施例3制备的白浅灰链霉菌发酵物、2g实施例4制备的唐德链霉菌发酵物、5g粪肠球菌干粉、5g酿酒酵母菌干粉、7g矿源腐植酸钾、5kg过磷酸钙混合均匀即得腐熟剂。
81.对比例2
82.将30g枯草芽孢杆菌原粉、10g地衣芽孢杆菌原粉、15g实施例1制备的黑曲霉发酵物、10g实施例2制备的绿色木霉发酵物、3g实施例3制备的白浅灰链霉菌发酵物、2g实施例4制备的唐德链霉菌发酵物、5g粪肠球菌干粉、5g酿酒酵母菌干粉、8g实施例5制备的增氧剂nd
‑
3、5kg过磷酸钙混合均匀即得腐熟剂。
83.对比例3
84.将30g枯草芽孢杆菌原粉、10g地衣芽孢杆菌原粉、15g实施例1制备的黑曲霉发酵物、10g实施例2制备的绿色木霉发酵物、3g实施例3制备的白浅灰链霉菌发酵物、2g实施例4制备的唐德链霉菌发酵物、5g粪肠球菌干粉、5g酿酒酵母菌干粉、5kg过磷酸钙混合均匀即得腐熟剂。
85.对比例4
86.将15g实施例1制备的黑曲霉发酵物、10g实施例2制备的绿色木霉发酵物、3g实施例3制备的白浅灰链霉菌发酵物、2g实施例4制备的唐德链霉菌发酵物、5g粪肠球菌干粉、5g酿酒酵母菌干粉、7g矿源腐植酸钾、8g实施例5制备的增氧剂nd
‑
3、5kg过磷酸钙混合均匀即得腐熟剂。
87.对比例5
88.将30g枯草芽孢杆菌原粉、10g地衣芽孢杆菌原粉、5g粪肠球菌干粉、5g酿酒酵母菌干粉、7g矿源腐植酸钾、8g实施例5制备的增氧剂nd
‑
3、5kg过磷酸钙混合均匀即得腐熟剂。
89.对比例6
90.将30g枯草芽孢杆菌原粉、10g地衣芽孢杆菌原粉、15g实施例1制备的黑曲霉发酵物、10g实施例2制备的绿色木霉发酵物、3g实施例3制备的白浅灰链霉菌发酵物、2g实施例4制备的唐德链霉菌发酵物、7g矿源腐植酸钾、8g实施例5制备的增氧剂nd
‑
3、5kg过磷酸钙混合均匀即得腐熟剂。
91.试验例1
92.按照《gb 20287
‑
2006农用微生物菌剂》的规定检测实施例6～8和对比例1～6制备的腐熟剂中有效活菌数、蛋白酶活和纤维素酶活，所得结果见表1。
93.表1
[0094][0095]
由表1可以看出，由于对比例1～3中各类菌种或发酵物的用量与实施例6相同，所以对比例1～3中的有效活菌数、蛋白酶活和纤维素酶活与实施例6基本一致。与对比例4～6相比，实施例6～8制备的腐熟剂，其有效活菌数、蛋白酶活和纤维素酶活的数值均高于对比例4～6。
[0096]
试验例2：笼养鸡粪腐熟发酵试验
[0097]
试验地点：山东农大肥业科技有限公司土调剂车间；
[0098]
试验条件：在初始环境温度25℃条件下。
[0099]
制备有机肥料：
[0100]
将笼养鸡粪与稻壳粉，按照8：2的比例进行混合，调节水分66％得到混合物，将混合物分成11份，取其中1份混合物不添加腐熟剂作为空白对照组，剩余每份混合物料按照100克/吨的用量分别添加市售腐熟剂、实施例6～8和对比例1～6制备的腐熟剂，每个处理设置3组重复，进行堆肥试验：腐熟剂均匀的撒到混合物料上，使用翻抛机混合均匀，建立条垛。当条垛温度升高到50℃时，每隔2天翻抛1次，当条垛温度升高到60℃以上时，每隔1天翻抛1次，当条垛温度升高到70℃以上时，每天翻抛1次。当条垛的发芽指数高于70％，好氧腐熟结束，移堆进行后熟，常温下后熟7d得到有机肥料。
[0101]
市售腐熟剂为金宝贝肥料发酵剂，购自北京华夏康源科技有限公司。
[0102]
堆肥过程中，前7天每天在同一时间检测每组条垛的温度，每次取五个采样点进行检测，计算温度的平均值。条垛温度变化见表2。
[0103]
从第23天开始，每天检测每组肥料(条垛)的发芽指数，当肥料的发芽指数高于70％时，好氧腐熟结束；每次取五个采样点进行检测，发芽指数按照《db37/t 4135
‑
2020堆肥生产有机肥料发芽指数测定技术规程》中的要求进行检测。所得结果见表3。
[0104]
发酵完毕后，检测有机肥料中氮元素的含量、氨气挥发量和总养分含量，并统计发酵过程中的翻抛次数，所得结果见表4。
[0105]
表2条垛温度变化
[0106][0107][0108]
由表2可知，与市售腐熟剂相比，本发明的腐熟剂将升温期(升温至55℃以上所需的时间)由4天，缩短至1～2天；与对比例1～6相比，实施例6～8制备的腐熟剂能将升温期缩短1～2天。
[0109]
表3发芽指数
[0110]
[0111]
由表3可以看出，与市售腐熟剂相比，实施例6～8制备的腐熟剂能缩短腐熟周期3天。与对比例1～6相比，实施例6～8制备的腐熟剂能缩短腐熟周期1天左右。
[0112]
通过表2和表3可知，本发明制备的腐熟剂与市售腐熟剂或对比例相比能够缩短腐熟总周期3～5天。
[0113]
表4
[0114][0115][0116]
由表4可知，与市售腐熟剂相比，添加实施例6～8制备的腐熟剂在肥料发酵过程中可以减少翻抛次数6
‑
7次，降低能耗720
‑
960元/批次。与市售腐熟剂相比，添加实施例6～8制备的腐熟剂能够提高有机肥料中氮元素的含量20
‑
30％，总养分含量提高10％左右；经计算，可以降低辅料用量20
‑
30％，生产有机肥的总成本降低100
‑
150元/吨。
[0117]
以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。