技术特征：
1.一种水泥固化剂，其特征在于，包括如下重量份原料：10
‑
15份助剂，20
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30份氟硅酸镁，1
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5份羟乙基纤维素，1
‑
5份聚二甲基硅氧烷，5
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10份水；该水泥固化剂由如下方法制成：第一步、将助剂研磨均匀制得初料，将羟乙基纤维素、氟硅酸镁和聚二甲基硅氧烷在35
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40℃下混合均匀，制得混合料；第二步、将初料加入混合料中，搅拌混合均匀后加入水，边加水边搅拌，制得水泥固化剂。2.根据权利要求1所述的一种水泥固化剂，其特征在于，所述助剂包括如下步骤制成：步骤s1、将基料、司盘80和液体石蜡依次加入三口烧瓶中，45
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50℃水浴加热制得溶液a；向2
‑
丙烯酰胺
‑2‑
甲基丙磺酸中滴加质量分数30%氢氧化钠溶液调节ph，直至ph=7，加入丙烯酰胺，磁力搅拌30min，之后加入n,n
‑
亚甲基双丙烯酰胺，继续搅拌30min，制得溶液b，将溶液b滴入溶液a中，边滴加边搅拌，控制滴加时间为15min，滴加结束后以400
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500r/min的转速磁力搅拌，边搅拌边滴加引发剂溶液，通入氮气，反应6h，反应结束后抽滤，用无水乙醇洗涤三次，制得第一填料，控制基料、司盘80和液体石蜡的重量比为1∶2∶5，2
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丙烯酰胺
‑2‑
甲基丙磺酸、丙烯酰胺和n,n
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亚甲基双丙烯酰胺的重量比为5∶1∶1，溶液b和溶液a的重量比为1∶2；步骤s2、将司盘80和环己烷加入三口烧瓶中，45
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60℃水浴加热，以100
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200r/min的转速磁力搅拌30min，通入氮气排出空气，制得分散剂溶液；在25
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30℃温度下，向丙烯酸中加入质量分数10%氢氧化钠溶液，依次加入丙烯酰胺和n,n
‑
亚甲基双丙烯酰胺，混合均匀后加入质量分数15%过硫酸钾水溶液，磁力搅拌30min，制得单体溶液，将单体溶液滴加至分散剂溶液中，控制滴加时间为15min，磁力搅拌并反应4h，反应结束后过滤、烘干，制得第二填料，将第二填料和第一填料按照1∶3的重量比混合均匀，制得助剂，控制司盘80和环己烷的重量比为1∶1，丙烯酸、丙烯酰胺、n,n
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亚甲基双丙烯酰胺和过硫酸钾水溶液的重量比为1∶0.5∶5∶0.1，单体溶液和分散剂溶液的体积比为1∶2。3.根据权利要求2所述的一种水泥固化剂，其特征在于，所述基料由如下方法制成：将无水乙醇和去离子水按照1∶1的体积比加入烧杯中，滴加质量分数10%稀盐酸调节ph，直至ph=4
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5，加入纳米二氧化硅，匀速搅拌并超声20min，之后加入乙烯基三甲氧基硅烷，继续搅拌30min后转移至三口烧瓶中，升温至60
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65℃，匀速搅拌并反应4h，反应结束后取出，用无水乙醇洗涤三次，烘干，制得基料，控制纳米二氧化硅和乙烯基三甲氧基硅烷的重量比为1∶3
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5。4.根据权利要求1所述的一种使用水泥固化剂的水泥固化工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤s11、称取如下重量份原料：35
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50份硅酸盐水泥，0.5
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1.0份水泥固化剂，0.2
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0.5份减水剂，3
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5份石灰，5
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10份填料；步骤s12、将硅酸盐水泥和减水剂混合均匀，制得干料，依次向干料中加入石灰和水泥固化剂，以10
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30r/min的转速搅拌10min，制得混合浆料，铺平、养护。5.根据权利要求4所述的一种使用水泥固化剂的水泥固化工艺，其特征在于，所述填料由如下方法制成：将氧化钙和去离子水按照1∶10的重量比依次加入烧杯中，控制化灰温度为35
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60℃，冷
却1h，制得浆液，将浆液转移至三口烧瓶中，加入氯化铵，通入二氧化碳，40
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50℃水浴加热，匀速搅拌并检测ph，直至ph为6
‑
7，离心、洗涤、烘干，制得初料，将初料转移至油酸中，磁力搅拌2h后转移至110℃真空干燥箱中干燥10h，控制真空干燥箱的真空度为
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0.10mpa，制得填料，控制氧化钙、氯化铵和油酸的重量比为1∶0.1∶0.3。
技术总结
本发明公开一种水泥固化剂及使用水泥固化剂的水泥固化工艺，包括如下重量份原料：10
技术研发人员：ꢀ(74)专利代理机构
受保护的技术使用者：孙建忠
技术研发日：2021.08.17
技术公布日：2021/11/14