一种基于熔盐法制得的稀土钽酸盐RE3TaO7球形粉体及制备方法

一种基于熔盐法制得的稀土钽酸盐re3tao7球形粉体及制备方法
技术领域
1.本发明属于陶瓷粉体制备技术领域，具体涉及一种基于熔盐法制得的稀土钽酸盐re3tao7球形粉体及制备方法。


背景技术：

2.re3tao7与re2zr2o7具有类似的晶体结构，在大多数情况下，re3tao7(re=la
‑
dy，y)是正交相（有序），即冰镁晶石型结构，而其余稀土离子半径较小的re3tao7(re=ho
‑
lu)陶瓷，是立方相萤石型结构（无序），在re3tao7中，2/3的阳离子空位以及1/3的稀土原子构成了一个稀土原子的位置，稀土原子位置处的阳离子缺陷浓度为2/3，而一个ta原子与6个o原子配位形成一个tao6八面体，由此构成的结构与正交相的re3tao7晶体结构近似。
3.中国专利cn109437927a公开了一种稀土钽/铌酸盐（re3ta/nbo7）陶瓷粉体及其制备方法，但在煅烧过程中存在粉体纯度不高、合成温度高，离心式喷雾造粒过程中存在损耗等问题。
4.因此，针对目前现有技术制备得到的稀土钽酸盐re3tao7粉体存在纯度不高、合成温度高等技术缺陷问题，本发明开发一种基于熔盐法制得的稀土钽酸盐re3tao7球形粉体及制备方法，合成温度低，球形率高，流动性好，具有优异的热学及力学性能。


技术实现要素：

5.本发明第一目的在于提供一种基于熔盐法制得的稀土钽酸盐re3tao7球形粉体；本发明的另一目的在于提供一种基于熔盐法制得的稀土钽酸盐re3tao7球形粉体的制备方法；本发明的第一目的是这样实现的，所述粉体稀土氧化物re2o3和五氧化二钽ta2o5两种原料。
6.本发明的另一目的是这样实现的，所述方法包括如下步骤：所述方法具体包括如下步骤：（1）将稀土氧化物re2o3和五氧化二钽ta2o5原料，和熔盐、去离子水置于球磨罐内混合后，加入氧化锆球并通过行星式球磨机进行球磨至混合均匀；将混合后的粉末依次进行压滤、干燥和过筛处理后再进行煅烧；（2）随炉冷却至室温取出粉体，采用加热的去离子水反复清洗得到的产物以除去多余的氯化物盐，直到滤液中不含有cl
‑
为止；（3）将洗涤后的粉末经过滤、烘干、过筛处理后，制得所要求粒径的稀土钽酸盐re3tao7球形粉体。
7.本发明方案提供的一种基于熔盐法制得的稀土钽酸盐re3tao7球形粉体及制备方法，所述粉体稀土氧化物re2o3和五氧化二钽ta2o5两种原料。将稀土氧化物re2o3和五氧化二钽ta2o5原料，和熔盐、去离子水置于球磨罐内混合后，加入氧化锆球并通过行星式球磨机进
行球磨至混合均匀；将混合后的粉末依次进行压滤、干燥和过筛处理后再进行煅烧；随炉冷却至室温取出粉体，采用加热的去离子水反复清洗得到的产物以除去多余的氯化物盐，直到滤液中不含有cl
‑
为止；将洗涤后的粉末经过滤、烘干、过筛处理后，制得所要求粒径的稀土钽酸盐re3tao7球形粉体。也就是说，通过改变煅烧温度、煅烧时间、熔盐比例制备球形率高，流动性好的球形粉体，以提高其作为热障涂层用的热学及力学性能。本方案具有合成温度低、反应时间短、工艺简单、合成产物纯度高、粉体颗粒的晶型与形貌可控、无团聚，容易分散等优点。
8.也就说，通过本发明方案，采用熔盐法合成的稀土钽酸盐re3tao7球形粉体纯度高、合成温度低。而且本发明的方法可以通过控制熔盐与原料的比例、熔盐成分、煅烧温度和煅烧时间来控制粉体的形貌和粒径，获得球形率高和流动性好的稀土钽酸盐re3tao7球形粉体。此外，本发明制备的稀土钽酸盐re3tao7球形粉体具有粒径均匀、性能优异、质量稳定、可控性强、适用于工业化生产等特点。
附图说明
9.图1为本发明一种基于熔盐法制得的稀土钽酸盐re3tao7球形粉体的制备方法之熔盐法制备y3tao7得xrd图谱示意图；图2为本发明一种基于熔盐法制得的稀土钽酸盐re3tao7球形粉体之熔盐法制备y3tao7得sem图谱示意图；图3为本发明一种基于熔盐法制得的稀土钽酸盐re3tao7球形粉体的制备方法之煅烧时间与y3tao7粒径的关系图谱示意图。
具体实施方式
10.下面将结合附图与实施例对本发明做进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变更或改进，均属于本发明之保护范围。
11.如图1
‑
3所示，本发明提供一种基于熔盐法制得的稀土钽酸盐re3tao7球形粉体，所述粉体稀土氧化物re2o3和五氧化二钽ta2o5两种原料。
12.所述稀土氧化物re2o3和五氧化二钽ta2o5的摩尔比为3：1；所述稀土氧化物re2o3和五氧化二钽ta2o5的粒径为15~60
µ
m。
13.所述稀土氧化物re2o3具体为：y2o3、la2o3、nd2o3、pm2o3、sm2o3、eu2o3、gd2o3、tb2o3、dy2o3、ho2o3、er2o3、tm2o3、yb2o3、lu2o3中的任意一种或一种以上进行组合。
14.本发明还提供一种基于熔盐法制得的稀土钽酸盐re3tao7球形粉体的制备方法，所述方法具体包括如下步骤：（1）将稀土氧化物re2o3和五氧化二钽ta2o5原料，和熔盐、去离子水置于球磨罐内混合后，加入氧化锆球并通过行星式球磨机进行球磨至混合均匀；将混合后的粉末依次进行压滤、干燥和过筛处理后再进行煅烧；（2）随炉冷却至室温取出粉体，采用加热的去离子水反复清洗得到的产物以除去多余的氯化物盐，直到滤液中不含有cl
‑
为止；（3）将洗涤后的粉末经过滤、烘干、过筛处理后，制得所要求粒径的稀土钽酸盐re3tao7球形粉体。
15.所述步骤（1）中所述稀土氧化物re2o3和五氧化二钽ta2o5的摩尔比为3：1，所述原料和熔盐的质量比为1~10：1~5；所述氧化锆球、原料、去离子水的比例为为4~5：1~2：1~2，球磨时间为10~50h，球磨机转速为200~600r/min。
16.所述步骤（1）中所述球磨后粉末颗粒粒径为0.1～10μm。
17.所述熔盐具体为kcl和nacl；所述kcl和nacl的质量比为1~10：1~5。
18.所述步骤（1）中所述干燥和过筛处理具为：将压滤后的粉末在60~100℃下干燥12~50h后，先过100～200目筛后，取筛下物，再过400～1000目筛，取筛上物，得到的粒径为10
‑
38μm到75
‑
100μm的粉末；所述煅烧具体为：过筛后的粉末在600~1200℃下煅烧2~30h，升温速率为5
‑
10℃/分钟。
19.所述步骤（2）中，所述采用加热的去离子水反复清洗得到的产物以除去多余的氯化物盐，直到滤液中不含有cl
‑
为止，具体为：煅烧后的物料先后用去离子水、酒精超声清洗数次以除去多余的氯化物盐，用硝酸银agno3试剂检验滤液时，没有白色沉淀产生为止，方可对洗涤后的滤液进行回收利用。
20.所述步骤（3）中所述过滤、烘干、过筛处理具体为：清洗、过滤后的粉末在60~100℃下干燥10~50h，先后过筛100~200和400~1000目，利用激光粒度仪测试粉末粒径，粒径范围在10μm
‑
100μm。
21.也就是说，本发明方案中提供一种熔盐法制备稀土钽酸盐re3tao7球形粉体的方法，其特征在于，包括以下步骤：按比例称取原料和熔盐，将其倒入球磨罐中，以去离子水为介质，在行星式球磨机中球磨均匀后，利用压滤机将粉末溶液中的水除去并烘干后过筛，然后置于电阻炉中加热至一定的温度煅烧若干小时，煅烧结束后随炉冷却，待温度降至室温取出粉体，用加热的去离子水反复清洗得到的产物以除去多余的氯化物盐，直到用硝酸银（agno3）试剂检验滤液中不含有cl
‑
为止，滤液中的盐类经回收可再次利用，洗涤后的粉末经过滤、烘干、过筛后即可得到所要求粒径的稀土钽酸盐re3tao7球形粉体。
22.具体地，所述原料为稀土氧化物re2o3和五氧化二钽ta2o5，熔盐为kcl和nacl的混合盐，其中稀土氧化物re2o3为y2o3、la2o3、nd2o3、pm2o3、sm2o3、eu2o3、gd2o3、tb2o3、dy2o3、ho2o3、er2o3、tm2o3、yb2o3、lu2o3，原料和熔盐的纯度>99.99%，粒径在15~60
µ
m。
23.稀土氧化物re2o3和五氧化二钽ta2o5的摩尔比为3：1，熔盐中kcl和nacl的质量比为（1～10）：（1～5），原料和熔盐的质量比为（1~10）：（1~5），其中稀土钽酸盐的化学反应式为3re2o3+ta2o5=2re3tao7。
24.球磨时，氧化锆球、原料、去离子水的比例为为4～5：1～2：1～2，球磨时间为10~50h，球磨机转速为200～600r/min，球磨后利用激光粒度仪测试浆液中的颗粒粒径为0.1～10μm，球磨完毕后，利用压滤机将球磨后的浆液压滤以除去浆液中的水分。
25.将压滤后的粉末在60~100℃下干燥12~50h后，先过100～200目筛后（取筛下物）再过400～1000目筛（取筛上物），得到的粒径为10
‑
38μm到75
‑
100μm的粉末。
26.过筛后的粉末在600~1200℃下煅烧2~30h，升温速率为5
‑
10℃/分钟。
27.煅烧后的物料先后用去离子水、酒精超声清洗数次以除去多余的氯化物盐，用硝
酸银（agno3）试剂检验滤液时，没有白色沉淀产生为止，方可对洗涤后的滤液进行回收利用。
28.清洗、过滤后的粉末在60~100℃下干燥10~50h，先后过筛100~200和400~1000目，利用激光粒度仪测试粉末粒径，粒径范围在10μm
‑
100μm，利用霍尔流速计测试流动性，利用扫描电镜观察粉末颗粒形貌，计算球形率。
29.在本发明实施例中，稀土钽酸盐re3tao7(re=la，nd，sm，eu，gd，dy)热导率较小(1.1~2.1w
·
m
‑1·
k
‑1，25~900℃)、明显低于ysz（2.3
‑
3.5w
·
m
‑1·
k
‑1，900℃）而与re2zr2o7（1.3
‑
2.5w
·
m
‑1·
k
‑1，900℃）接近，通过掺杂对re3tao7的热物理性能进行了改性研究，发现sm2ybtao7和sm2ytao7都具有典型的缺陷萤石型结构，其中sm2ybtao7的热导率比sm2ytao7更低，这是因为它的置换与被置换原子的质量差更大。稀土钽酸盐re3tao7具有较高的热膨胀系数8.8~10.6
×
10
‑
6 k
‑1(100
‑
1200℃)，re3tao7的硬度和杨氏模量分别在5.0
‑
10gpa和131.0~260.0gpa之间。
30.为保证和提高稀土钽酸盐re3tao7作为热障涂层的热学及力学性能，亟需提高粉末在热喷涂过程中的球形率和流动性。而稀土钽酸盐re3tao7粉末的制备是tbcs制备过程中非常关键的一步，其质量直接影响涂层的性能。
31.具体实施例如下：实施例1本实施例所述一种熔盐法制备稀土钽酸盐y3tao7球形粉体的方法，具体包括以下步骤：按摩尔比3：1称取原料稀土氧化物y2o3（6.774kg）和五氧化二钽ta2o5（4.419kg）共11.193kg，按（1～6）：（1～3）比例称取kcl和nacl的混合盐，如表1，按1：5称取原料（11.193kg）和熔盐（55.965kg）倒入球磨罐中，以去离子水为介质，在行星式球磨机中球磨12h（500r/min），球磨完毕，利用压滤机将浆液中的水除去后，将其在90℃下干燥24h、过400目筛，然后置于电阻炉中煅烧，煅烧温度和煅烧时间分别为800℃和5h，升温速率为5℃/分钟，煅烧结束后随炉冷却，待温度降至室温取出粉体，用加热的去离子水反复清洗得到的产物数次以除去多余的氯化物盐，直到用硝酸银（agno3）试剂检验滤液中不含有cl
‑
为止，将洗涤后的粉末过滤后、在90℃下干燥24h、先过100目筛后再过400目筛、利用激光粒度仪测试粉末粒径，粒径范围在40μm
‑
90μm，利用霍尔流速计测试流动性，流动性在（45
‑
53）s/50g。利用扫描电镜观察粉末颗粒形貌，计算球形率。
32.如图1所示，为熔盐法合成y3tao7的xrd图谱，所测得的xrd图谱与y3tao7（pdf：38
‑
1403）对应的pdf标准卡片相比对，发现xrd和标准pdf卡片的峰完全重合，表明合成的y3tao7纯度较高，杂质较少。如图2所示，采用扫描电子显微镜（sem）观察y3tao7球形粉的微观形貌和球形率，可以看出y3tao7球形粉粒径为40～70μm，球形率>99%，由表1可知kcl和nacl的比例为（5～6）：1时具有有较好的球形率和流动性，球形率的计算方法是在图2中球形颗粒与总颗粒的比值，从扫描电镜图谱中可以看到，粉末颗粒均为近球形状。也就是说，通过熔盐比例、煅烧温度和煅烧时间去调控粉末的形貌，判断的标准是将煅烧后的粉末在扫描电镜下观察其球形程度和粒径范围。
33.表1 熔盐中kcl和nacl比例与稀土钽酸盐y3tao7球形率及流动性的关系
实施例2本实施例所述一种熔盐法制备稀土钽酸盐dy3tao7球形粉体的方法，具体包括以下步骤：按摩尔比3：1称取原料稀土氧化物dy2o3（11.19kg）和五氧化二钽ta2o5（4.419kg）共15.609kg，按6：1比例称取kcl和nacl的混合熔盐，按（1~2）：（2~7）称取原料和熔盐倒入球磨罐中，如表2，以去离子水为介质，在行星式球磨机中球磨12h（500r/min），球磨完毕，利用压滤机将浆液中的水除去后，将其在90℃下干燥24h、先过100目筛后（取筛下物）再过400目筛（取筛上物），然后置于电阻炉中煅烧，煅烧温度和煅烧时间分别为800℃和5h，升温速率为5℃/分钟，煅烧结束后随炉冷却，待温度降至室温取出粉体，用加热的去离子水反复清洗得到的产物数次以除去多余的氯化物盐，直到用硝酸银（agno3）试剂检验滤液中不含有cl
‑
为止，将洗涤后的粉末过滤后、在90℃下干燥24h、先过100目筛后（取筛下物）再过400目筛（取筛上物）、利用激光粒度仪测试粉末粒径，粒径范围在40μm
‑
90μm，利用霍尔流速计测试流动性，利用扫描电镜观察粉末颗粒形貌，计算球形率，由表2可知，原料和熔盐比例为1：（5~6）时，粉末有较好的球形率（97%~99%）和流动性在（33s~37s）/50g。
34.表2原料和熔盐比例与稀土钽酸盐dy3tao7球形率及流动性的关系实施例3本实施例所述一种熔盐法制备稀土钽酸盐yb3tao7球形粉体的方法，具体包括以下步骤：按摩尔比3：1称取原料稀土氧化物yb2o3（11.823kg）和五氧化二钽ta2o5（4.419kg）共16.242kg，按6：1比例称取kcl（83.53kg）和nacl（13.922kg）的混合盐（97.452kg），按质量比1：6称取原料（16.242kg）和熔盐（97.452kg）倒入球磨罐中，以去离子水为介质，在行星式球磨机中球磨12h（500r/min），球磨完毕，利用压滤机将浆液中的水除去后，将其在90℃下干燥24h、先过100目筛后（取筛下物）再过400目筛（取筛上物），然后置于电阻炉中煅烧，煅烧温度和煅烧时间分别为600~1200℃和5h，如表3，升温速率为5℃/分钟，煅烧结束后随炉冷却，待温度降至室温取出粉体，用加热的去离子水反复清洗得到的产物数次以除去多余的氯化物盐，直到用硝酸银（agno3）试剂检验滤液中不含有cl
‑
为止，将洗涤后的粉末过滤
后、在90℃下干燥24h、先过100目筛后再过400目筛、利用激光粒度仪测试粉末粒径，粒径范围在40μm
‑
90μm，利用霍尔流速计测试流动性，利用扫描电镜观察粉末颗粒形貌，计算球形率，由表3可知，煅烧温度为700℃
‑
900℃时，粉末有较好的球形率（97%~99%）和流动性在（29s~35s）/50g。
35.表3 煅烧温度与稀土钽酸盐yb3tao7球形率及流动性的关系实施例4本实施例所述一种熔盐法制备稀土钽酸盐tm3tao7球形粉体的方法，具体包括以下步骤：按摩尔比3：1称取原料稀土氧化物tm2o3（11.5758kg）和五氧化二钽ta2o5（4.419kg）共15.9948kg，按6：1比例称取kcl（82.26kg）和nacl（13.71kg）的混合盐（55.965kg），按质量比1：6称取原料（15.9948kg）和熔盐（95.97kg）倒入球磨罐中，以去离子水为介质，在行星式球磨机中球磨12h（500r/min），球磨完毕，利用压滤机将浆液中的水除去后，将其在90℃下干燥24h、先过100目筛后（取筛下物）再过400目筛（取筛上物），然后置于电阻炉中煅烧，煅烧温度和煅烧时间分别为800℃和2~10h，如图3，升温速率为5℃/分钟，煅烧结束后随炉冷却，待温度降至室温取出粉体，用加热的去离子水反复清洗得到的产物数次以除去多余的氯化物盐，直到用硝酸银（agno3）试剂检验滤液中不含有cl
‑
为止，将洗涤后的粉末过滤后、在90℃下干燥24h、先过100目筛后再过400目筛、利用激光粒度仪测试粉末粒径，粒径范围在10μm
‑
90μm，利用霍尔流速计测试流动性，利用扫描电镜观察粉末颗粒形貌，计算球形率，随着烧结时间的延长，晶粒尺寸在增大。
36.实施例5本实施例所述一种熔盐法制备稀土钽酸盐(y
1/2
dy
1/2
) 3
tao7球形粉体的方法，具体包括以下步骤：按摩尔比3/2：3/2：1称取原料稀土氧化物y2o3（3.3872kg）、dy2o3（5.595kg）和五氧化二钽ta2o5（4.419kg）共13.4012kg，按6：1比例称取kcl（68.9205kg）和nacl（11.4867kg）的混合盐（55.965kg），按质量比1：6称取原料（13.4012kg）和熔盐（80.4072kg）倒入球磨罐中，以去离子水为介质，在行星式球磨机中球磨12h（500r/min），球磨完毕，利用压滤机将浆液中的水除去后，将其在90℃下干燥24h、先过100目筛后（取筛下物）再过400目筛（取筛上物），然后置于电阻炉中煅烧，煅烧温度和煅烧时间分别为800℃和4h，升温速率为5℃/分钟，煅烧结束后随炉冷却，待温度降至室温取出粉体，用加热的去离子水反复清洗得到的产物数次以除去多余的氯化物盐，直到用硝酸银（agno3）试剂检验滤液中不含有cl
‑
为止，将洗涤后的粉末过滤后、在90℃下干燥24h、先过100目筛后再过400目筛、利用激光粒度仪测试粉末粒径，(y
1/2
dy
1/2
) 3
tao7粒径范围在10μm
‑
90μm，化学反应式为
。
37.实施例6本实施例所述一种熔盐法制备稀土钽酸盐(y
1/3
dy
1/3 yb
1/3
) 3
tao7球形粉体的方法，具体包括以下步骤：按摩尔比1：1：1称取原料稀土氧化物y2o3（2.2581kg）、dy2o3（3.73kg）、yb2o3（3.941kg）和五氧化二钽ta2o5（4.419kg）共14.3481kg，按6：1比例称取kcl（73.7897kg）和nacl（12.2983kg）的混合盐（56.088kg），按质量比1：6称取原料（14.3481kg）和熔盐（86.088kg）倒入球磨罐中，以去离子水为介质，在行星式球磨机中球磨12h（500r/min），球磨完毕，利用压滤机将浆液中的水除去后，将其在90℃下干燥24h、先过100目筛后（取筛下物）再过400目筛（取筛上物），然后置于电阻炉中煅烧，煅烧温度和煅烧时间分别为800℃和4h，升温速率为5℃/分钟，煅烧结束后随炉冷却，待温度降至室温取出粉体，用加热的去离子水反复清洗得到的产物数次以除去多余的氯化物盐，直到用硝酸银（agno3）试剂检验滤液中不含有cl
‑
为止，将洗涤后的粉末过滤后、在90℃下干燥24h、先过100目筛后再过400目筛、利用激光粒度仪测试粉末粒径，(y
1/3
dy
1/3 yb
1/3
) 3
tao7粒径范围在10μm
‑
90μm, 化学反应式为：。
38.实施例7本实施例所述一种熔盐法制备稀土钽酸盐(y
1/4
dy
1/4 yb
1/4 tm
1/4
) 3
tao7球形粉体的方法，具体包括以下步骤：按摩尔比3/4：3/4：3/4：1称取原料稀土氧化物y2o3（1.6936kg）、dy2o3（2.7975kg）、yb2o3（2.9558kg）、tm2o3（2.8940kg）和五氧化二钽ta2o5（4.419kg）共14.7599kg，按6：1比例称取kcl（75.9078kg）和nacl（12.6513kg）的混合盐（88.5591kg），按质量比1：6称取原料（14.7599kg）和熔盐（88.5591kg）倒入球磨罐中，以去离子水为介质，在行星式球磨机中球磨12h（500r/min），球磨完毕，利用压滤机将浆液中的水除去后，将其在90℃下干燥24h、先过100目筛后（取筛下物）再过400目筛（取筛上物），然后置于电阻炉中煅烧，煅烧温度和煅烧时间分别为800℃和4h，升温速率为5℃/分钟，煅烧结束后随炉冷却，待温度降至室温取出粉体，用加热的去离子水反复清洗得到的产物数次以除去多余的氯化物盐，直到用硝酸银（agno3）试剂检验滤液中不含有cl
‑
为止，将洗涤后的粉末过滤后、在90℃下干燥24h、先过100目筛后再过400目筛、利用激光粒度仪测试粉末粒径，(y
1/3
dy
1/3 yb
1/3
) 3
tao7粒径范围在10μm
‑
90μm，化学反应式为：。
39.本发明方案提供的一种基于熔盐法制得的稀土钽酸盐re3tao7球形粉体及制备方法，所述粉体稀土氧化物re2o3和五氧化二钽ta2o5两种原料。将稀土氧化物re2o3和五氧化二钽ta2o5原料，和熔盐、去离子水置于球磨罐内混合后，加入氧化锆球并通过行星式球磨机进行球磨至混合均匀；将混合后的粉末依次进行压滤、干燥和过筛处理后再进行煅烧；随炉冷却至室温取出粉体，采用加热的去离子水反复清洗得到的产物以除去多余的氯化物盐，直
到滤液中不含有cl
‑
为止；将洗涤后的粉末经过滤、烘干、过筛处理后，制得所要求粒径的稀土钽酸盐re3tao7球形粉体。也就是说，通过改变煅烧温度、煅烧时间、熔盐比例制备球形率高，流动性好的球形粉体（利用霍尔流速计测试流动性，本发明的流动性在28
‑
53s/50g，即50g粉末从漏斗中完全漏到底盘的时间为28
‑
53s），以提高其作为热障涂层用的热学及力学性能。本方案具有合成温度低、反应时间短、工艺简单、合成产物纯度高、粉体颗粒的晶型与形貌可控、无团聚，容易分散等优点。
40.也就是说，本发明方案在之前，没有相关文献报道采用熔盐法制备球形re3tao7，并且也是稀土钽酸盐首次采用熔盐法制备球形粉，通过本发明方案，采用熔盐法合成的稀土钽酸盐re3tao7球形粉体纯度高、合成温度低，具体地，如图1所示，将所测得的xrd图谱与y3tao7（pdf：38
‑
1403）对应的pdf标准卡片相比对，发现xrd和标准pdf卡片的峰完全重合，表明合成的y3tao7纯度较高，杂质较少。在不加如熔盐的条件下re3tao7的煅烧温度为1500
‑
1700℃，加入熔盐后，煅烧温度降至600
‑
1200℃。而且本发明的方法可以通过控制熔盐与原料的比例、熔盐成分、煅烧温度和煅烧时间来控制粉体的形貌和粒径，获得球形率高（球形率较好，，球形率的计算方法是在图2中球形颗粒与总颗粒的比值，从扫描电镜图谱中可以看到，粉末颗粒均为近球形状）和流动性好的稀土钽酸盐re3tao7球形粉体。此外，本发明制备的稀土钽酸盐re3tao7球形粉体具有粒径均匀、性能优异（具体地，如图2所示的扫描电镜图谱sem中，粒径范围在10~70μm，可以观察到粉末粒径在这一区间分布），质量稳定、可控性强、适用于工业化生产等特点。