一种印花玻璃生产加工设备的制作方法

1.本发明属于玻璃加工技术领域，尤其涉及一种印花玻璃生产加工设备。


背景技术：

2.玻璃印花设备是一种“与物体非接触”的喷墨印刷型高科技数码印制设备，它可以不受任何材料限制，可以在木板、玻璃、水晶、金属板、地板砖、瓷片、光盘、亚克力、有机玻璃等表面进行印花处理。在印花过程中，设备根据不同的玻璃印花图案对玻璃进行印花，不同的颜料会经过喷管输送到喷头内，对玻璃进行喷涂印花。
3.现有的印花玻璃生产加工设备上的喷头一般都是裸露在设备外，长时间的放置会导致灰尘进入到喷头内，影响喷头的正常使用；且喷头都是属于易碎或易坏部件，在设备搬运或者在玻璃印花生产过程中，喷头易受到外界因素影响出现磕碰、损坏等状况，降低了喷头的使用寿命，增加了经济成本。
4.因此，针对以上现状，迫切需要开发一种印花玻璃生产加工设备，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种印花玻璃生产加工设备，以解决上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种印花玻璃生产加工设备，包括设备架体，所述设备架体上活动安装有移动平台，所述移动平台上固定有主支架，所述主支架上安装有多个喷涂箱，还包括：防护机构，所述防护机构包括驱动模块、升降模块和开合模块；所述驱动模块安装在喷涂箱内，且驱动模块分别与升降模块和开合模块相连，所述驱动模块用于对升降模块和开合模块进行驱动；所述升降模块包括安装座、移动件、控制单元和卡固件，所述安装座固定在喷涂箱内，所述移动件和卡固件分别活动安装在安装座上，且所述移动件的一端与安装有喷头的连接座相连，所述控制单元包括第一拨动件、连接件和第二拨动件，所述连接件与驱动模块相连，所述第一拨动件和第二拨动件分别固定在连接件上，所述第一拨动件和第二拨动件分别用于对卡固件和移动件进行拨动控制；所述开合模块包括活动座、转动件、卡合件和固定座，所述活动座活动安装在喷涂箱上，所述固定座活动安装在活动座上，所述转动件的两端分别与卡合件和活动座活动连接，所述卡合件活动安装在固定座上；驱动模块驱动控制单元进行转动并且驱动模块同时驱动活动座在喷涂箱上进行转动，第二拨动件拨动移动件同时配合第一拨动件拨动卡固件的方式实现移动件的升降，移动件带动喷头升降，活动座带动转动件进行转动，转动件通过带动卡合件在固定座上进行转动的方式实现了防护机构对喷头的防护。
7.作为本发明进一步的技术方案，所述驱动模块包括第二驱动元件、第一传动单元和第二传动单元，所述第二驱动元件固定在喷涂箱的内壁上，所述第一传动单元和第二传动单元分别与第二驱动元件的输出端相连接，且所述第一传动单元和第二传动单元分别与升降模块和开合模块相连。
8.作为本发明进一步的技术方案，所述第二传动单元与活动座活动连接，所述活动座上开设有与喷涂箱滑动连接的滑槽。
9.作为本发明进一步的技术方案，所述升降模块还包括阻挡件，所述阻挡件固定在安装座上，所述阻挡件用于对移动件进行阻挡，所述连接件与第一传动单元相连。
10.作为本发明进一步的技术方案，所述连接座上安装有调节机构和喷管，所述喷管的一端与喷头相连，所述喷管的另一端分别贯穿连接座、喷涂箱和主支架，所述调节机构用于对喷头的角度进行调节。
11.作为本发明进一步的技术方案，所述调节机构包括动力元件、第二齿条、第二齿轮、调节件和调节座，所述动力元件固定在连接座上，所述第二齿条活动安装在连接座上，且所述第二齿条与动力元件的输出端相连，所述调节件活动安装在连接座上，所述第二齿轮和调节座分别安装在调节件上，所述第二齿条和第二齿轮啮合连接，所述调节座上安装有喷头。
12.作为本发明进一步的技术方案，所述移动平台上安装有用于主支架进行滑动的滑轨，所述主支架上安装有移动机构，所述移动机构用于控制主支架在移动平台上进行移动。
13.作为本发明进一步的技术方案，所述移动机构包括第一驱动元件、第一齿轮和第一齿条，所述第一驱动元件固定在主支架上，所述第一驱动元件的输出端连接有一齿轮，所述第一齿条固定在移动平台上，所述第一齿轮和第一齿条啮合连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：第二驱动元件分别对第一传动单元和第二传动单元在喷涂箱内进行驱动；第一传动单元带动连接件和安装在连接件上的第一拨动件和第二拨动件在喷涂箱内进行转动，第一拨动件通过带动卡固件进行转动以及第二拨动件通过带动移动件在安装座上进行移动的方式实现了升降模块控制喷头在喷涂箱内进行升降的效果；第二传动单元带动活动座在喷涂箱上进行转动，活动座带动转动件进行转动，转动件通过带动卡合件在固定座上进行转动的方式实现了防护机构对喷头的防护；驱动模块分别驱动升降模块和开合模块，开合模块在对喷涂箱进行开合的同时，升降模块也在控制喷头进行升降，防止灰尘或其他外界因素对喷头产生损坏，提高了喷头的使用寿命和设备的生产效率，降低生产经济成本。
15.为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
16.图1为本发明实施例提供的印花玻璃生产加工设备的整体结构示意图。
17.图2为本发明实施例提供的印花玻璃生产加工设备的整体结构俯视图。
18.图3为图1中防护机构的结构示意图。
19.图4为图3中开合模块的结构示意图。
20.图5为图3中调节机构的结构示意图。
21.附图标记：1－设备架体，2－移动平台，21－滑轨，3－主支架，4－传动辊，5－喷涂箱，6－防护机构，7－移动机构，71－第一驱动元件，72－第一齿轮，73－第一齿条，8－驱动模块，81－第二驱动元件，82－第一传动单元，83－第二传动单元，9－升降模块，91－安装座，92－阻挡件，93－移动件，94－控制单元，941－第一拨动件，942－连接件，943－第二拨动件，95－卡固件，10－开合模块，101－活动座，102－转动件，103－卡合件，104－固定座，105－滑槽，11－连接座，12－调节机构，121－动力元件，122－第二齿条，123－第二齿轮，124－调节件，125－调节座，13－喷头，14－喷管。
具体实施方式
22.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
23.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
24.如图1至4所示，作为本发明一个实施例提供的一种印花玻璃生产加工设备，包括设备架体1，所述设备架体1上活动安装有移动平台2，所述移动平台2上固定有主支架3，所述主支架3上安装有多个喷涂箱5，还包括：防护机构6，所述防护机构6包括驱动模块8、升降模块9和开合模块10；所述驱动模块8安装在喷涂箱5内，且驱动模块8分别与升降模块9和开合模块10相连，所述驱动模块8用于对升降模块9和开合模块10进行驱动；所述升降模块9包括安装座91、移动件93、控制单元94和卡固件95，所述安装座91固定在喷涂箱5内，所述移动件93和卡固件95分别活动安装在安装座91上，且所述移动件93的一端与安装有喷头13的连接座11相连，所述控制单元94包括第一拨动件941、连接件942和第二拨动件943，所述连接件942与驱动模块8相连，所述第一拨动件941和第二拨动件943分别固定在连接件942上，所述第一拨动件941和第二拨动件943分别用于对卡固件95和移动件93进行拨动控制；所述开合模块10包括活动座101、转动件102、卡合件103和固定座104，所述活动座101活动安装在喷涂箱5上，所述固定座104活动安装在活动座101上，所述转动件102的两端分别与卡合件103和活动座101活动连接，所述卡合件103活动安装在固定座104上；驱动模块8驱动控制单元94进行转动并且驱动模块8同时驱动活动座101在喷涂箱5上进行转动，第二拨动件943拨动移动件93同时配合第一拨动件941拨动卡固件95的方式实现了移动件93的升降，移动件93带动喷头13升降，活动座101带动转动件102进行转动，转动件102通过带动卡合件103在固定座104上进行转动的方式实现了防护机构6对喷头13的防护。
25.在本实施例中，驱动模块8驱动连接件942和安装在连接件942上的第一拨动件941和第二拨动件943在喷涂箱5内进行转动，第一拨动件941通过带动卡固件95进行转动以及第二拨动件943通过带动移动件93在安装座91上进行移动的方式实现了升降模块9控制喷头13在喷涂箱5内进行升降的效果；驱动模块8分别驱动升降模块9和开合模块10，开合模块10在对喷涂箱5进行开合
的同时，升降模块9也在控制喷头13进行升降，防止灰尘或其他外界因素对喷头13产生损坏，提高了喷头13的使用寿命和设备的生产效率，降低生产经济成本。
26.在一个优选的实施例中，所述转动件102优先采用的是一种弧形转杆结构；所述卡合件103优先采用均匀分布的方式安装在固定座104上，转动件102带动卡合件103统一在固定座104上进行转动卡合；所述固定座104和活动座101上均开设有供喷头13进行升降和移动的活动口；所述移动件93优先采用的是带有凸起的滑块结构；所述第一拨动件941和第二拨动件943优先采用的是一种一端带有弧形的杆状结构；所述连接件942优先采用的是一端带有转轴的圆柱结构；所述卡固件95优先采用带有弹性的转杆结构。
27.如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述驱动模块8包括第二驱动元件81、第一传动单元82和第二传动单元83，所述第二驱动元件81固定在喷涂箱5的内壁上，所述第一传动单元82和第二传动单元83分别与第二驱动元件81的输出端相连接，且所述第一传动单元82和第二传动单元83分别与升降模块9和开合模块10相连。
28.如图3和4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第二传动单元83与活动座101活动连接，所述活动座101上开设有与喷涂箱5滑动连接的滑槽105。
29.在本实施例中，第二驱动元件81分别对第一传动单元82和第二传动单元83在喷涂箱5内进行驱动，第一传动单元82控制升降模块9进行转动，第二传动单元83控制开合模块10进行开合。
30.在一个优选的实施例中，所述第二驱动元件81优先采用的是一种电机，也可采用满足条件的电动转轴；所述第一传动单元82优先采用的是一种带传动方式，所述第一传动单82与连接件942连接处设有双道转动槽，防止带传动过程中出现皮带缠绕等现象；所述第二传动单元83优先采用的是一种齿轮齿条啮合传动方式，所述齿条固定在活动座101上。
31.如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述升降模块9还包括阻挡件92，所述阻挡件92固定在安装座91上，所述阻挡件92用于对移动件93进行阻挡，所述连接件942与第一传动单元82相连。
32.在本实施例中，第一传动单元82带动连接件942和安装在连接件942上的第一拨动件941和第二拨动件943在喷涂箱5内进行转动。
33.在一个优选的实施例中，所述阻挡件92用于对移动件93进行阻挡，所述阻挡件92优先采用的是一种圆柱结构，也可采用满足条件的方柱结构。
34.如图1和2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述连接座11上安装有调节机构12和喷管14，所述喷管14的一端与喷头13相连，所述喷管14的另一端分别贯穿连接座11、喷涂箱5和主支架3，所述调节机构12用于对喷头13的角度进行调节。
35.如图3和5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述调节机构12包括动力元件121、第二齿条122、第二齿轮123、调节件124和调节座125，所述动力元件121固定在连接座11上，所述第二齿条122活动安装在连接座11上，且所述第二齿条122与动力元件121的输出端相连，所述调节件124活动安装在连接座11上，所述第二齿轮123和调节座125分别安装在调节件124上，所述第二齿条122和第二齿轮123啮合连接，所述调节座125上安装有喷头13。
36.在本实施例中，动力元件121驱动第二齿条122在连接座11上进行移动的同时，第二齿条122通过第二齿轮123带动调节件124在连接座11上进行转动，调节件124通过带动调
节座125在连接座11上进行转动的方式实现了调节机构12对喷头13的喷涂角度进行调节，提高了设备的实用性和生产效率。
37.在一个优选的实施例中，所述动力元件121优先采用的是一种液压伸缩缸和伸缩杆，也可采用满足条件的气动伸缩缸和伸缩杆；所述调节件124优先采用的是一种转轴结构。
38.如图3和5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述移动平台2上安装有用于主支架3进行滑动的滑轨21，所述主支架3上安装有移动机构7，所述移动机构7用于控制主支架3在移动平台2上进行移动。
39.如图1和2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述移动机构7包括第一驱动元件71、第一齿轮72和第一齿条73，所述第一驱动元件71固定在主支架3上，所述第一驱动元件71的输出端连接有一齿轮72，所述第一齿条73固定在移动平台2上，所述第一齿轮72和第一齿条73啮合连接。
40.在本实施例中，第一驱动元件71驱动第一齿轮72进行转动，经第一齿轮72与第一齿条73的啮合连接，第一齿轮72通过带动第一齿条73移动的方式带动了主支架3在移动平台2上进行移动，提高了设备的实用性和生产效率。
41.在一个优选的实施例中，所述第一驱动元件71优先采用的是一种满足条件的电机。
42.本发明的工作原理是：当需加工玻璃经传送辊4传送到指定加工位置后，第一驱动元件71驱动第一齿轮72进行转动，经第一齿轮72与第一齿条73的啮合连接，第一齿轮72通过带动第一齿条73移动的方式带动了主支架3以及安装在主支架3上的喷涂箱5在移动平台2上进行移动；第二驱动元件81分别对第一传动单元82和第二传动单元83在喷涂箱5内进行驱动，第一传动单元82控制升降模块9进行转动的同时，第二传动单元83也在控制开合模块10进行开合；第一传动单元82带动连接件942和安装在连接件942上的第一拨动件941和第二拨动件943在喷涂箱5内进行转动，第一拨动件941通过带动卡固件95进行转动以及第二拨动件943通过带动移动件93在安装座91上进行移动的方式实现了升降模块9控制喷头13在喷涂箱5内进行升降的效果；第二传动单元83驱动活动座101在喷涂箱5上进行转动，活动座101带动转动件102进行转动，转动件102通过带动卡合件103在固定座104上进行转动的方式实现了开合模块10对喷涂箱5的开合，也实现了防护机构6对喷头13的防护；动力元件121驱动第二齿条122在连接座11上进行移动的同时，第二齿条122通过第二齿轮123带动调节件124在连接座11上进行转动，调节件124通过带动调节座125在连接座11上进行转动的方式实现了调节机构12对喷头13的喷涂角度进行调节；上述就是该印花玻璃生产加工设备的工作原理。
43.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。