技术特征：
1.一种co2捕集回收液化工艺，其特征在于：所述方法包括如下步骤：步骤一，多级增压：将二氧化碳的原料气，经过多个压缩机的压缩后增压至3.6mpa，得到增压气，并采用活性炭吸附除油，将增压气中的油分脱除至0.05ppm；步骤二，脱硫：增压气进入酸气预热器，增压气预热后与被加热约200℃的空气一起进入管道混合器，充分混合后进入反应器，空气中的氧气和增压气在反应器上部的绝热段发生反应，得到反应气，充分反应后的反应气进入温度在硫的露点温度以上的等温反应段，反应气离开反应器后进入硫冷凝器冷却成液态硫，然后进入硫分离器，最后进入硫磺成型、包装设备得到硫产品；反应气则经过硫磺聚集器和除雾器后硫分离器的顶部排出净化气；步骤三，脱水脱汞：对净化气采用三塔等压分子筛脱水工艺进行脱水，分子筛脱水工艺使用的分子筛脱水装置采用三个干燥塔和一个小塔，两台干燥塔在脱水时增压气上进下出，第三台干燥塔在再生时再生气下进上出，小塔用于再生冷吹后的高温气，净化气与再生气通过流量控制实现控制压差＞70kpa，脱水后的净化气通入到脱汞塔内脱汞后得到净化干气；步骤四，分馏回收：脱硫脱水后的净化干气进入脱甲烷塔进行分馏，塔顶的净化干气的温度为
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27℃，塔顶的净化干气进入二氧化碳冷箱冷却至
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32℃，冷凝后进入脱甲烷塔回流罐，然后经过脱甲烷塔回流泵增压后通入脱甲烷塔顶充分脱烃，脱甲烷塔的塔底设置重沸器，净化干气从重沸器出来后进入二氧化碳冷箱进行液化冷却至
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26.4℃，液化后的二氧化碳进入产品储存单元。2.根据权利要求1所述的co2捕集回收液化工艺，其特征在于：步骤一中的多级增压共设置为四级，将原料气通入一级压缩机中，一级压缩机经一级冷却器连通有一级分离器，一级分离器连通有二级压缩机，二级压缩机经二级冷却器连通有二级分离器，二级分离器连通有三级压缩机，三级压缩机经三级冷却器连通有三级分离器，三级分离器连通有四级压缩机，四级压缩机经四级冷却器连通有四级分离器，四级分离器连通至步骤二中的干燥塔。3.根据权利要求1所述的co2捕集回收液化工艺，其特征在于：步骤三中的三个干燥塔和脱汞塔之间设置有粉尘过滤器进行过滤，脱汞塔连通有碳粉过滤器对净化干气进行过滤。4.根据权利要求1所述的co2捕集回收液化工艺，其特征在于：步骤三中脱汞塔采用浸硫活性炭脱汞。5.据权利要求1所述的co2捕集回收液化工艺，其特征在于：步骤四中的二氧化碳冷箱采用丙烷制冷，将净化干气液化为液态的二氧化碳。
技术总结
本发明属于煤炭地下气化技术领域，具体涉及一种CO2捕集回收液化工艺，具体步骤如下：步骤一，进行多级压缩增压至3.6MPa；步骤二，增压后预热并与预热后的空气反应进行脱硫，而后将硫液化回收生成硫磺；步骤三，脱硫后进行脱水，脱水采用三塔等压分子筛脱水工艺，脱水后通入脱汞塔中脱汞，得到净化干气；步骤四，将净化干气通入脱甲烷塔进行脱烃，而后经过分馏和冷凝将二氧化碳液化回收。本发明在处理地下煤合成气的过程中，对二氧化碳进行深度处理，有效将硫和二氧化碳进行回收，提高整体资源利用率和经济效益。经济效益。经济效益。
技术研发人员：高继峰 丁锋 王艳芳 龚瑶 孙冲 曾丽瑶 宋世昌
受保护的技术使用者：中石化中原石油工程设计有限公司
技术研发日：2021.11.01
技术公布日：2022/1/4