1.本发明涉及真空玻璃加工技术领域，尤其涉及一种真空玻璃的制备方法。
背景技术：
2.真空玻璃是由两片相同质量的玻璃经过深加工封装成中间带有真空腔体玻璃的隔音隔热一体化玻璃。真空玻璃有着隔音热传导率极低的特点，可以取代现有的多腔体中空玻璃，同时降低原材料成本和提高保温隔音效果。
3.然而，在生产过程中，真空玻璃封装的密封程度，直接影响真空玻璃性能的好坏。目前，真空玻璃的加工方法通常为布放支撑物、合片、封边、预留抽气孔抽气、封口，但在实际生产中，预留的抽气孔较小，而真空玻璃面积大，抽气时间长，且真空玻璃的抽气头结构装置复杂、易损坏，严重影响工业化连续生产效率。例如，专利201110362906.4公开的制备工艺是将平板玻璃钻制抽气孔、布放支撑物、合片、抽气、电熔封装、降温，其需使用特定的抽气头进行抽气，不适合规模化生产，且熔封温度高达400-500℃，需要真空加热炉，大大增加了生产成本。
4.因此，如何提供一种生产成本低、封装工艺简单且密封程度高的真空玻璃的制备工艺对真空玻璃领域的发展具有重要意义。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供一种真空玻璃的制备方法，解决现有技术提供的封装工艺需高温加热封装、生产成本高、真空玻璃密封程度低的问题。
6.为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
7.本发明提供了一种真空玻璃的制备方法，包括以下步骤：
8.(1)预处理：将平板玻璃进行磨边、去污、去油、水洗、干燥，再布放支撑物，得到预处理平板玻璃；
9.(2)涂胶：利用自动涂胶机分别在两片或三片预处理平板玻璃一面的四边涂覆胶体材料，形成框体；
10.(3)合片：将步骤(2)涂胶后的两片或三片平板玻璃置于真空预抽室，当真空预抽室的真空度为5
×
10-2
～8
×
10-3
pa后，将两片或三片平板玻璃置于真空工作室中，利用光定位机械手进行定位合片；
11.(4)固化：将步骤(3)合片后的两片或三片平板玻璃置于真空紫外线室中，进行紫外线固化；
12.(5)出片：将步骤(4)固化后的两片或三片平板玻璃置于真空缓冲室中，当真空缓冲室的真空度为5
×
10-2
～8
×
10-3
pa后，出片，得到真空玻璃。
13.优选的，在上述一种真空玻璃的制备方法中，所述步骤(2)中胶体材料为uv光敏胶体材料。
14.优选的，在上述一种真空玻璃的制备方法中，所述步骤(3)中真空工作室的真空度
为2
×
10-3
～7
×
10-5
pa。
15.优选的，在上述一种真空玻璃的制备方法中，所述步骤(4)中真空紫外线室的真空度为2
×
10-3
～7
×
10-5
pa。
16.优选的，在上述一种真空玻璃的制备方法中，所述步骤(4)中紫外线固化为利用紫外线灯照射。
17.优选的，在上述一种真空玻璃的制备方法中，所述步骤(4)中紫外线灯照射的功率为3～5kw，紫外线灯照射的时间为5～10s。
18.优选的，在上述一种真空玻璃的制备方法中，所述步骤(3)～(5)中的真空预抽室、真空工作室、真空紫外线室、真空缓冲室之间通过隔离挡板相连。
19.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
20.(1)本发明的制备过程是在真空状态下完成，得到的真空玻璃真空度高，隔音和隔热性能远高于普通中空玻璃，保证了真空玻璃产品的质量，整条生产线连续操作，可实现真空玻璃的连续大批量生产。
21.(2)本发明通过在真空工作室和真空紫外线室两侧分别设置真空预抽室和真空缓冲室，使真空工作室和真空紫外线室中的真空度可以保持，实现真空的缓冲，避免阀门开启时失去真空。
22.(3)本发明使用uv胶体材料，通过紫外线照射即可实现固化，无需高温加热，大大降低了生产成本，有助于工业化生产。
具体实施方式
23.本发明提供一种真空玻璃的制备方法，包括以下步骤：
24.(1)预处理：将平板玻璃进行磨边、去污、去油、水洗、干燥，再布放支撑物，得到预处理平板玻璃；
25.(2)涂胶：利用自动涂胶机分别在两片或三片预处理平板玻璃一面的四边涂覆胶体材料，形成框体；
26.(3)合片：将步骤(2)涂胶后的两片或三片平板玻璃置于真空预抽室，当真空预抽室的真空度为5
×
10-2
～8
×
10-3
pa后，将两片或三片平板玻璃置于真空工作室中，利用光定位机械手进行定位合片；
27.(4)固化：将步骤(3)合片后的两片或三片平板玻璃置于真空紫外线室中，进行紫外线固化；
28.(5)出片：将步骤(4)固化后的两片或三片平板玻璃置于真空缓冲室中，当真空缓冲室的真空度为5
×
10-2
～8
×
10-3
pa后，出片，得到真空玻璃。
29.在本发明中，步骤(2)中胶体材料优选为uv光敏胶体材料。
30.在本发明中，步骤(3)中真空预抽室的真空度优选为5
×
10-2
～8
×
10-3
pa，进一步优选为4
×
10-2
～9
×
10-3
pa，更优选为2
×
10-2
pa。
31.在本发明中，步骤(3)中真空工作室的真空度优选为2
×
10-3
～7
×
10-5
pa，进一步优选为10-3
～9
×
10-5
pa，更优选为3
×
10-4
pa。
32.在本发明中，步骤(4)中真空紫外线室的真空度优选为2
×
10-3
～7
×
10-5
pa，进一步优选为9
×
10-4
～9
×
10-5
pa，更优选为3
×
10-4
pa。
33.在本发明中，步骤(4)中紫外线固化优选为利用紫外线灯照射。
34.在本发明中，步骤(4)中紫外线灯照射的功率优选为3～5kw，进一步优选为3.2～4.5kw，更优选为3.8kw；紫外线灯照射的时间优选为5～10s，进一步优选为5.5～9.8s，更优选为7.6s。
35.在本发明中，步骤(5)中真空缓冲室的真空度优选为5
×
10-2
～8
×
10-3
pa，进一步优选为2
×
10-2
～9
×
10-3
pa，更优选为10-2
pa。
36.在本发明中，步骤(3)～(5)中的真空预抽室、真空工作室、真空紫外线室、真空缓冲室之间通过隔离挡板相连，隔离挡板具有密封胶条，使各真空室相对独立。
37.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.实施例1
39.本实施例提供一种真空玻璃的制备方法，包括以下步骤：
40.(1)预处理：将两片平板玻璃进行磨边、去污、去油、水洗、干燥，再布放支撑物，得到预处理平板玻璃；
41.(2)涂胶：利用自动涂胶机分别在两片预处理平板玻璃一面的四边涂覆uv光敏胶体材料，形成框体；
42.(3)合片：将步骤(2)涂胶后的两片平板玻璃置于真空预抽室，当真空预抽室的真空度为5
×
10-2
后，将两片平板玻璃送入真空度为7
×
10-5
pa的真空工作室中，利用光定位机械手进行定位合片；
43.(4)固化：将步骤(3)合片后的两片平板玻璃送入真空度为5
×
10-4
pa的真空紫外线室中，利用功率为3.5kw的紫外线灯照射10s，进行紫外线固化；
44.(5)出片：将步骤(4)固化后的两片平板玻璃置于真空缓冲室中，当真空缓冲室的真空度为5
×
10-2
pa后，出片，得到真空玻璃。
45.实施例2
46.本实施例提供一种真空玻璃的制备方法，包括以下步骤：
47.(1)预处理：将三片平板玻璃进行磨边、去污、去油、水洗、干燥，再布放支撑物，得到预处理平板玻璃；
48.(2)涂胶：利用自动涂胶机分别在三片预处理平板玻璃一面的四边涂覆uv光敏胶体材料，形成框体；
49.(3)合片：将步骤(2)涂胶后的三片平板玻璃置于真空预抽室，当真空预抽室的真空度为9
×
10-3
pa后，将三片平板玻璃送入真空度为9
×
10-5
pa的真空工作室中，利用光定位机械手进行定位合片；
50.(4)固化：将步骤(3)合片后的三片平板玻璃送入真空度为7
×
10-4
pa的真空紫外线室中，利用功率为3kw的紫外线灯照射8s，进行紫外线固化；
51.(5)出片：将步骤(4)固化后的三片平板玻璃置于真空缓冲室中，当真空缓冲室的真空度为2
×
10-2
pa后，出片，得到真空玻璃。
52.实施例3
53.本实施例提供一种真空玻璃的制备方法，包括以下步骤：
54.(1)预处理：将三片平板玻璃进行磨边、去污、去油、水洗、干燥，再布放支撑物，得到预处理平板玻璃；
55.(2)涂胶：利用自动涂胶机分别在三片预处理平板玻璃一面的四边涂覆uv光敏胶体材料，形成框体；
56.(3)合片：将步骤(2)涂胶后的三片平板玻璃置于真空预抽室，当真空预抽室的真空度为10-2
pa后，将三片平板玻璃送入真空度为4
×
10-4
pa的真空工作室中，利用光定位机械手进行定位合片；
57.(4)固化：将步骤(3)合片后的三片平板玻璃送入真空度为6
×
10-4
pa的真空紫外线室中，利用功率为4kw的紫外线灯照射6s，进行紫外线固化；
58.(5)出片：将步骤(4)固化后的三片平板玻璃置于真空缓冲室中，当真空缓冲室的真空度为8
×
10-3
pa后，出片，得到真空玻璃。
59.实施例4
60.本实施例提供一种真空玻璃的制备方法，包括以下步骤：
61.(1)预处理：将两片平板玻璃进行磨边、去污、去油、水洗、干燥，再布放支撑物，得到预处理平板玻璃；
62.(2)涂胶：利用自动涂胶机分别在两片预处理平板玻璃一面的四边涂覆uv光敏胶体材料，形成框体；
63.(3)合片：将步骤(2)涂胶后的两片平板玻璃置于真空预抽室，当真空预抽室的真空度为8
×
10-3
pa后，将两片平板玻璃送入真空度为7
×
10-5
pa的真空工作室中，利用光定位机械手进行定位合片；
64.(4)固化：将步骤(3)合片后的两片平板玻璃送入真空度为2
×
10-3
pa的真空紫外线室中，利用功率为5kw的紫外线灯照射5s，进行紫外线固化；
65.(5)出片：将步骤(4)固化后的两片平板玻璃置于真空缓冲室中，当真空缓冲室的真空度为3
×
10-2
pa后，出片，得到真空玻璃。
66.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。