技术特征：
1.规模化制备氢化镁粉末的一体化装置，包括气流研磨室(1)、中间品收集室(2)、反应室(3)和产品收集室(4)，其特征在于：所述气流研磨室(1)下端一侧连接有中间品收集室(2)，所述气流研磨室(1)上端与中间品收集室(2)下端均与反应室(3)相连接，所述反应室(3)下端连接有产品收集室(4)；所述气流研磨室(1)上端一侧连接有压缩机(12)，所述反应室(3)外壁套接有电加热层(33)，所述反应室(3)上下两端分别设置有上封头(32)和下封头(34)，所述反应室(3)下端连接有供氢罐(36)，所述收集室(4)上端内部设置有隔热防静电装置(41)。2.根据权利要求1所述的规模化制备氢化镁粉末的一体化装置，其特征在于：所述气流研磨室(1)上端设置有舱盖(11)，用于投入物料，所述气流研磨室(1)与反应室(2)之间设置有返料阀(13)。3.根据权利要求1所述的规模化制备氢化镁粉末的一体化装置，其特征在于：所述气流研磨室(1)与中间品收集室(2)连接处设置有旋转阀(21)。4.根据权利要求1所述的规模化制备氢化镁粉末的一体化装置，其特征在于：所述上封头(32)上端设置有紧急排空口(31)。5.根据权利要求1所述的规模化制备氢化镁粉末的一体化装置，其特征在于：所述下封头(34)与产品收集室(4)之间设置有产品下料阀(35)。6.规模化制备氢化镁粉末的方法，其特征在于：所述气流研磨室(1)用于研磨镁基金属材料，以产生镁基金属材料超细粉，镁基金属材料为镁粉、镁-铝合金、镁-镍合金、镁-稀土合金、镁-氧化铁混合物、镁-石墨混合物、镁-氧化铝混合物等，其中合金的镁含量在80-99.9wt％之间，用于镁基金属材料的粒径为35微米-2毫米，所述气流研磨室(1)可制备出镁基金属材料超细粉的尺寸为1-6微米；所述中间品收集室(2)用于收集盛装制备的镁基金属材料超细粉，以获得指定粒径范围的金属粉末，从而提高镁粉与氢反应的效率，并且氢化镁粉末粒径更为均一；所述反应室(3)用于将镁基金属材料超细粉与氢气反应制备高纯氢化镁粉末，反应压力为2-5mpa，反应温度为200-450度；所述产品收集室(4)用于收集氢化镁粉末粒径范围符合要求的产品，所述隔热防静电装置(41)用于维持产品收集室(4)的温度和湿度。7.根据权利要求6所述的规模化制备氢化镁粉末的方法，其特征在于：所述压缩机(12)用于为气流研磨室(1)充入惰性气体氩气，惰性气体作用一是作为系统初期吹扫气，排除系统内水分和氧气；二是作为研磨室的流化气；所述返料阀(13)用于控制部分氢化的镁基金属材料超细粉气流输送返回气流研磨室(1)进行二次研磨。8.根据权利要求6所述的规模化制备氢化镁粉末的方法，其特征在于：所述电加热层(33)用于提供镁基金属材料与氢气反应的热量，可控制温度范围为30-500度；所述产品下料阀(35)用于控制反应室(3)制的氢化镁粉末收集到产品收集室(4)。9.根据权利要求6所述的规模化制备氢化镁粉末的方法，其特征在于：所述气流研磨室(1)可制备出尺寸为1-6微米镁基金属材料超细粉进入反应室在250-400度，2-3.5mpa压力下与氢反应3-15小时，此时形成氢化镁为壳镁为核的产品；反应后的产品再次返回气流研磨室(1)二次研磨，氢化镁脆性较好，氢化镁壳层脱落，
镁核延展性好较完整保留粒径进一步细化；二次研磨后的中间品进入反应室(3)同样条件下再次反应2-8小时，经2-5次循环，可以获得1-3.5微米级高纯氢化镁粉末。
技术总结
本发明公开了规模化制备氢化镁粉末的方法及一体化装置，包括气流研磨室、中间品收集室、反应室和产品收集室，所述气流研磨室下端一侧连接有中间品收集室，所述气流研磨室上端与中间品收集室下端均与反应室相连接，所述反应室下端连接有产品收集室；所述气流研磨室上端一侧连接有压缩机，所述反应室外壁套接有电加热层，所述反应室上下两端分别设置有上封头和下封头，所述反应室下端连接有供氢罐，所述收集室上端内部设置有隔热防静电装置。本发明利用氢化镁脆性好和镁核延展性好的特性，经过循环气流研磨，可得到更加精细的高纯氢化镁粉末。末。末。
技术研发人员：付强 秦宏云 于如军 王鸣 陈霞 赵增典 杨昆 陈琳琳 张方 夏先畅 陈苏
受保护的技术使用者：山东理工大学
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/5/6