一种可变截面的玻璃液通道结构的制作方法

1.本发明涉及玻璃生产技术领域，特别是涉及一种可变截面的玻璃液通道结构。


背景技术：

2.玻璃的生产是将配合料熔融成玻璃液后，经排泡、澄清、均化、冷却成为温度合适的玻璃液后，再经成形设备制成各种品类的玻璃制品。
3.高温的玻璃液通道一般有玻璃熔窑熔化部、熔窑卡脖、熔窑冷却部、流道、供料道、流液洞等，根据工艺对玻璃液流、温度场的需求，常需要在玻璃液通道设计时设置台阶、窑坎等装置，但在设置时通常只能根据软件模拟结果或者实践经验来大致确定台阶的形状和范围，事实上是否合理并不确定。并且，台阶、窑坎等装置一旦设计施工完毕，玻璃液通道的形状也就唯一确定、无法进行调整，灵活性非常差，影响玻璃的生产质量。
4.同样，玻璃液通道的形状在设计时唯一确定后，玻璃液通道的流通面积在设计时也是固定的，即一旦投产，玻璃液通道的尺寸和流通面积就是固定值，很难调节玻璃液通道内液流的流量。然而，玻璃市场是千变万化的，一旦玻璃行情周期性较差，只能选择停炉或亏钱生产。此外，市场对玻璃产品的种类和规格需求变化较多，而现有的玻璃液通道无法灵活地变换品种，一般解决办法是做多个成形通路或者多座生产线，无疑增加大量投资，增加很多市场的不确定性。


技术实现要素：

5.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种可变截面的玻璃液通道结构，能够灵活改变玻璃液通道的截面。
6.为实现上述目的，本发明提供一种可变截面的玻璃液通道结构，包括支撑结构、沿玻璃液通道宽度方向分布在玻璃液通道两侧的固定砖结构、以及分布在玻璃液通道底部且设置在两道固定砖结构内侧的活动砖结构，所述活动砖结构包括数块底部升降耐火砖、以及安装在各底部升降耐火砖下端的升降驱动装置，所述数块底部升降耐火砖在玻璃液通道的宽度方向上和长度方向上都有序排布，所述升降驱动装置固定安装在支撑结构上。
7.进一步地，所述固定砖结构包括侧壁固定耐火砖、以及固定在侧壁固定耐火砖下端的底部固定耐火砖，所述侧壁固定耐火砖和底部固定耐火砖都沿玻璃液通道的长度方向延伸。
8.优选地，所述底部升降耐火砖、侧壁固定耐火砖和底部固定耐火砖的材质都为刚玉砖，或都为锆刚玉砖，或都为莫来石-刚玉砖，或都为铬锆刚玉砖。
9.进一步地，所述升降驱动装置为液压升降机构、或螺旋升降机构。
10.进一步地，所述数块底部升降耐火砖呈网格排列。
11.优选地，所述底部升降耐火砖为上下延伸的矩形柱。
12.进一步地，沿所述玻璃液通道宽度方向并排的数个底部升降耐火砖构成横向升降砖排；在所述玻璃液通道的长度方向上，至少有一排横向升降砖排向上抬升。
13.进一步地，沿所述玻璃液通道长度方向并排的数个底部升降耐火砖构成纵向升降砖排；在所述玻璃液通道的宽度方向上，分布在所述玻璃液通道两端侧的边侧纵向升降砖排向上抬升。
14.进一步地，沿所述玻璃液通道长度方向并排的数个底部升降耐火砖构成纵向升降砖排；在所述玻璃液通道的宽度方向上，分布在所述玻璃液通道两端侧的边侧纵向升降砖排、以及分布在所述玻璃液通道中间的中间纵向升降砖排都向上抬升。
15.如上所述，本发明涉及的可变截面的玻璃液通道结构，具有以下有益效果：
16.本技术中，每块底部升降耐火砖都由其对应的升降驱动装置独立驱动升降，通过控制数块底部升降耐火砖的升降能够灵活改变玻璃液通道的截面，包括玻璃液通道的横向截面和纵向截面，从而低成本地实现灵活调节玻璃液质量、流量和产品品种等效果。
附图说明
17.图1为本技术中可变截面的玻璃液通道结构的结构示意图，该图为横向断面图。
18.图2为图1的俯视图。
19.图3为本技术中可变截面的玻璃液通道结构的应用实施例一，该图为纵向断面图。
20.图4为本技术中可变截面的玻璃液通道结构的应用实施例二，该图为横向断面图。
21.图5为本技术中可变截面的玻璃液通道结构的应用实施例三，该图为横向断面图。
22.元件标号说明
23.10
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支撑结构
24.20
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固定砖结构
25.21
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侧壁固定耐火砖
26.22
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底部固定耐火砖
27.30
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活动砖结构
28.31
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底部升降耐火砖
29.32
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升降驱动装置
30.40
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玻璃液通道
31.50
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纵向升降砖排
32.60
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横向升降砖排
具体实施方式
33.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
34.须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
35.本技术提供一种可变截面的玻璃液通道结构，能用于玻璃熔窑熔化部、熔窑卡脖、熔窑冷却部、流道、供料道、流液洞等结构中的玻璃液通道40。为便于叙述，下述实施例中，将玻璃液通道40的宽度方向定义为横向，将玻璃液通道40的长度方向定义为纵向，则横向为图1视图中纸面的左右方向，纵向为图2视图中纸面的正背面方向；或者，横向为图2视图中纸面的正背面方向，纵向为图2视图中纸面的左右方向。
36.如图1所示，本技术涉及的可变截面的玻璃液通道结构包括支撑结构10、沿玻璃液通道40宽度方向分布在玻璃液通道40两侧的固定砖结构20、以及分布在玻璃液通道40底部且设置在两道固定砖结构20内侧的活动砖结构30，两道固定砖结构20和底部的活动砖结构30围成的区域构成玻璃液通道40。活动砖结构30包括数块底部升降耐火砖31、以及安装在各底部升降耐火砖31下端的升降驱动装置32，即底部升降耐火砖31和升降驱动装置32上下一一对应，各底部升降耐火砖31独立驱动升降；升降驱动装置32固定安装在支撑结构10上，使得活动砖结构30整体都由支撑结构10支撑。如图2所示，数块底部升降耐火砖31在玻璃液通道40的宽度方向上和长度方向上都有序排布。
37.本技术中，每块底部升降耐火砖31都由其对应的升降驱动装置32独立驱动升降，通过控制数个升降驱动装置32来调控数块底部升降耐火砖31的升降，从而能够灵活改变玻璃液通道40的截面，包括改变玻璃液通道40的横向截面和纵向截面，进而低成本地实现灵活调节玻璃液质量、流量和产品品种等效果，使得本技术中的玻璃液通道结构能适应多种可能的成形设备，节约大量成本。
38.进一步地，如图1和图2所示，分布在玻璃液通道40侧边的固定砖结构20包括侧壁固定耐火砖21、以及固定在侧壁固定耐火砖21下端的底部固定耐火砖22，侧壁固定耐火砖21和底部固定耐火砖22都沿玻璃液通道40的长度方向延伸，侧壁固定耐火砖21和底部固定耐火砖22都为固定不动的砖结构。侧壁固定耐火砖21和底部固定耐火砖22可以固定支撑在支撑结构10上、都由支撑结构10支撑，也可以支撑在其他固定结构上。
39.优选地，本实施例中，底部升降耐火砖31、侧壁固定耐火砖21和底部固定耐火砖22的材质都为刚玉砖，或都为锆刚玉砖，或都为莫来石-刚玉砖，或都为铬锆刚玉砖。升降驱动装置32为液压升降机构、或螺旋升降机构。
40.进一步地，底部升降耐火砖31为上下延伸的矩形柱。数块底部升降耐火砖31呈网格排列，可以为对齐网格排列，也可以为错位网格排列；如此，沿玻璃液通道40宽度方向并排的数个底部升降耐火砖31构成横向升降砖排60，沿玻璃液通道40长度方向并排的数个底部升降耐火砖31构成纵向升降砖排50。比如：图2示出的视图中，数块底部升降耐火砖31在横向和纵向上都为对齐排列，即：相邻两排横向升降砖排60中的底部升降耐火砖31在横向上对齐设置，相邻两排纵向升降砖排50中的底部升降耐火砖31在纵向上对齐设置。又比如：数块底部升降耐火砖31在纵向上对齐、但在横向上错位排列，即：数块底部升降耐火砖31能构成数排都沿玻璃通道长度方向延伸的纵向升降砖排50，相邻两排纵向升降砖排50中的底部升降耐火砖31在纵向上错位设置，使得数块底部升降耐火砖31横向错位。再比如：数块底部升降耐火砖31在横向上对齐、但在纵向上错位排列，即：数块底部升降耐火砖31能构成数排都沿玻璃通道宽度方向延伸的横向升降砖排60，相邻两排横向升降砖排60中的底部升降耐火砖31在横向上错位设置，使得数块底部升降耐火砖31纵向错位。另外，底部升降耐火砖31的个数、尺寸大小、以及布置范围可根据玻璃液通道40的不同使用目的和通道长短而变
化。
41.进一步地，本技术涉及的可变截面的玻璃液通道结构中，通过控制数个升降驱动装置32来调控数块底部升降耐火砖31的升降，能够获得不同截面的玻璃液通道40。下述提供几个优选应用实施例。
42.玻璃液通道结构应用实施例一、如图3所示，在玻璃液通道40的长度方向上，在玻璃液通道40的中间位置处或其他适当位置，有三排横向升降砖排60向上抬升，这三排横向升降砖排60的抬升高度沿玻璃液的流动方向依次递增；如此，通过底部升降耐火砖31的局部纵向抬升，使上层优质玻璃液通过玻璃液通道40流向下游，同时阻隔玻璃液通道40后部的优质玻璃液回流，实现强制玻璃液对流的效果，达到改善玻璃液流、强制排泡、强制冷却、提高玻璃液质量的目的。当然，在其他实施例中，在玻璃液通道40的长度方向上，选择不同位置处的横向升降砖排60向上抬升，能够在玻璃液通道40的长度方向上形成不同高度、不同形态、不同位置的台阶，从而满足不同的对流需求。
43.玻璃液通道结构应用实施例二、如图4所示，在玻璃液通道40的宽度方向上，分布在玻璃液通道40两端侧的三排边侧纵向升降砖排50向上抬升，抬升后的纵向升降砖排50的顶面与侧壁固定耐火砖21的顶面齐平；如此，通过底部升降耐火砖31的横向两侧抬升，能够减小流通面积、降低流量，实现玻璃液流量控制的效果，达到灵活调节生产量的目的。
44.玻璃液通道结构应用实施例三、如图5所示，在玻璃液通道40的宽度方向上，分布在玻璃液通道40两端侧的两排边侧纵向升降砖排50、以及分布在玻璃液通道40中间的三排中间纵向升降砖排50都向上抬升，最中间的纵向升降砖排50抬升高度最高、其顶面与侧壁固定耐火砖21的顶面齐平；如此，通过底部升降耐火砖31的横向两侧抬升、以及横向中部抬升，将玻璃液通道40分隔成两道互不连通且横向并排的玻璃成形通道，实现玻璃液分流控制的效果，达到灵活更换玻璃品种、增加玻璃成形通道的目的。当然，在其他实施例中，在玻璃液通道40的宽度方向上，选择不同位置的中间纵向升降砖排50向上抬升，能够将玻璃液通道40分隔成三道或四道或更多互不连通且横向并排的玻璃成形通道。
45.在其他应用实施例中，可以将上述三种应用实施例组合，来实现玻璃液流的定制化，实现灵活调节玻璃液质量、流量和产品品种，从而实现节约固定投资、节能降耗、灵活调节玻璃品种和规格的目的，有高度产业利用价值。
46.综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
47.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。