一种使用在5G用低介电玻璃纤维窑炉上的溢流装置的制作方法

一种使用在5g用低介电玻璃纤维窑炉上的溢流装置
技术领域
1.本实用新型涉及5g用低介电玻璃纤维窑炉领域，尤其是涉及一种使用在5g用低介电玻璃纤维窑炉上的溢流装置。


背景技术：

2.现有的5g用低介电玻璃纤维窑炉目前未使用溢流装置，未使用溢流装置的5g用低介电玻璃纤维窑炉存在以下问题：高硼玻璃窑炉(5g用低介电玻璃纤维窑炉)生产过程中，硼化物挥发较多。玻璃液表层会有挥发物漂浮，漂浮物无法得以有效去除。
3.由于低介电玻璃窑炉较小，漂浮物对成品的质量影响较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的第一目的在于提供一种使用在5g用低介电玻璃纤维窑炉上的溢流装置，该一种使用在5g用低介电玻璃纤维窑炉上的溢流装置能够通过溢流管使得玻璃液由溢流管进入下一道工序，溢流管不与玻璃液的上表面进行接触；
5.本实用新型的第二目的在于提供一种使用在5g用低介电玻璃纤维窑炉上的溢流装置，旨在解决玻璃液中硼化物挥发较多，挥发时产生漂浮物，影响玻璃液的拉丝作业。
6.本实用新型提供一种使用在5g用低介电玻璃纤维窑炉上的溢流装置，包括：溢流管、偶丝、偶环、电极和溢流口；所述溢流管的两端设有溢流口，所述溢流管的外壁上设有偶环和电极；所述偶环上设有偶丝。
7.其中，所述溢流管弯折的夹角角度为90
‑
110度，所述溢流管的内直径和外直径的差为2
‑
5mm。
8.其中，所述偶丝的一端连接偶环，另一端连接控制系统。
9.其中，所述电极包括：第一电极和第二电极；所述第一电极和第二电极的一端分别设置在溢流管的两端外壁上，另一端与供电设备相连，所述第一电极和第二电极与供电设备连接的一端设有双触点。
10.其中，所述第一电极弯折的夹角角度为75
‑
85度，所述第一电极与溢流管垂直连接。
11.其中，所述第一电极包括：第一电极上部分和第一电极下部分；所述第一电极上部分和第一电极下部分相连；所述第一电极上部分和第一电极下部分连接处弯折；所述第一电极上部分与溢流管连接处设有第一电极凸台，所述溢流管穿过第一电极凸台。
12.其中，所述第二电极与溢流管连接处设有第二电极凸台，所述溢流管穿过第二电极凸台。
13.其中，所述溢流口包括：溢流进口和溢流出口；所述溢流管上靠近第一电极的一端为溢流进口；所述溢流管上靠近第二电极的一端为溢流出口。
14.其中，所述溢流进口与窑炉的侧壁通过法兰相连，所述窑炉的侧壁上设有连接窑炉内玻璃液和溢流进口的通道；所述通道设置在窑炉内玻璃液的液面下。
15.其中，所述法兰外壁缠绕有水管，所述法兰的厚度为2
‑
5mm。
16.本实用新型有益效果：本实用新型一种使用在5g用低介电玻璃纤维窑炉上的溢流装置，通过溢流管的设计使得玻璃液表层漂浮的挥发物不在对玻璃液后续的加工工序产生影响。
17.本实用新型一种使用在5g用低介电玻璃纤维窑炉上的溢流装置，还具有如下优点：
18.1.通过调整电极上的触点与供电设备夹头的接触面积，能够改变溢流管的温度，保障了玻璃液在溢流时温度的稳定性；
19.2.溢流管的温度通过偶丝传递给控制系统，实时了解溢流管的温度；
20.3.溢流管的尺寸使得溢流管能够承受的温度可以升至1400℃以上，起到助熔引流的作用。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型一种使用在5g用低介电玻璃纤维窑炉上的溢流装置；
23.图2为本实用新型一种使用在5g用低介电玻璃纤维窑炉上的溢流装置的第一电极侧视及俯视图；
24.图3为本实用新型一种使用在5g用低介电玻璃纤维窑炉上的溢流装置的第二电极侧视及俯视图；
25.图4为本实用新型一种使用在5g用低介电玻璃纤维窑炉上的溢流装置的法兰。
26.附图标记说明：
27.1：溢流管；2：偶丝；3：偶环；4：法兰；5：第一电极；51：第一电极上部分；52：第一电极下部分；53：第一电极凸台；6：第二电极；61：第二电极凸台；7：双触点；8：溢流进口；9：溢流出口；10：通道；11：窑炉的侧壁。
具体实施方式
28.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参阅图1
‑
图4，一种使用在5g用低介电玻璃纤维窑炉上的溢流装置包括：溢流管1、偶丝2、偶环3、电极和溢流口；所述溢流管1的两端设有溢流口，所述溢流管1的外壁上设有偶环3和电极；所述偶环3上设有偶丝2。
32.具体的，所述溢流管1弯折的夹角角度为90
‑
110度，所述溢流管1的内直径和外直径的差为2
‑
5mm。
33.溢流管1弯折的角度为101度，所述溢流管1的内直径优选34mm，外直径优选37mm。
34.所述溢流管1设置在耐高温、耐火的材料内。
35.弯折101度的溢流管1保证了玻璃液能够很好的在溢流管1内流淌。
36.溢流管1的厚度能够保证1400度以上高温的玻璃液在溢流管1内溢流，溢流管1所承受的最大电流最大约为800
‑
900安培。
37.所述溢流管1的材料优选铂铑合金，所述铂铑合金为pt90％，rh10％,并采用锆弥散增强。
38.溢流管1温度是影响拉丝作业的关键因素，主要作用为助熔引流。能够承受1400度以上高温的溢流管1为玻璃液流动的稳定性提供了保障。
39.具体的，所述偶丝2的一端连接偶环3，另一端连接控制系统。
40.偶丝2为常规热电偶丝2，所述偶丝2为一种能够将溢流管1的温度传递给控制系统。
41.所述控制系统为plc的温度控制系统，属于常规的温度控制系统。
42.偶环3与溢流管1焊接，所述偶环3保护偶丝2不受损坏。
43.具体的，所述电极包括：第一电极5和第二电极6；所述第一电极5和第二电极6的一端分别设置在溢流管1的两端外壁上，另一端与供电设备相连，所述第一电极5和第二电极6与供电设备连接的一端设有双触点7。
44.供电设备为常规的供电设备，为电极供电。
45.通过第一电极5和第二电极6使得溢流管1升温。
46.第一电极5和第二电极6的凸台外的位置厚度为3
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4mm，优选3.6mm。
47.双触点7与供电设备的接触面积决定了溢流管1的温度，供电设备的夹头与双触点7相接触，电极通过调整夹头与双触点7的接触面积保证溢流管1的可设定温度。
48.具体的，所述第一电极5弯折的夹角角度为75
‑
85度，所述第一电极5与溢流管1垂直连接。
49.第一电极5弯折的角度为79度。
50.第一电极5与溢流管1垂直连接保证了第一电极5与溢流管1的接触面积。
51.具体的，所述第一电极5包括：第一电极5上部分51和第一电极5下部分52；所述第一电极5上部分51和第一电极5下部分52相连；所述第一电极5上部分51和第一电极5下部分
52连接处弯折；所述第一电极5上部分51与溢流管1连接处设有第一电极5凸台53，所述溢流管1穿过第一电极5凸台53。
52.第一电极5上部分51与第一电极5下部分52所形成的角度为79度。79度的角度使得第一电极5下部分52与窑炉的墙体平行。所述第一电极5下部分52还与溢流管1下方弯折的溢流管1平行。
53.第一电极5凸台53与溢流管1垂直连接。
54.具体的，所述第二电极6与溢流管1连接处设有第二电极凸台61，所述溢流管1穿过第二电极凸台61。
55.第二电极凸台61与溢流管1垂直连接，保证了第二电极6与溢流管1的接触面积。
56.第一电极5与第二电极6的凸台高度为7
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8mm，优选7.4mm，通过多次试验确定了第一电极5与第二电极6尺寸，设定使得电极能够与溢流管1相匹配。保证了溢流管1能够承受1400度以上的温度。
57.具体的，所述溢流口包括：溢流进口8和溢流出口9；所述溢流管1上靠近第一电极5的一端为溢流进口8；所述溢流管1上靠近第二电极6的一端为溢流出口9。
58.溢流进口8为玻璃液的进口，溢流出口9为玻璃液的出口。
59.具体的，所述溢流进口8与窑炉的侧壁11通过法兰4相连，所述窑炉的侧壁11上设有连接窑炉内玻璃液和溢流进口8的通道10；所述通道10设置在窑炉内玻璃液的液面下。
60.溢流进口8通过窑炉侧壁上设有的通道10连接到窑炉的内的玻璃液，通道10设置在玻璃液液面的下方窑炉内壁上。
61.玻璃液经过通道10进入溢流进口8，在经过溢流管1的溢流出口9流出。
62.由于玻璃液的挥发，产生的漂浮物存在于玻璃液的上表面，因此，由在玻璃液液面下方的通道10溢流出的玻璃液不会带有漂浮物，保证玻璃液下一道工序玻璃拉丝的稳定性。
63.具体的，所述法兰4外壁缠绕有水管，所述法兰4的厚度为2
‑
5mm。
64.法兰4的厚度优选3.7mm。
65.水管内连通有水，通过水管为法兰4降温，所述水管一端为进水口，另一端为出水口，水管内为循环水，用于法兰4降温。
66.综上所述，本实用新型一种使用在5g用低介电玻璃纤维窑炉上的溢流装置，设计的溢流管1，主要体现在电极、管壁厚度，管径大小，法兰4等方面。提高可设计温度，增加对玻璃液温度的有效控制，使整个电极两端基本无温差，整个溢流管1温度可以升至1400℃以上，起到助熔引流的作用，有效溢流掉玻璃液表层漂浮的挥发物，稳定通路玻璃液液位，保证生产作业持续稳定。
67.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。