真空玻璃用连续加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃制造技术领域，特别是涉及一种真空玻璃用连续加工装置。


背景技术：

2.由两片或多片玻璃板复合而成的真空玻璃构件以其优良的隔音、隔热性能越来越受到人们的重视，为此，人们先后提出了各种各样的真空玻璃制作方法及相应的真空玻璃产品。
3.目前，人们在制作真空玻璃构件时，获得真空的方式主要是在玻璃板上预制抽气孔，待真空玻璃构件周边气密封接完成后，利用抽气孔对真空玻璃中的空间进行抽真空，并在抽至预定真空度后，封闭抽气孔，完成真空玻璃构件的制作。
4.对于上述真空玻璃构件的制作方式，由于组装后的相邻玻璃板之间的间距比较小，有的甚至只有几十微米，对这样狭小的空间抽取真空，不但需要的时间长，而且也难以获得较高的真空度。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对现有的真空玻璃抽取真空时花费时间长的问题，提供一种真空玻璃用连续加工装置。
6.本实用新型提供了一种真空玻璃用连续加工装置，包括：
7.第一进片腔室，所述第一进片腔室用于对真空玻璃加热并抽真空；
8.焊接腔室，所述焊接腔室与所述第一进片腔室连接，用于将加热后的所述真空玻璃中的两块平板玻璃焊接在一起；
9.出片腔室，所述出片腔室与所述焊接腔室远离所述第一进片腔室的一端连接。
10.在其中一个实施例中，所述第一进片腔室包括第一真空腔、红外加热件、第一阀门以及第一传动件；
11.所述第一真空腔的两端分别设置有一个所述第一阀门，所述第一真空腔的一端通过所述第一阀门与所述焊接腔室连接，所述红外加热件和所述第一传动件均设置在所述第一真空腔内，所述真空玻璃位于所述第一传动件上。
12.在其中一个实施例中，还包括第二进片腔室，所述第二进片腔室与所述第一真空腔远离所述焊接腔室的一端连接，所述真空玻璃经过所述第二进片腔室后传送到所述第一传动件上。
13.在其中一个实施例中，所述焊接腔室包括腔体、第一升降组件、气囊以及第二升降组件；
14.所述腔体的一端与所述第一真空腔连接，另一端与所述出片腔室连接，所述第一升降组件和所述第二升降组件相对设置在所述腔体的上下两侧，所述第一升降组件位于所述第二升降组件上方，所述气囊设置在所述第一升降组件朝向所述第二升降组件的一侧上。
15.在其中一个实施例中，所述第一升降组件包括第一液压杆和第一连接板，所述第一连接板设置在所述腔体内，所述第一液压杆穿过所述腔体后与所述第一连接板背离所述第二升降组件的一侧连接；
16.所述气囊设置在所述第一连接板朝向所述第二升降组件的一侧上。
17.在其中一个实施例中，所述气囊内的绝对压力为100pa
‑
50000pa。
18.在其中一个实施例中，所述第二升降组件包括第二液压杆和第二连接板，所述第二连接板设置在所述腔体内，且所述第二连接板与所述第一连接板相对设置，所述第二液压杆穿过所述腔体后与所述第二连接板背离所述第一连接板的一侧连接。
19.在其中一个实施例中，所述出片腔室包括第二真空腔、第二阀门以及第二传动件；
20.所述第二真空腔的两端分别设置有一个所述第二阀门，所述第二真空腔的一端通过所述第二阀门与所述腔体连接，所述第二传动件设置在所述第二真空腔内。
21.在其中一个实施例中，所述第一进片腔室中的第一真空腔内的真空度和所述出片腔室中的第二真空腔内的真空度均为1e
‑
2pa至1e
‑
5pa。
22.在其中一个实施例中，还包括多个加热真空腔室，多个所述加热真空腔室设置在所述第一进片腔室与所述焊接腔室之间。
23.本实用新型的有益效果包括：
24.本实用新型利用钢化玻璃加热后翘曲的特征把两片玻璃之间的空间抽至高真空，抽气时间短，设备成本和电费成本大幅降低，在两块平板玻璃之间真空抽到后，再利用焊接腔室使得两块平板玻璃完成焊接，整体焊接效率高。
附图说明
25.图1为本实用新型一实施例提供的真空玻璃用连续加工装置的结构示意图；
26.图2为图1中的第一进片腔室示意图；
27.图3为图1中的焊接腔室示意图；
28.图4为图3的又一示意图；
29.图5为图1中的出片腔室示意图；
30.图6为本实用新型一实施例提供的真空玻璃的结构示意图。
具体实施方式
31.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型
的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
37.本实用新型的加工装置应用于如图6所示的真空玻璃，该真空玻璃包括两块平行间隔设置的平板玻璃011、设置在两块平板玻璃011之间的支撑柱012以及设置在两块平板玻璃011之间的四周的密封层013，还包括：吸气剂014，该吸气剂014设置在两块平板玻璃011之间，且吸气剂011的厚度小于或等于支撑柱012的高度。
38.具体地，上述平板玻璃011选用钢化玻璃，例如该钢化玻璃的尺寸(长宽)在0.5m
‑
3.6m之间，单片钢化玻璃的厚度在2
‑
15mm，吸气剂014选用zr
‑
v
‑
fe合金或ti
‑
zr
‑
v合金或zr
‑
al合金的吸气剂，密封层013采用金属合金焊接材料，或其他熔点在180℃
‑
250℃之间的材料，包括玻璃粉等适合在真空环境下使用且物理化学性能较稳定的材料。
39.由于该真空玻璃的吸气剂厚度小于或等于支撑柱的高度，支撑柱位于两块平板玻璃之间，因此吸气剂可以放置在两块平板玻璃之间，从而使得玻璃上没有任何的破坏性加工，抽真空和摆放吸气剂都不需要在玻璃上打孔以及挖沉孔，减少了真空玻璃生产工艺流程，节省成本，提高合格率。
40.如图1所示，本实用新型一实施例中，提供了一种真空玻璃用连续加工装置，用于如本技术实施例描述中的真空玻璃，该加工装置包括：第一进片腔室10、焊接腔室20以及出片腔室30，其中，第一进片腔室10用于对真空玻璃加热并抽真空，焊接腔室20与第一进片腔室10连接，用于将加热后的真空玻璃中的两块平板玻璃焊接在一起，出片腔室30与焊接腔室20远离第一进片腔室10的一端连接。
41.在一些实施例中，如图2所示，本技术中的第一进片腔室10包括第一真空腔101、红外加热件102、第一阀门103以及第一传动件104，其中，加热方式并不局限于红外加热，也可
以采用其他加热方式，红外加热件102选用红外加热管，第一真空腔101的两端分别设置有一个第一阀门103，第一真空腔101的一端通过第一阀门103与焊接腔室20连接，红外加热件102和第一传动件104均设置在第一真空腔101内，真空玻璃位于第一传动件104上。
42.具体地，如图1并结合图2所示，本技术包括两个第一进片腔室10，两个第一进片腔室10之间顺次连接，同时在靠近焊接腔室20的第一进片腔室10和焊接腔室20之间设置有n个加热真空腔室；
43.第一传动件104包括转动轴和驱动电机，转动轴设置在第一真空腔101内，驱动电机设置在第一真空腔101内，驱动电机的输出轴穿过第一真空腔101后与转动轴连接，通过驱动电机带动转动轴转动，就可以带动位于转动轴上的真空玻璃运动；
44.当放置在两块碳纤维板之间的真空玻璃01进入到第一真空腔101后，放置在两块碳纤维板之间的真空玻璃01位于第一传动件104上的转动轴上，第一真空腔101上的第一阀门103关闭，此时对第一真空腔101抽真空，随后第一真空腔101内的红外加热件102启动对两块碳纤维板之间的真空玻璃加热，同时第一传动件104上的驱动电机带动转动轴转动，加热后的真空玻璃连同碳纤维板一起运动到n个加热真空腔室中，该n个加热真空腔室的真空度量级为1e
‑
3pa到1e
‑
6pa之间，然后通过n个加热真空腔室不断的对放置在两块碳纤维板之间的真空玻璃抽真空和加热，使得两块碳纤维板之间的真空玻璃逐步加热到200℃
‑
300℃之间的某个温度值，且两块碳纤维板之间的真空玻璃之间的真空在1e
‑
3pa到1e
‑
6pa之间，这时碳纤维板的温度已经超过了两块平板玻璃011之间密封层013的金属合金焊接材料的熔点，而平板玻璃011的温度略低于金属合金焊接材料的熔点，该金属合金焊接材料的熔点在180℃
‑
250℃之间。在该环节，利用了钢化玻璃在100℃
‑
250℃之间不会被退钢化，但会翘曲的特点，可以使两片玻璃之间的真空度迅速被抽到较高的真空度，以节省真空腔体数量。
45.在一些实施例中，本技术中的真空玻璃用连续加工装置还包括第二进片腔室(图中未指示)，第二进片腔室与第一真空腔101远离焊接腔室20的一端连接，真空玻璃经过第二进片腔室后传送到第一传动件104上。
46.具体地，在将两块碳纤维板之间的真空玻璃进入到第一真空腔101之前，首先将两块碳纤维板之间的真空玻璃连同两块碳纤维板一起放入到第二进片腔室，第二进片腔室内设置有烤炉，通过烤炉将两块碳纤维板之间的真空玻璃连同两块碳纤维板加热到100℃以上，去除部分气体和水汽。
47.在一些实施例中，如图3和图4所示，本技术中的焊接腔室20包括腔体201、第一升降组件202、气囊203以及第二升降组件204，其中，腔体201的一端与第一真空腔101连接，另一端与出片腔室30连接，第一升降组件202和第二升降组件204相对设置在腔体201的上下两侧，第一升降组件202位于第二升降组件204上方，气囊203设置在第一升降组件202朝向第二升降组件204的一侧上。
48.具体地，上述第一升降组件202包括压板和液压杆，本技术并不局限于液压传动，可以是气动或者电动等，压板位于腔体201内，液压杆上的伸缩端穿过腔体201后与压板连接，气囊203设置在压板背离液压杆的一侧，第二升降组件204的结构与第一升降组件202的结构类同，此处不再累述；
49.当放置在两块碳纤维板之间的真空玻璃连同碳纤维板经过第一进片腔室10和n个
加热真空腔室处理后，放置在两块碳纤维板之间的真空玻璃连同碳纤维板在第一传动件104的带动下运动到腔体201内的第二升降组件204上，在此过程中，由于碳纤维板持续对真空玻璃加热，真空玻璃上的两块平板玻璃011又对两块平板玻璃011之间的密封层013即金属合金焊接材料持续加热，此时金属合金焊接材料逐渐熔化，与此同时，给第一升降组件202上的气囊203加压，使得气囊在100pa
‑
50000pa之间的某个气压值，然后控制第一升降组件202上的液压杆带动压板朝向第二升降组件204运动，此时压板带动气囊203同步运动，当气囊203压到放置在两块碳纤维板之间的真空玻璃上的碳纤维板上时，就可以使得位于两块碳纤维板之间的真空玻璃贴合整齐，此时，平板玻璃上传导的热量已经使得金属合金焊接材料适度熔化，而外部的碳纤维板已经开始较快降温，随后真空玻璃温度也降下来了，接下来金属合金焊接材料也降温到熔点一下，焊接材料完全凝固后，把气囊203压力抽至1e
‑
3pa到100pa之间的某个数值，气囊与碳纤维板分离，焊接完成。
50.在一些实施例中，如图5所示，本技术中的出片腔室30包括第二真空腔301、第二阀门302以及第二传动件303，其中，第二真空腔301的两端分别设置有一个第二阀门302，第二真空腔301的一端通过第二阀门302与腔体201连接，第二传动件303设置在第二真空腔301内。
51.具体地，上述第二传动件303与本技术中的第一传动件104结构相同，此处不再累述，当焊接完成后，第二真空腔301朝向腔体201一端的第二阀门302打开，放置在两块碳纤维板之间的真空玻璃连同碳纤维板一起运动到第二真空腔301内，通过一个或两个出片腔室30后，放置在两块碳纤维板之间的真空玻璃连同碳纤维板运动到第二真空腔301外。
52.当放置在两块碳纤维板之间的真空玻璃在运动到室外后，如果两块平板玻璃之间的吸气剂没有完全激活，在大气环境下，通过涡流感应加热的方式，将两块平板玻璃之间的吸气剂加热至完全激活，真空玻璃加工完成。
53.综上所述，本技术在使用时：
54.将放置在两块碳纤维板之间的真空玻璃01送入到第一真空腔101后，放置在两块碳纤维板之间的真空玻璃01位于第一传动件104上的转动轴上，第一真空腔101上的第一阀门103关闭，此时对第一真空腔101抽真空，随后第一真空腔101内的红外加热件102启动对两块碳纤维板之间的真空玻璃加热，同时第一传动件104上的驱动电机带动转动轴转动，加热后的真空玻璃连同碳纤维板一起运动到n个加热真空腔室中，该n个加热真空腔室的真空度量级为1e
‑
3pa到1e
‑
6pa之间，然后通过n个加热真空腔室不断的对放置在两块碳纤维板之间的真空玻璃抽真空和加热，使得两块碳纤维板之间的真空玻璃逐步加热到200℃
‑
300℃之间的某个温度值，且两块碳纤维板之间的真空玻璃之间的真空在1e
‑
3pa到1e
‑
6pa之间，这时碳纤维板的温度已经超过了两块平板玻璃011之间密封层013的金属合金焊接材料的熔点，而平板玻璃011的温度略低于金属合金焊接材料的熔点，该金属合金焊接材料的熔点在180℃
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250℃之间；
55.当放置在两块碳纤维板之间的真空玻璃连同碳纤维板经过第一进片腔室10和n个加热真空腔室处理后，放置在两块碳纤维板之间的真空玻璃连同碳纤维板在第一传动件104的带动下运动到腔体201内的第二升降组件204上，在此过程中，由于碳纤维板持续对真空玻璃加热，真空玻璃上的两块平板玻璃011又对两块平板玻璃011之间的密封层013即金属合金焊接材料持续加热，此时金属合金焊接材料逐渐熔化，与此同时，给第一升降组件
202上的气囊203加压，使得气囊在100pa
‑
50000pa之间的某个气压值，然后控制第一升降组件202上的液压杆带动压板朝向第二升降组件204运动，此时压板带动气囊203同步运动，当气囊203压到放置在两块碳纤维板之间的真空玻璃上的碳纤维板上时，就可以使得位于两块碳纤维板之间的真空玻璃贴合整齐，此时，平板玻璃上传导的热量已经使得金属合金焊接材料适度熔化，而外部的碳纤维板已经开始较快降温，随后真空玻璃温度也降下来了，接下来金属合金焊接材料也降温到熔点一下，焊接材料完全凝固后，把气囊203压力抽至1e
‑
3pa到100pa之间的某个数值，气囊与碳纤维板分离，焊接完成。
56.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
57.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。