一种新型的X射线管玻璃去应力装置的制作方法

一种新型的x射线管玻璃去应力装置
技术领域
1.本实用新型涉及去应力领域，具体涉及了一种新型的x射线管玻璃去应力装置。


背景技术：

2.医用x射线管用玻璃作为管芯的外壳，其内部为超高真空状态。在非工作状态时温度为室温，工作状态局部温度可达到200℃。巨大的温差会造成玻璃频繁的热胀冷缩，如果玻璃外壳没有充分的措施去应力，会造成x射线管炸裂。
3.目前国内外厂商采用的去应力装置是高温真空炉，通过热辐射的方式，将玻璃加热到520℃，并保持一定的时长，从而完成玻璃外壳的去应力过程。
4.采用真空炉对玻璃外壳加热，由于玻璃对红外线有良好的透光性，所以加热周期过长。另外，x射线管的阳极端有高速旋转的轴承，轴承的润滑剂多采用银或铅材料，尤其是以铅作为润滑剂的轴承，其耐温极限不高于350℃。在采用高温真空炉对玻璃加热的过程中，轴承容易被加热从而超过润滑剂的耐温极限，造成x射线管阳极噪音超标，无法满足医用要求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型的x射线管玻璃去应力装置，基于隔热桶的绝缘柔性加热带对玻璃外壳进行导热，使玻璃外壳更快的到达去应力温度。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种新型的x射线管玻璃去应力装置，所述x射线管玻璃去应力装置包括隔热桶；
7.所述隔热桶包括外壳、保温隔热层和绝缘柔性加热带；
8.所述保温隔热层设置在所述外壳的内侧；
9.所述绝缘柔性加热带铺设在所述保温隔热层的内壁。
10.本实用新型优选方案，所述x射线管玻璃去应力装置还包括热电偶温度感应器和控制器；
11.所述控制器与所述热电偶温度感应器电性连接，所述控制器与绝缘柔性加热带电性连接；
12.所述热电偶温度感应器固设在所述绝缘柔性加热带表面上。
13.本实用新型优选方案，所述控制器固设在所述外壳的下方。
14.本实用新型优选方案，所述保温隔热层的材料为玻璃丝锦。
15.本实用新型实施例提供的一种新型的x射线管玻璃去应力装置具有以下优点：
16.1、本实用新型基于隔热桶的绝缘柔性加热带对玻璃外壳进行导热，使玻璃外壳更快的到达去应力温度缩短加热时间，而且减小了轴承收到的辐射热，增强了轴承的可靠性。
17.2、本实用新型用小型绝缘柔性加热带的方式替代大型的真空炉，大大的节约了电能，兼具了环保的要求。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1是本实用新型实施例提供的x射线管玻璃去应力装置的结构示意图。
20.图2是本实用新型实施例提供的x射线管玻璃去应力装置的第一隔热桶和第二隔热桶结构示意图。
21.图中标识：1
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外壳，2
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保温隔热层，3
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绝缘柔性加热带，11
‑
第一隔热桶，12
‑
第二隔热桶，31
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热电偶温度感应器，32
‑
控制器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.参阅图1和图2，图1是本实用新型实施例提供的x射线管玻璃去应力装置的结构示意图，图2是本实用新型实施例提供的x射线管玻璃去应力装置的第一隔热桶和第二隔热桶结构示意图。
25.本实用新型实施例提供了一种新型的x射线管玻璃去应力装置，所述x射线管玻璃去应力装置包括隔热桶；
26.所述隔热桶包括外壳1、保温隔热层2和绝缘柔性加热带3；
27.所述保温隔热层2设置在所述外壳1的内侧；
28.所述绝缘柔性加热带3铺设在所述保温隔热层2的内壁。所述隔热桶的内部形状和x射线管的管芯相匹配，所述隔热桶分成第一隔热桶11和第二隔热桶12两部分，第一隔热桶11和第二隔热桶12都包括外壳1、保温隔热层2和绝缘柔性加热带3，所述绝缘柔性加热带3分别对所述第一隔热桶11和所述第二隔热桶12的保温隔热层2的内侧进行180
°
铺设。当x射线管的管芯放置在所述隔热桶后，所述第一隔热桶11和所述第二隔热桶12闭合，所述隔热桶的加热带对x射线管的管芯进行导热，达到去应力的作用。
29.本实用新型优选方案，所述x射线管玻璃去应力装置还包括热电偶温度感应器31和控制器32；
30.所述控制器32与所述热电偶温度感应器31电性连接，所述控制器32与绝缘柔性加热带3电性连接；
31.所述热电偶温度感应器31固设在所述绝缘柔性加热带3表面上。控温功能通过安装在绝缘柔性加热带3内表面的热电偶温度感应器31的温度反馈，由控制器32调整输出加热功率，从而实现控温功能。
32.本实用新型优选方案，所述控制器32固设在所述外壳1的下方，所述控制器32方便进行人机交互。
33.本实用新型优选方案，所述保温隔热层2的材料为玻璃丝锦。保温隔热层2填充多空绝热材料，由玻璃丝棉填充，可起到充分的隔热作用，防止热量损失和避免对人体造成烫伤。
34.本实用新型实施例提供了一种新型的x射线管玻璃去应力装置，采用高度绝缘柔性加热带3的加热方式，做一个隔热的隔热桶，桶内部形状和x射线管的管芯相匹配，桶的内壁铺设自带温控功能的绝缘柔性加热带3，通过导热的方式对玻璃加热。控温功能通过安装在绝缘柔性加热带3内表面的热电偶温度感应器31的温度反馈，由控制器32调整输出加热功率，从而实现控温功能。
35.以上对本实用新型实施例所提供的一种新型的x射线管玻璃去应力装置进行了详细介绍，本文中应采用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种新型的x射线管玻璃去应力装置，其特征在于，所述x射线管玻璃去应力装置包括隔热桶；所述隔热桶包括外壳、保温隔热层和绝缘柔性加热带；所述保温隔热层设置在所述外壳的内侧；所述绝缘柔性加热带铺设在所述保温隔热层的内壁。2.根据权利要求1所述的x射线管玻璃去应力装置，其特征在于，所述x射线管玻璃去应力装置还包括热电偶温度感应器和控制器；所述控制器与所述热电偶温度感应器电性连接，所述控制器与绝缘柔性加热带电性连接；所述热电偶温度感应器固设在所述绝缘柔性加热带表面上。3.根据权利要求2所述的x射线管玻璃去应力装置，其特征在于，所述控制器固设在所述外壳的下方。4.根据权利要求1所述的x射线管玻璃去应力装置，其特征在于，所述保温隔热层的材料为玻璃丝锦。

技术总结
本实用新型公开了一种新型的X射线管玻璃去应力装置，该X射线管玻璃去应力装置包括隔热桶；隔热桶包括外壳、保温隔热层和绝缘柔性加热带；保温隔热层设置在外壳的内侧；绝缘柔性加热带铺设在保温隔热层的内壁。本实用新型基于隔热桶的绝缘柔性加热带对玻璃外壳进行导热，使玻璃外壳更快的到达去应力温度。使玻璃外壳更快的到达去应力温度。使玻璃外壳更快的到达去应力温度。


技术研发人员：冯苌春 艾青 杜希阳 梁志炜
受保护的技术使用者：氢合科技（广州）有限公司
技术研发日：2021.02.07
技术公布日：2021/11/24