一种便于定位切割的玻璃钢化膜切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢化膜生产技术领域，具体为一种便于定位切割的玻璃钢化膜切割装置。


背景技术：

2.钢化玻璃核心材质就是：钢化过的玻璃。只是玻璃原料分进口跟国产，可选用进口玻璃材质，主要是进口玻璃能够达到95％透光度以及50～70％的折弯度，钢化玻璃保护膜则是对于手机屏幕最高安全级别的保护。
3.目前市场上的玻璃钢化膜切割装置虽然种类和数量非常多，但是大多数的玻璃钢化膜切割装置不便于定位，不便于固定玻璃，不便于卸取玻璃，因此市面上迫切需要能改进便于定位切割的玻璃钢化膜切割装置结构的技术，来完善此设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于定位切割的玻璃钢化膜切割装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的玻璃钢化膜切割装置不便于定位，不便于固定玻璃，不便于卸取玻璃的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定位切割的玻璃钢化膜切割装置，包括工作台和真空吸盘，所述工作台内部安装有移动机构，所述移动机构一侧安装有切割机构；
6.所述工作台内部开设有升降槽，所述升降槽内部安装有液压杆，远离液压杆的所述升降槽内部固定有第一固定块，所述第一固定块之间连接有固定杆，所述固定杆一侧连接有支撑块，所述支撑块与液压杆顶部均连接有连接轴，所述连接轴一侧连接有切割台，所述切割台内部开设有滑槽，所述滑槽内部嵌合有滑块，所述滑块一侧连接有第一连接块，所述滑槽一侧开设有定位槽，靠近定位槽的所述第一连接块与滑块之间连接有螺栓，所述第一连接块一侧连接有定位板，所述定位板一侧连接有第二连接块，所述第二连接块一侧固定有第二固定块，所述第二固定块一侧连接有连接杆，靠近第二固定块的所述连接杆内部开设有连接槽，所述连接槽一侧连接有橡胶垫，所述真空吸盘连接在连接杆底端。
7.优选的，所述液压杆与切割台之间构成伸缩结构，且液压杆设置有两组。
8.优选的，所述支撑块与固定杆之间构成滑动连接，且支撑块的最大滑动尺寸不超过固定杆的自身长度。
9.优选的，所述滑槽与第一连接块之间通过滑块构成滑动连接，且第一连接块、滑块与螺栓之间构成螺纹连接，并且螺栓与定位槽之间构成滑动连接。
10.优选的，所述定位板的长度与切割台的长度尺寸相同，且定位板设置有两组。
11.优选的，所述第二固定块与连接槽之间构成滑动连接，且连接槽的最大滑动距离不超过连接槽的自身尺寸。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于定位切割的玻璃钢化膜切割
装置：
13.1.设置有拉动钢化玻璃放置在切割台上，推动连接杆会通过连接槽沿着第二固定块向下滑动，当连接杆向下滑动时会带动真空吸盘向下移动，连接杆向下滑动时会通过橡胶垫的自身特性增大与第二固定块之间的摩擦力，真空吸盘移动到玻璃一侧时会对玻璃进行吸附挤压，便于固定钢化玻璃；
14.2.设置有推动第一连接块带动滑块沿滑槽进行滑动，当第一连接块与滑块移动时会带动螺栓沿定位槽进行移动，第一连接块移动的同时会使定位板也进行移动，当定位板移动到适应位置后转动螺栓沿第一连接块与滑块进行螺纹滑动，螺栓螺纹滑动到定位槽一端后可以将定位板进行固定，定位板固定后可以对钢化玻璃进行挤压定位，便于定位钢化玻璃；
15.3.设置有启动液压杆会带动切割台向上移动，当切割台向上移动时会通过连接轴拉动支撑块，支撑块受到拉力后会沿固定杆进行移动，支撑块与液压杆不处于同一水平面时可以使切割台成倾斜角度，切割台成倾斜角度后便于卸取钢化玻璃，便于卸取钢化玻璃。
附图说明
16.图1为本实用新型主视结构示意图；
17.图2为本实用新型俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型a部放大结构示意图；
20.图5为本实用新型b部放大结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、移动机构；3、切割机构；4、升降槽；5、液压杆；6、第一固定块；7、固定杆；8、支撑块；9、连接轴；10、切割台；11、滑槽；12、滑块；13、第一连接块；14、定位槽；15、螺栓；16、定位板；17、第二连接块；18、第二固定块；19、连接杆；20、连接槽；21、橡胶垫；22、真空吸盘。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于定位切割的玻璃钢化膜切割装置，包括工作台1、移动机构2、切割机构3、升降槽4、液压杆5、第一固定块6、固定杆7、支撑块8、连接轴9、切割台10、滑槽11、滑块12、第一连接块13、定位槽14、螺栓15、定位板16、第二连接块17、第二固定块18、连接杆19、连接槽20、橡胶垫21和真空吸盘22，所述工作台1内部安装有移动机构2，所述移动机构2一侧安装有切割机构3；
24.所述工作台1内部开设有升降槽4，所述升降槽4内部安装有液压杆5，所述液压杆5与切割台10之间构成伸缩结构，且液压杆5设置有两组，启动液压杆5会带动切割台10向上移动，当切割台10向上移动时会通过连接轴9拉动支撑块8，远离液压杆5的所述升降槽4内部固定有第一固定块6，所述第一固定块6之间连接有固定杆7，所述固定杆7一侧连接有支
撑块8，所述支撑块8与固定杆7之间构成滑动连接，且支撑块8的最大滑动尺寸不超过固定杆7的自身长度，支撑块8受到拉力后会沿固定杆7进行移动，支撑块8与液压杆5不处于同一水平面时可以使切割台10成倾斜角度，所述支撑块8与液压杆5顶部均连接有连接轴9，所述连接轴9一侧连接有切割台10，所述切割台10内部开设有滑槽11，所述滑槽11与第一连接块13之间通过滑块12构成滑动连接，且第一连接块13、滑块12与螺栓15之间构成螺纹连接，并且螺栓15与定位槽14之间构成滑动连接，推动第一连接块13带动滑块12沿滑槽11进行滑动，当第一连接块13与滑块12移动时会带动螺栓15沿定位槽14进行移动，移动到适应位置后转动螺栓15沿第一连接块13与滑块12进行螺纹滑动，所述滑槽11内部嵌合有滑块12，所述滑块12一侧连接有第一连接块13，所述滑槽11一侧开设有定位槽14，靠近定位槽14的所述第一连接块13与滑块12之间连接有螺栓15，所述第一连接块13一侧连接有定位板16，所述定位板16的长度与切割台10的长度尺寸相同，且定位板16设置有两组，第一连接块13移动的同时会使定位板16也进行移动，转动螺栓15螺纹滑动到定位槽14一端后可以将定位板16进行固定，定位板16固定后可以对钢化玻璃进行挤压定位，所述定位板16一侧连接有第二连接块17，所述第二连接块17一侧固定有第二固定块18，所述第二固定块18与连接槽20之间构成滑动连接，且连接槽20的最大滑动距离不超过连接槽20的自身尺寸，推动连接杆19会通过连接槽20沿着第二固定块18向下滑动，当连接杆19向下滑动时会带动真空吸盘22向下移动，所述第二固定块18一侧连接有连接杆19，靠近第二固定块18的所述连接杆19内部开设有连接槽20，所述连接槽20一侧连接有橡胶垫21，所述真空吸盘22连接在连接杆19底端
25.工作原理：在使用该便于定位切割的玻璃钢化膜切割装置时，首先拉动钢化玻璃放置在切割台10上，推动连接杆19会通过连接槽20沿着第二固定块18向下滑动，当连接杆19向下滑动时会带动真空吸盘22向下移动，连接杆19向下滑动时会通过橡胶垫21的自身特性增大与第二固定块18之间的摩擦力，真空吸盘22移动到玻璃一侧时会对玻璃进行吸附挤压，推动第一连接块13带动滑块12沿滑槽11进行滑动，当第一连接块13与滑块12移动时会带动螺栓15沿定位槽14进行移动，第一连接块13移动的同时会使定位板16也进行移动，当定位板16移动到适应位置后转动螺栓15沿第一连接块13与滑块12进行螺纹滑动，螺栓15螺纹滑动到定位槽14一端后可以将定位板16进行固定，启动液压杆5会带动切割台10向上移动，当切割台10向上移动时会通过连接轴9拉动支撑块8，支撑块8受到拉力后会沿固定杆7进行移动，支撑块8与液压杆5不处于同一水平面时可以使切割台10成倾斜角度，切割台10成倾斜角度后便于卸取钢化玻璃，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。