一种用于清洗石英的酸洗槽的制作方法

1.本实用新型涉及酸洗槽技术领域，具体为一种用于清洗石英的酸洗槽。


背景技术：

2.石英砂酸洗主要是为了除去石英砂中的铁氧化物、其他氧化物和可酸杂质。石英制品对石英砂的杂质含量有不同的要求，比如铁、铝、钛、锂等。特别是玻璃用石英砂，对铁的含量要求特别严格。因为石英砂除主要成分二氧化硅外，还含有氧化铁、粘土、云母和有机杂质，且天然石英矿石表面一般有一层铁水形成膜，相对于某些对含铁量有严格要求的精细行业来讲，生产中用石英砂时是必须要经过酸洗的，以降低石英砂中铁的含量。酸洗主要是为了消除石英砂原料
‘
石英石’硅藻土载体表面吸附，减少色谱峰脱层载体在生产加工前需进行酸洗处理，目前市场上大部分的石英酸洗装置在使用时多为大量的石英砂堆积在一起在一个密闭的环境内对其进行酸洗，酸洗的过程中使用者不方便进行观察适应的酸洗程度，而且堆积在一起的石英酸洗的速度也不同，使酸洗时间变长，工作效率变低等问题。
3.所以我们提出了一种用于清洗石英的酸洗槽，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于清洗石英的酸洗槽，以解决上述背景技术提出的目前市场上大部分的石英酸洗装置在使用时多为大量的石英砂堆积在一起在一个密闭的环境内对其进行酸洗，酸洗的过程中使用者不方便进行观察适应的酸洗程度，而且堆积在一起的石英酸洗的速度也不同，使酸洗时间变长，工作效率变低等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于清洗石英的酸洗槽，包括装置主体和把手，所述装置主体的左侧壁上设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴的表面连接有装置上盖，所述装置上盖的上方设置有把手，所述装置上盖的中心位置设置有观察窗，所述装置主体的内部表面设置有限位凹槽，所述装置主体的侧壁上设置有支撑板，所述支撑板的前端上方设置有第一电机，所述第一电机的前端设置有旋转圆盘，所述旋转圆盘的表面连接有限位杆，所述限位凹槽的内部连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的表面连接有连接杆，所述装置主体的内部设置有酸洗槽，所述酸洗槽的内部设置有石英放置槽，所述连接杆的下方连接有齿条，所述酸洗槽的下方连接有第二电机，所述第二电机的右侧连接有齿轮。
6.优选的，所述装置上盖经由第一旋转轴与装置主体之间进行连接，且装置上盖与装置主体之间构成旋转连接结构，所述观察窗的材质为透明pe塑料。
7.优选的，所述限位凹槽在装置主体的侧壁上左右对称分布有2组，且每组分布有一个。
8.优选的，所述支撑板与装置主体之间为固定连接，所述第一电机与支撑板的前端的上表面之间为固定连接，所述第一电机在装置主体的内部左右对称分布有2组。
9.优选的，所述限位杆与旋转圆盘之间为固定连接，且限位杆与连接杆之间构成旋
转连接结构。
10.优选的，所述齿条与连接杆之间为固定连接，所述第二电机在酸洗槽的下方左右对称设置有2组。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于清洗石英的酸洗槽：
12.(1)在装置主体的左侧壁上设置有一个第一旋转轴，在第一旋转轴的表面连接有一个装置上盖，在装置上盖的中心位置设置有一个透明pe塑料材质的观察窗，使本装置在酸洗石英的时候即可密闭又可使使用者便于观察适应的酸洗程度。
13.(2)在装置主体的内部的两侧各设置有一组第一电机，在第一电机的前端各设置有一组可旋转的限位杆，限位杆在旋转时可顶住连接杆，使连接杆可左右晃动，使石英放置槽内的石英来回滚动，使石英的酸洗更为彻底，酸洗时间大大减少，工作效率大大提高，使本装置更具实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型装置主体主剖结构示意图；
15.图2为本实用新型装置主体侧剖结构示意图；
16.图3为本实用新型石英放置槽俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型观察窗俯视结构示意图。
18.图中：1、装置主体；2、第一旋转轴；3、装置上盖；4、把手；5、观察窗；6、限位凹槽；7、支撑板；8、第一电机；9、旋转圆盘；10、限位杆；11、第二旋转轴；12、连接杆；13、酸洗槽；14、石英放置槽；15、齿条；16、第二电机；17、齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于清洗石英的酸洗槽，包括装置主体1、第一旋转轴2、装置上盖3、把手4、观察窗5、限位凹槽6、支撑板7、第一电机8、旋转圆盘9、限位杆10、第二旋转轴11、连接杆12、酸洗槽13、石英放置槽14、齿条15、第二电机16和齿轮17，装置主体1的左侧壁上设置有第一旋转轴2，第一旋转轴2的表面连接有装置上盖3，装置上盖3的上方设置有把手4，装置上盖3的中心位置设置有观察窗5，装置主体1的内部表面设置有限位凹槽6，装置主体1的侧壁上设置有支撑板7，支撑板7的前端上方设置有第一电机8，第一电机8的前端设置有旋转圆盘9，旋转圆盘9的表面连接有限位杆10，限位凹槽6的内部连接有第二旋转轴11，第二旋转轴11的表面连接有连接杆12，装置主体1的内部设置有酸洗槽13，酸洗槽13的内部设置有石英放置槽14，连接杆12的下方连接有齿条15，酸洗槽13的下方连接有第二电机16，第二电机16的右侧连接有齿轮17。
21.装置上盖3经由第一旋转轴2与装置主体1之间进行连接，且装置上盖3与装置主体1之间构成旋转连接结构，观察窗5的材质为透明pe塑料，使装置主体1内的石英在酸洗的过程中方便使用者观察石英的酸洗程度。
22.限位凹槽6在装置主体1的侧壁上左右对称分布有2组，且每组分布有一个。
23.支撑板7与装置主体1之间为固定连接，第一电机8与支撑板7的前端的上表面之间为固定连接，第一电机8在装置主体1的内部左右对称分布有2组，使石英放置槽14可左右晃动，使内部正在酸洗的石英的酸洗程度相同，酸洗时间缩短。
24.限位杆10与旋转圆盘9之间为固定连接，且限位杆10与连接杆12之间构成旋转连接结构，使内部正在酸洗的石英的酸洗程度相同，酸洗时间缩短。
25.齿条15与连接杆12之间为固定连接，第二电机16在酸洗槽13的下方左右对称设置有2组，使石英放置槽14内的石英酸洗完后可自动升起，方便使用者的取放，减少了使用者对酸液的接触。
26.工作原理：在使用该用于清洗石英的酸洗槽时，首先使用者用手通过把手4将装置上盖3打开，打开后将酸洗液倒入酸洗槽13内，然后将所需酸洗的石英放入石英放置槽14内，然后关闭装置上盖3，关闭装置上盖3后第一电机8启动旋转，带动旋转圆盘9旋转，旋转圆盘9旋转带动限位杆10旋转，使限位杆10顶在连接杆12的侧面，使连接杆12左右晃动，使石英放置槽14内的石英的酸洗更为彻底，酸洗的时间大大减少，酸洗完成后，使用者打开装置上盖3，然后启动第二电机16，第二电机16启动旋转带动齿轮17旋转，齿轮17旋转带动齿条15向上运动，将石英放置槽14顶出酸洗槽13，使使用者方便取放石英，在装置上盖3的中心位置设置有一个透明pe塑料材质的观察窗5，使本装置在酸洗的过程中方便使用者观察石英酸洗的程度，使本装置更具实用性，且本说明书中未作详细描述的内容例如把手4和第一电机8等均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。