一种内置降温散热机构的钢化玻璃加工用钢化炉的制作方法

1.本实用新型涉及钢化玻璃加工技术领域，具体为一种内置降温散热机构的钢化玻璃加工用钢化炉。


背景技术：

2.钢化炉包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种,物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备
3.中国专利授权公开号为cn211770928u的一种钢化玻璃生产用钢化炉，涉及钢化炉技术领域，为解决现有的钢化炉设备在对已经钢化完毕的玻璃输送上，不够完善，现有装置都是通过转动辊进行传输，虽然有着防滑套，但是依旧不能百分之百的保证输送稳定性的问题。所述钢化炉第一主体机构的下方设置有钢化炉第二主体机构，所述钢化炉第二主体机构的一侧设置有连接机构，所述连接机构的一侧设置有钢化炉第三主体机构，所述钢化炉第一主体机构的前端面设置有第一检修挡板，所述第一检修挡板和钢化炉第一主体机构螺纹连接，所述第一检修挡板的内部设置有散热孔，且散热孔设置有若干个，所述钢化炉第一主体机构和钢化炉第二主体机构之间设置有连接支撑杆。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：难以设置内置的降温散热结构，需要采用外置散热而增加炉体占用空间，且不便于对不同的区域进行温度隔绝，容易导致冷却区受加热区影响而导致温度降低效率不足，因此，本实用新型提供一种内置降温散热机构的钢化玻璃加工用钢化炉，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种内置降温散热机构的钢化玻璃加工用钢化炉，以解决上述背景技术中提出的难以设置内置的降温散热结构，且不便于对不同的区域进行温度隔绝的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内置降温散热机构的钢化玻璃加工用钢化炉，包括：
7.冷却箱室，其内部下侧设置有冷却液箱，且冷却箱室的内侧安装有与冷却液箱连通的冷却管，所述冷却箱室的上侧开设有用于通风散热的通孔，所述冷却液箱的上侧设置有安装于冷却箱室内侧的吹气管，所述冷却箱室的左侧设置有隔温箱室，且隔温箱室的后侧安装有排气机构；
8.加热箱室，其安装于隔温箱室的左侧，且加热箱室的内侧设置有用于加热的加热管，所述加热箱室、隔温箱室、冷却箱室的内侧均贯穿安装有支撑架，且加热箱室的内侧设置有用于加热的加热辊，并且加热辊的右侧于冷却箱室内设置有用于冷却的冷却辊；
9.衔接管，其安装于冷却辊或加热辊的前后两端，且衔接管的外端安装有连通冷却气体或加热气体的进气管，并且冷却辊和加热辊的内侧均等角度开设有导气腔。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述隔温箱室包括箱室外壳、隔温块和循环管；
11.箱室外壳，其内侧安装有用于隔绝温度的隔温块，且箱室外壳的后侧设置有与加热箱室内侧连通的循环管。
12.采用上述技术方案，能够将从加热箱室内泄漏的热气进行通过隔温箱室内安装的风扇进行吸收引导，重新进入加热箱室内，避免冷却箱室受加热箱室内热气影响而导致温度降低效率不足。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述排气机构包括排气管和活塞；
14.排气管，其内侧弹性连接有活塞。
15.采用上述技术方案，能够避免循环过程中热气过多而导致循环管内压力过大而导致热气泄漏至冷却箱室内。
16.作为本实用新型的优选技术方案，所述活塞的纵截面呈“t”型，且活塞的前端与排气管的内侧呈贴合设置，并且排气管的后侧等角度开设有用于排气的孔状结构。
17.采用上述技术方案，能够在适当压力内，将循环管内的热气从排气管的孔状结构中排出。
18.作为本实用新型的优选技术方案，所述通孔在冷却箱室的上端内侧呈均匀开设，且通孔与在冷却箱室内呈“s”型分布的冷却管之间的间隙呈对应设置。
19.采用上述技术方案，能够使外界进入的空气能够经过冷却管的冷却，从而进一步降低冷却箱室内的温度。
20.作为本实用新型的优选技术方案，所述衔接管单体之间通过皮带构成传动连接，且衔接管与冷却辊之间设置有用于缝隙补偿的密封环结构。
21.采用上述技术方案，能够衔接进气管和冷却辊，且能够通过衔接管带动冷却辊进行转动，对物料进行输送。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该内置降温散热机构的钢化玻璃加工用钢化炉，具有内置降温散热结构，减少装置整体所需要的空间，且能够对不同的区域进行温度隔绝，从而避免冷却区受加热区影响而导致温度降低效率不足；
23.1、通过冷却箱室内部下侧设置的冷却液箱能够利用冷却箱室下侧的空间，也能够使冷却箱室整体能够吸收的热量进行一定的降低，同时通过与冷却液箱连通的冷却管设置于冷却箱室内部，对冷却箱室整体进行降温，也能够减少外置散热机构的需要，从而减少装置整体所需要的空间；
24.2、通过箱室外壳的后侧设置有与加热箱室内侧连通的循环管，能够将从加热箱室内泄漏的热气进行通过隔温箱室内安装的风扇进行吸收引导，重新进入加热箱室内，避免冷却箱室受加热箱室内热气影响而导致温度降低效率不足，且通过隔温块能够隔绝热量对冷却管的影响；
25.3、通过衔接管单体之间通过皮带构成传动连接，且衔接管与冷却辊之间设置有用于缝隙补偿的密封环结构，能够衔接进气管和冷却辊，且能够通过衔接管带动冷却辊进行转动，对物料进行输送，同时也能够利用导入导气腔内的不同温度气体实现对物料的接触加热或降温，增加加热或冷却效率。
附图说明
26.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
27.图2为本实用新型排气机构与循环管连接俯视结构示意图；
28.图3为本实用新型通孔与冷却箱室连接俯视结构示意图；
29.图4为本实用新型衔接管与进气管连接俯视结构示意图。
30.图中：1、冷却箱室；2、加热箱室；3、支撑架；4、加热辊；5、冷却辊； 6、隔温箱室；601、箱室外壳；602、隔温块；603、循环管；7、冷却液箱； 8、冷却管；9、通孔；10、吹气管；11、排气机构；1101、排气管；1102、活塞；12、衔接管；13、进气管；14、导气腔；15、加热管。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种内置降温散热机构的钢化玻璃加工用钢化炉，包括冷却箱室1内部下侧设置有冷却液箱7，且冷却箱室1的内侧安装有与冷却液箱7连通的冷却管8，冷却箱室1的上侧开设有用于通风散热的通孔9，冷却液箱7的上侧设置有安装于冷却箱室1内侧的吹气管10，冷却箱室1的左侧设置有隔温箱室6，且隔温箱室6的后侧安装有排气机构11，加热箱室2安装于隔温箱室6的左侧，且加热箱室2的内侧设置有用于加热的加热管15，加热箱室2、隔温箱室6、冷却箱室1的内侧均贯穿安装有支撑架3，且加热箱室2的内侧设置有用于加热的加热辊4，并且加热辊4的右侧于冷却箱室1内设置有用于冷却的冷却辊5，衔接管12安装于冷却辊5或加热辊4的前后两端，且衔接管12的外端安装有连通冷却气体或加热气体的进气管13，并且冷却辊5和加热辊4的内侧均等角度开设有导气腔14；
33.在使用该装置时，具体如图1、图2和图4中，将需要钢化的玻璃从左至右输送，放置于加热辊4上，通过加热管15对加热箱室2内加热，使加热箱室2内侧温度提高，同时通过加热辊4内等角度开设的导气腔14导入的加热气体对玻璃进行加热，同时利用衔接管12单体之间的皮带传动，使加热辊4 对玻璃进行输送，加热至适宜温度后，先经过隔温箱室6再进入冷却箱室1 内，通过箱室外壳601的后侧设置有与加热箱室2内侧连通的循环管603，能够将从加热箱室2内泄漏的热气进行通过隔温箱室6内安装的风扇进行吸收引导，重新进入加热箱室2内，避免冷却箱室1受加热箱室2内热气影响而导致温度降低效率不足，且通过隔温块602能够隔绝热量对冷却管8的影响，而且通过活塞1102与排气管1101之间的弹性连接，能够在适当压力内，将循环管603内的热气从排气管1101的外等角度开设的孔状结构中排出，进入冷却箱室1内的玻璃，通过吹气管10上侧设置的与冷却辊5单体之间缝隙一一对应的出气孔结构进行吹气，进行快速风冷，同时通过与冷却液箱7 连通的冷却管8对冷却箱室1内空气进行冷却，具体如图3中，通过通孔9 与在冷却箱室1内呈“s”型分布的冷却管8之间的间隙呈对应设置，能够使外界进入的空气能够经过冷却管8的冷却，从而进一步降低冷却箱室1内的温度，而且通过冷却辊5内从进气管13处导入的冷气进一步加速对玻璃的冷却。
34.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图
的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。