一种玻璃切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，具体为一种玻璃切割装置。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，玻璃切割是玻璃深加工过程中的第一道工序,也是使用最多的工艺，通常根据生产需要，切割成方形、圆形和多边形等，而玻璃圆形切割机是指专用于切割圆形玻璃的加工机械。
3.目前，市场上大多采用的是传统玻璃圆形切割机，这种切割机只能固定一种尺寸的玻璃，如果想要不同直径的玻璃，就需要用到不同的切割装置，这大大降低了玻璃的生产效率和设备的使用成本。另外，现有的切割装置没有对玻璃进行固定的结构，只是简单的将玻璃放在工作台上进行切割，如果没有对玻璃进行固定，往往很容易影响切割的准确性甚至导致玻璃的破碎。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃切割装置，包括工作台，所述工作台的顶端平行安装有两组电动推杆，所述电动推杆之间安装有底板，所述底板的表面套接有活动管，所述活动管上安装有调节机构，且调节机构上安装有切割机构，所述活动管两侧的底板表面活动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端安装有吸盘，所述工作台的底端表面中间位置处安装有连接筒，且连接筒上安装有顶出机构。
6.优选的，所述调节机构包括固定座、转筒和橡胶板，活动管的底端安装有固定座，固定座内部通过螺纹套接有转筒，转筒的底端安装有橡胶板。
7.优选的，所述切割机构包括玻璃切刀、刻度板和齿轮调节盘，转筒的内部活动安装有刻度板，齿轮调节盘安装在刻度板与转筒之间，刻度板的末端可拆卸式安装有玻璃切刀。
8.优选的，所述顶出机构包括弹簧、电磁吸附件和托板，连接筒的内部安装有弹簧，弹簧的顶端安装有电磁吸附件，电磁吸附件延伸出工作台的表面，电磁吸附件的延伸端安装有托板。
9.优选的，所述弹簧内部的连接筒底端内壁安装有连接杆。
10.优选的，所述托板的表面安装有塑胶垫，邻近所述连接筒的工作台表面安装有电控开关。
11.优选的，所述伸缩杆的表面安装有调节旋钮，所述吸盘的顶端表面设置有进气开关。
12.优选的，所述活动管的顶端表面安装有限位调节盘。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本玻璃切割装置，通过活动管，活动管外观呈长方体管状，安装在底板的表面，进而可通过人工辅助形成左右滑动，并与限位调节盘使用形成限位固定的效果，通过在活动管的底端安装有固定座，实际为对转筒形成螺纹套接，进而便于安装和拆卸，转筒内部通过管道的套接和限位形成可旋转式筒体，通过橡胶板，当电动推杆进行下压操作时，橡胶板即可对工作台顶端的玻璃原料进行压紧，因其橡胶的材质避免划伤玻璃的同时，还增加了防滑性，进而可实现稳定准确的切割效果。
15.2、本玻璃切割装置，通过电磁吸附件，实际通过连接筒内部安装的连接杆和弹簧使用，进而使得电磁吸附件可以上下活动，通过托板，当切割完成之后，电动推杆向上顶出时，即可通过弹簧的弹性效果，进而将托板顶端的玻璃原料向上顶出，从而便于操作工人将加工后玻璃原料取出，结构简单，提高加工效率。
16.3、本玻璃切割装置，通过伸缩杆，伸缩杆实际为空心圆管套接而成，伸缩杆的输出端安装有吸盘，通过活动安装在底板上，可随电动推杆的调节进行同步移动，当切割长度和体积较大的玻璃原料时，借助人工辅助调节伸缩杆的长度，进而可对玻璃玻璃进行二次限位和压紧，形成双压紧，从而提升切割精度。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体外观结构示意图；
18.图2为本实用新型的整体剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型的a处放大示意图；
20.图4为本实用新型的俯视结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、吸盘；3、电动推杆；4、底板；5、伸缩杆；6、活动管；7、连接筒；8、弹簧；9、连接杆；10、电磁吸附件；11、托板；12、刻度板；13、玻璃切刀；14、固定座；15、转筒；16、橡胶板；17、齿轮调节盘；18、限位调节盘；19、电控开关。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1至图4所示，本实施例玻璃切割装置，包括工作台1，工作台1的顶端平行安装有两组电动推杆3，电动推杆3通过外部电缆及控制部件连接使用，从而形成上下移动的效果，电动推杆3之间安装有底板4，底板4的表面套接有活动管6，活动管6与底板4形成管道套接，从而便于活动管6进行左右微调，活动管6上安装有调节机构，且调节机构上安装有切割机构，活动管6两侧的底板4表面活动安装有伸缩杆5，伸缩杆5实际通过两个空心管道套接而成，通过人工辅助调节，可以调整其伸缩高度，伸缩杆5的输出端安装有吸盘2，通过电动推杆3的下压，进而对玻璃原料表面进行吸附，当吸盘2内部的空气排出完成之后，即可实现吸附和限位固定的效果，工作台1的底端表面中间位置处安装有连接筒7，连接筒7的外观呈圆柱体状，其通过固定件与工作台1形成固定安装，且连接筒7上安装有顶出机构。
26.具体的，调节机构包括固定座14、转筒15和橡胶板16，活动管6的底端固定安装有固定座14，固定座14的内部设置有圆孔，且圆孔的内壁设置有螺纹，固定座14内部通过螺纹套接有转筒15，转筒15的上方表面设置有螺纹，其与固定座14内部螺纹配合使用，从而便于拆卸和安装，转筒15的底端安装有橡胶板16，橡胶板16采用的是橡胶材质，其具备柔软的性能，可对玻璃原料的表面进行保护，避免加工过程中玻璃的划伤，也可通过其自身的摩擦力，当电动推杆3向下挤压时，进而产生较好的限位固定效果。
27.进一步的，切割机构包括玻璃切刀13、刻度板12和齿轮调节盘17，转筒15的内部活动安装有刻度板12，刻度板12采用的是金属材质，其表面设置有刻度数值，进而便于设置切割玻璃的大小，齿轮调节盘17安装在刻度板12与转筒15之间，通过人工辅助调节，旋转齿轮调节盘17可对刻度板12进行限位固定，以防止其左右活动，从而影响到切割的精度，刻度板12的末端可拆卸式安装有玻璃切刀13，实际通过可拆卸式固定部件，进而将玻璃切刀13固定在刻度板12上，便于安装和拆卸。
28.进一步的，顶出机构包括弹簧8、电磁吸附件10和托板11，连接筒7的内部安装有弹簧8，弹簧8的顶端安装有电磁吸附件10，电磁吸附件10实际通过外部电缆及控制部件连接，与工作台1表面的金属材质配合使用，电磁吸附件10延伸出工作台1的表面，电磁吸附件10的延伸端安装有托板11，当电磁吸附件10通电时，与金属桌面形成电磁效果，从而使弹簧8进行收缩下压，托板11即可与工作台1表面齐平，断电时，失去磁力从而使弹簧8向上顶出，进而将托板11上方玻璃原料托起，便于操作工人将加工后的玻璃原料取出。
29.进一步的，弹簧8内部的连接筒7底端内壁安装有连接杆9，连接杆9为圆柱体实心铁棒，长度适中，可对弹簧8进行限位支撑，对弹簧8运动进行引导。
30.进一步的，托板11的表面安装有塑胶垫，塑胶垫可减少对加工玻璃的摩擦，避免玻璃原料的刮伤，邻近连接筒7的工作台1表面安装有电控开关19，电控开关19通过外部电缆与电磁吸附件10连接，从而对电磁吸附件10进行控制。
31.进一步的，伸缩杆5的表面安装有调节旋钮，通过人工辅助旋转调节按钮，进而可将伸缩杆5调节到合适的长度，配合吸盘2使用，实现不同程度压紧效果，吸盘2的顶端表面设置有进气开关，通过进气开关即可使吸盘2内部进入空气，从而使吸盘2失去吸附力，便于取出加工完成后的玻璃原料。
32.进一步的，活动管6的顶端表面安装有限位调节盘18，限位调节盘18实际通过螺栓及外部旋转按钮组合而成，通过人工辅助旋转调节，进而使限位调节盘18与底板4形成摩擦力，从而限制活动管6的左右移动，便于调节的同时，也作用于限位和固定的效果。
33.本实施例的使用方法为：本实用新型安装完成之后，通过人工辅助操作，将待加工的玻璃原料放置在托板11的顶端，通过外部电缆控制连接的电动推杆3使用，进而对玻璃原料进行压紧，松开齿轮调节盘17，通过刻度板12调节好切割圆形半径，旋转齿轮调节盘17形成紧固效果，借助转筒15形成旋转切割，当需加工体积较大的玻璃原料时，调节伸缩杆5的高度并配备吸盘2使用，伴随电动推杆3的同步移动进行二次限位压紧，当切割完成之后，调节电动推杆3进行向上顶出，当加工玻璃原料较小时，即可通过弹簧8和托板11将玻璃原料向上顶出，当加工玻璃原料较大时，即可通过吸盘2向上抬出，两者皆可便于对加工后玻璃原料取出。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。