水流式玻纤拉丝裂流器的制作方法

1.本实用新型涉及一种水流式玻纤拉丝裂流器，属于玻璃纤维生产用设备领域。


背景技术：

2.在玻璃纤维的生产过程中，由于原料、玻璃液异常等原因，容易造成拉丝过程中漏板部分区域断飞频繁，此时将该区域玻纤单独分开可有效改善玻纤拉丝作业。裂出的玻璃纤维通常采用裂流器进行引流，水流式玻纤拉丝裂流器即是其中一种，其结构如图2所示，包括上下口径一致的一体式导管5，导管5的侧壁上端垂直设有进水口2，其原理为，裂出的玻璃纤维由于重力作用，在导管5内自由下流，进水口2连接输水管道，通水后，水流同样沿导管5下流，从而可辅助裂出的玻璃纤维下流，使流动更顺畅，避免了对正常丝束的干扰。
3.但是，这种水流式玻纤拉丝裂流器用水量较大，不仅造成了水资源浪费，还增加了后续废水处理成本；而且，由于导管较为细长，内部清理非常不便。


技术实现要素：

4.根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用水量消耗较小、内部清理较方便的水流式玻纤拉丝裂流器。
5.本实用新型所述的水流式玻纤拉丝裂流器，包括由上至下依次可拆卸固定连接的上导管、中导管与下导管，上导管的侧壁上设有进水口，下导管的下端为从上至下口径逐渐减小的圆台形。
6.上述的上导管与中导管之间以及中导管与下导管之间均为螺纹连接，拆卸、安装简单方便。
7.上述的进水口的端口向上倾斜，在供水条件一定的情况下，可有效增加上导管内的水体流速，从而使裂出的玻璃纤维下流更顺畅。
8.本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
9.本实用新型所述的水流式玻纤拉丝裂流器，缩小了下导管的下端口径，从而减少了用水量，节省了水资源，并降低了后续废水处理的成本；上导管、中导管与下导管可以拆卸，各自清理，非常方便。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图；
11.图2是现有水流式玻纤拉丝裂流器的结构示意图。
12.图中：1、上导管；2、进水口；3、中导管；4、下导管；5、导管。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
14.如图1所示，本实用新型所述的水流式玻纤拉丝裂流器，包括由上至下依次可拆卸
固定连接的上导管1、中导管3与下导管4，上导管1的侧壁上设有进水口2，下导管4的下端为从上至下口径逐渐减小的圆台形。
15.优选实施例中：上述的上导管1与中导管3之间以及中导管3与下导管4之间均为螺纹连接，拆卸、安装简单方便；上述的进水口2的端口向上倾斜，在供水条件一定的情况下，可有效增加上导管1内的水体流速，从而使裂出的玻璃纤维下流更顺畅。
16.使用时，将裂出的玻璃纤维引至上导管1处，并从上导管1的顶部穿入，从下导管4的底部穿出，同时，向进水口2通入辅助水即可。
17.本实用新型所述的水流式玻纤拉丝裂流器，缩小了下导管4的下端口径，从而减少了用水量，节省了水资源，并降低了后续废水处理的成本；上导管1、中导管3与下导管4可以拆卸，各自清理，非常方便。


技术特征：
1.一种水流式玻纤拉丝裂流器，其特征在于：包括由上至下依次可拆卸固定连接的上导管(1)、中导管(3)与下导管(4)，上导管(1)的侧壁上设有进水口(2)，下导管(4)的下端为从上至下口径逐渐减小的圆台形。2.根据权利要求1所述的水流式玻纤拉丝裂流器，其特征在于：所述的上导管(1)与中导管(3)之间以及中导管(3)与下导管(4)之间均为螺纹连接。3.根据权利要求1或2所述的水流式玻纤拉丝裂流器，其特征在于：所述的进水口(2)的端口向上倾斜。

技术总结
本实用新型属于玻璃纤维生产用设备领域，具体涉及一种水流式玻纤拉丝裂流器，包括由上至下依次可拆卸固定连接的上导管、中导管与下导管，上导管的侧壁上设有进水口，下导管的下端为从上至下口径逐渐减小的圆台形。本实用新型所述的水流式玻纤拉丝裂流器，缩小了下导管的下端口径，从而减少了用水量，节省了水资源，并降低了后续废水处理的成本；上导管、中导管与下导管可以拆卸，各自清理，非常方便。非常方便。非常方便。


技术研发人员：聂宪震 王震
受保护的技术使用者：泰山玻璃纤维邹城有限公司
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2021/11/24