1.本实用新型涉及制氧设备技术领域，尤其涉及一种稳定性更高的高海拔制氧设备。
背景技术：
2.制氧设备是指用于制造氧气的设备，制氧设备的种类较多，用于高海拔地区使用的制氧设备叫做高海拔制氧设备，制氧机属于制氧设备的一种，由于制氧机具有较好的实用性，被广泛应用。
3.在进行使用制氧机时，制氧机会通过制氧机上的散热孔进行散热，当不需要使用制氧机时，灰尘会从散热孔内流到制氧机的内部，当制氧机的内部积累较多时，会影响制氧机的运行，进而降低制氧机运行时的稳定性，综合上述问题，研究出一种稳定性更高的高海拔制氧设备显得尤为重要。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中灰尘容易从制氧机上的散热孔流到制氧机内部，从而降低制氧机运行稳定性的问题，而提出的一种稳定性更高的高海拔制氧设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种稳定性更高的高海拔制氧设备，包括制氧机和防护装置，所述制氧机的表面固定安装有两个承载架，所述制氧机的表面设有防护装置，所述防护装置包括两个卡框，两个所述卡框的表面均与制氧机固定安装，所述卡框的表面开设有两个定位孔，所述定位孔的内壁滑动连接有连接杆，四个所述连接杆两两一组，两组所述连接杆远离制氧机的一端均固定连接有防护板。
6.优选的，两个所述卡框的表面均固定连接有遮挡板，所述遮挡板位于防护板的表面。
7.优选的，两个所述遮挡板的内部均插设有两个握杆，所述握杆远离遮挡板的一端转动连接有旋转板。
8.优选的，两个所述防护板相互远离的一端均固定连接有两个限位架，所述限位架呈“l”形。
9.优选的，所述制氧机的表面设有支撑装置，所述支撑装置包括两个矩形板，两个所述矩形板的表面分别与两个承载架固定连接，所述矩形板的内部滑动连接有两个支撑杆，所述支撑杆的表面转动连接有贴架，所述支撑杆的表面固定连接有圆板。
10.优选的，所述制氧机的内部螺纹连接有四个螺纹杆，所述螺纹杆的表面固定连接有压板，所述压板位于圆板的表面。
11.优选的，四个所述压板的内部均插设有转杆，所述转杆的尺寸大于圆板的尺寸。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，当不需要使用制氧机上的散热孔时，滑动防护板上的连接杆，连
接杆沿着卡框上定位孔的内壁滑动，连接杆滑动的同时带动防护板移动，当防护板的表面遮挡散热孔时，停止滑动连接杆，随后转动握杆上的旋转板，旋转板转动一定角度后，旋转板卡入限位架和防护板之间的缝隙内，侧视旋转板被固定在防护板上，防护板也被固定在制氧机的卡框上，这时由于防护板遮挡在散热孔的表面，使得灰尘不能通过散热孔流到制氧机的内部，通过设置防护装置，使得灰尘不能通过散热孔流到制氧机的内部，避免了灰尘积累在制氧机内部，从而影响制氧机运行的情况，提高了制氧机运行的稳定性。
14.2、本实用新型中，当需要将制氧机放在凹凸不平的地面上时，首先使制氧机的四端保持在一个平整的角度，随后转动转杆，转杆转动的同时带动压板转动，压板转动的同时带动螺纹杆转动，螺纹杆借助螺纹移动，螺纹杆向远离制氧机的方向移动，螺纹杆移动的同时带动压板移动，压板移动的同时带动圆板移动，圆板借助支撑杆带动贴架移动，贴架移动一定距离后，贴架的表面与地面相接触，此时贴架被放置在地面上，制氧机也被放置在地面上，通过设置支撑装置，可以将制氧机放置在凹凸不平的地面上，方便工作人员进行使用制氧机。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种稳定性更高的高海拔制氧设备的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种稳定性更高的高海拔制氧设备中图1的部分结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种稳定性更高的高海拔制氧设备中图1的a处结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种稳定性更高的高海拔制氧设备中图1的侧视结构示意图；
19.图5为本实用新型提出一种稳定性更高的高海拔制氧设备中图4的部分结构示意图。
20.图例说明：1、制氧机；2、承载架；3、防护装置；31、防护板；32、限位架；33、旋转板；34、握杆；35、遮挡板；36、卡框；37、连接杆；38、定位孔；4、支撑装置；41、矩形板；42、转杆；43、贴架；44、支撑杆；45、圆板；46、压板；47、螺纹杆。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例1，如图1
‑
5所示，本实用新型提供了一种稳定性更高的高海拔制氧设备，包括制氧机1和防护装置3，制氧机1的表面固定安装有两个承载架2，制氧机1的表面设有防护装置3，制氧机1的表面设有支撑装置4。
24.下面具体说一下其防护装置3和支撑装置4的具体设置和作用。
25.如图1和图2所示，防护装置3包括两个卡框36，两个卡框36的表面均与制氧机1固定安装，卡框36的表面开设有两个定位孔38，定位孔38的内壁滑动连接有连接杆37，四个连接杆37两两一组，两组连接杆37远离制氧机1的一端均固定连接有防护板31，两个卡框36的表面均固定连接有遮挡板35，遮挡板35位于防护板31的表面，两个遮挡板35的内部均插设有两个握杆34，握杆34远离遮挡板35的一端转动连接有旋转板33，两个防护板31相互远离的一端均固定连接有两个限位架32，限位架32呈“l”形。
26.其整个防护装置3达到的效果为，当不需要使用制氧机1上的散热孔时，滑动防护板31上的连接杆37，连接杆37沿着卡框36上定位孔38的内壁滑动，连接杆37滑动的同时带动防护板31移动，当防护板31的表面遮挡散热孔时，停止滑动连接杆37，随后转动握杆34上的旋转板33，旋转板33转动一定角度后，旋转板33卡入限位架32和防护板31之间的缝隙内，侧视旋转板33被固定在防护板31上，防护板31也被固定在制氧机1的卡框36上，这时由于防护板31遮挡在散热孔的表面，使得灰尘不能通过散热孔流到制氧机1的内部，通过设置防护装置3，使得灰尘不能通过散热孔流到制氧机1的内部，避免了灰尘积累在制氧机1内部，从而影响制氧机1运行的情况，提高了制氧机1运行的稳定性。
27.如图4和图5所示，支撑装置4包括两个矩形板41，两个矩形板41的表面分别与两个承载架2固定连接，矩形板41的内部滑动连接有两个支撑杆44，支撑杆44的表面转动连接有贴架43，支撑杆44的表面固定连接有圆板45，制氧机1的内部螺纹连接有四个螺纹杆47，螺纹杆47的表面固定连接有压板46，压板46位于圆板45的表面，四个压板46的内部均插设有转杆42，转杆42的尺寸大于圆板45的尺寸。
28.其整个的支撑装置4达到的效果为，当需要将制氧机1放在凹凸不平的地面上时，首先使制氧机1的四端保持在一个平整的角度，随后转动转杆42，转杆42转动的同时带动压板46转动，压板46转动的同时带动螺纹杆47转动，螺纹杆47借助螺纹移动，螺纹杆47向远离制氧机1的方向移动，螺纹杆47移动的同时带动压板46移动，压板46移动的同时带动圆板45移动，圆板45借助支撑杆44带动贴架43移动，贴架43移动一定距离后，贴架43的表面与地面相接触，此时贴架43被放置在地面上，制氧机1也被放置在地面上，通过设置支撑装置4，可以将制氧机1放置在凹凸不平的地面上，方便工作人员进行使用制氧机1。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。