掰断机构及玻璃加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及基板玻璃生产设备技术领域，具体地涉及一种掰断机构及玻璃加工设备。


背景技术：

2.切割掰断是冷端精密加工中的一个重要环节，切割质量的好坏直接影响玻璃的品质，其中掰断机构为切割掰断工序后段加工工艺的重要环节。玻璃饵料掰断品质的好坏及饵料是否按照设备动作完成分离直接影响下游缓存、抽检及研磨工序的作业。
3.在基板玻璃冷端切割掰断生产中，划线刀架控制金刚石刀轮按照下游客户要求完成基板玻璃四边尺寸的精准切割。随后基板玻璃被传送至掰断工序，掰断刀与掰断杆配合动作完成饵料与基板的分离。在日常生产过程中，随着金刚石刀轮使用寿命的增加切割质量会逐步下降，通过抽检基板玻璃上的切割裂纹深度来判断是否需要调整刀轮压力或更换刀轮，抽检作业为间断检测手段，并不能实现切割品质检测全面覆盖，当刀轮钝化到一定程度，一旦没有及时进行刀压调节或者更换刀轮，掰断机构无法顺利将饵料与基板分离，此时掰断机构便会呈现失效状态，且掰断机构上没有饵料分离检测装置(30)，饵料与基板会一同向后段工位进行传送，在传送过程中多余的饵料会与设备护板发生碰撞，造成产线破片、设备停机，严重影响产线开机效率及产线的稳定性。如何通过在局部设备上增加检测装置(30)，实时检测饵料分离状态，是本专利需要解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的无法检测饵料分离状态的问题，提供一种掰断机构及玻璃加工设备，该掰断机构及玻璃加工设备可以实时检测饵料分离状态，避免产线发生碰撞破片，提高产线开机效率及工艺稳定性。
5.为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种掰断机构，包括：掰断平台，所述掰断平台具有入料端、出料端和掰断工序区域，所述掰断工序区域位于所述入料端与所述出料端之间；掰断组件，所述掰断组件设置在所述掰断平台上，所述掰断组件位于所述掰断工序区域内，所述掰断组件用于对进入掰断工序区域的基板进行饵料掰断处理；检测装置，所述检测装置设置在所述掰断平台上，所述检测装置位于所述掰断组件掰断饵料的一侧，所述检测装置用于检测饵料的状态。
6.进一步地，所述检测装置包括第一检测装置，所述第一检测装置位于在所述掰断平台的出料端，用于检测饵料与基板的分离状态。
7.进一步地，所述第一检测装置位于饵料移动路径延长线的下方，所述第一检测装置的检测方向朝上。
8.进一步地，所述掰断平台上设置有集料槽，所述集料槽位于所述掰断工序区域内，所述集料槽位于所述掰断组件掰断饵料的一侧，所述集料槽用于收集与所述基板分离后的饵料，所述第一检测装置位于所述集料槽靠近出料端的一侧。
9.进一步地，所述检测装置还包括第二检测装置，所述第二检测装置位于所述掰断平台的入料端与出料端之间，用于检测分离后饵料在所述集料槽中的状态。
10.进一步地，所述第二检测装置与所述饵料的位置相对应。
11.进一步地，所述检测装置包括：调节支架，所述调节支架设置在所述掰断平台上；检测开关，所述检测开关安装在所述调节支架上，所述检测开关通过所述调节支架调节检测位置。
12.进一步地，所述检测装置上还设置有用于清洁的空压管路。
13.进一步地，所述检测装置包括光电检测开关。
14.根据本实用新型的另一个方面，还公开了一种玻璃加工设备，包括上述的掰断机构。
15.本实用新型的掰断机构使用时，传送装置将基板传送至掰断平台上的掰断工序区域内，掰断组件对基板上的饵料进行掰断作业，当饵料未完成掰断随着基板继续向前传送时，检测装置可以感应到未掰断的饵料，从而避免产线发生碰撞破片，同时产线作业人员可以及时进行处理作业，大大缩短产线异常停机时间，提高产线开机效率及工艺稳定性。
16.所述玻璃加工设备与上述掰断机构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
17.本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例的掰断装置的结构示意图的俯视图；
19.图2是本实用新型实施例的掰断装置的结构示意图的主视图；
20.图3是图2中a的局部放大图；
21.图4是本实用新型实施例的掰断装置的结构示意图的侧视图；
22.图例：10、掰断平台；11、入料端；12、出料端；13、掰断工序区域；20、掰断组件；21、掰断气缸；22、掰断刀；30、检测装置；30a、第一检测装置；30b、第二检测装置；31、调节支架；32、检测开关。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
24.如图1至图4所示，本实用新型公开了一种掰断机构，包括掰断平台10、传送装置，掰断组件20和检测装置30，掰断平台10具有入料端11、出料端12和掰断工序区域13，掰断工序区域13位于入料端11与出料端12之间；传送装置位于掰断工序区域13内，传送装置用于将基板自入料端11传送至掰断工序区域13内，在掰断工序后，再将基板传送经过出料端12至下一工序；掰断组件20设置在掰断平台10上，掰断组件20位于掰断工序区域13内，掰断组件20用于对进入掰断工序区域13的基板进行饵料掰断处理；检测装置30设置在掰断平台10上，检测装置30位于掰断组件20掰断饵料的一侧，检测装置30用于检测饵料的状态。
25.使用时，传送装置将基板传送至掰断平台10上的掰断工序区域13内，掰断组件20对基板上的饵料进行掰断作业，当饵料未完成掰断随着基板继续向前传送时，检测装置可
以感应到未掰断的饵料，从而避免产线发生碰撞破片，同时产线作业人员可以及时进行处理作业，大大缩短产线异常停机时间，提高产线开机效率及工艺稳定性。
26.进一步地，检测装置30包括第一检测装置30a，第一检测装置30a位于在掰断平台10的出料端12，用于检测饵料与基板的分离状态。通过将第一检测装置30a设置在出料端12，没有完全掰断的饵料在随基板移动时，必然会经过第一检测装置30a，使第一检测装置30a感应到未掰断的饵料，从而避免产线发生碰撞破片，同时产线作业人员可以及时进行处理作业，大大缩短产线异常停机时间，提高产线开机效率及工艺稳定性。
27.优选地，第一检测装置30a位于饵料移动路径延长线的下方，第一检测装置30a的检测方向朝上。优选地，第一检测装置30a为光电感应器，当饵料正常掰断时，第一检测装置30a上方没有饵料经过，第一检测装置30a就不会检测到饵料，当饵料未彻底掰断，基板上还有残余饵料时，饵料会随着基板经过第一检测装置30a的上方，被第一检测装置30a检测到，从而避免产线发生碰撞破片，同时产线作业人员可以及时进行处理作业，大大缩短产线异常停机时间，提高产线开机效率及工艺稳定性。
28.进一步地，掰断组件20包括掰断气缸21和掰断刀22，掰断刀22与掰断气缸21驱动连接，使用时，掰断气缸21控制掰断刀22下降对玻璃饵料进行掰断作业。
29.进一步地，掰断平台10上设置有集料槽，集料槽位于掰断工序区域13内，集料槽位于掰断组件20掰断饵料的一侧，集料槽用于收集与基板分离后的饵料，第一检测装置30a位于集料槽靠近出料端12的一侧。通过设置集料槽，饵料与基板分离后，可以落入集料槽中，从而方便饵料的回收处理。
30.在实际生产过程中，由于饵料较长，有时会卡在集料槽口处，导致饵料无法完全进入集料槽中，容易对后续的基板掰断工序造成影响，为了解决上述问题，更进一步地，检测装置30还包括第二检测装置30b，第二检测装置30b位于掰断平台10的入料端11与出料端12之间，用于检测分离后饵料在集料槽中的状态。通过设置第二检测装置，当饵料卡在集料槽中，可以通过第二检测装置检测到，从而避免影响后续饵料的分离。
31.优选地，第二检测装置30b与饵料的位置相对应，第二检测装置30水平设置，检测方向朝向饵料的方向，当饵料完全落入集料槽时，饵料不会被第二检测装置30b检测到，当饵料未完全落入集料槽时，会有部分凸出集料槽的槽口，此时，饵料凸出的部分会被第二检测装置检测到，从而可以警告工作人员，避免影响后续饵料的分离。
32.进一步地，检测装置30包括调节支架31和检测开关32，调节支架31设置在掰断平台10上；检测开关32安装在调节支架31上，检测开关32通过调节支架31调节检测位置。检测开关32通过调节支架31安装在掰断你平台上，可以通过调节支架31调节检测开关的水平高度或者竖直方向的高度，提高通用性。
33.由于车间内粉尘较大，很容易对检测装置的进行干扰，为了解决该问题，进一步地，检测装置30上还设置有用于清洁的空压管路，通过设置空压管路，可以定期对检测装置表面吹高压空气进行清洁，从而防止粉尘对检测装置的干扰，提高检测装置的准确性。
34.优选地，检测装置30包括光电检测开关。光电检测开关可以跟控制装置电连接，控制装置分别与掰断组件、传送装置、报警装置电连接。当饵料未完成掰断继续向前传送时光电感应开关感应到未掰断的饵料时，信号传送至控制装置，控制装置暂停传送装置和掰断组件的运行，杜绝未分离玻璃饵料向后段工位传送，并控制报警装置发出报警信号及提示
音，避免产线发生碰撞破片，同时产线作业人员可以及时进行处理作业，大大缩短产线异常停机时间，提高产线开机效率及工艺稳定性。
35.根据本实用新型的另一个实施例，还公开了一种玻璃加工设备，包括上述的掰断机构。
36.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。