一种方便回收利用余热的化学钢化炉的制作方法

1.本实用新型涉及化学钢化炉技术领域，具体为一种方便回收利用余热的化学钢化炉。


背景技术：

2.化学钢化是将玻璃置于熔融的碱盐中，使玻璃表层中半径较小的离子与熔盐中半径较大的离子交换，最终在玻璃的两表面形成压应力层，在玻璃的内部形成张应力层，达到提高玻璃机械强度和抗温度冲击性能的目的，加工出的玻璃强度高、热稳定性好，表面不变形、可适当切裁处理、无自爆现象，化学钢化技术克服了风钢化技术的缺点，在提高玻璃强度的同时，丝毫不影响光学性能，具有其他强化玻璃品种不可替代的应用特点，特种玻璃在进行加工时，需要用到化学钢化炉，目前现有的化学钢化炉有以下缺点：现有的化学钢化炉不具有余热回收再利用的功能，导致化学钢化炉在进行退火时，热量直接排放至大气中，高温热能得不到有效的再利用，造成资源出现浪费，同时高温热能排放对环境造成一定的负担，为此，我们提出一种方便回收利用余热的化学钢化炉。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种方便回收利用余热的化学钢化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便回收利用余热的化学钢化炉，包括底板，所述底板上端面中部均匀设有支撑柱，所述支撑柱上端面均固定连接有钢化炉本体下端面，所述钢化炉本体外壁中部连接有储液箱，所述储液箱上端面后侧设有进水管，所述进水管与储液箱相连通，所述储液箱前端面下部固定连接有排水管，所述钢化炉本体外壁中部设有导热装置，所述底板上端面左侧设有抽风机，所述抽风机右端面固定连接有进风管，所述进风管末端固定连通钢化炉本体内腔左侧，所述钢化炉本体右侧上部固定连接有连接管，所述连接管末端固定连通蓄热转换器，所述蓄热转换器右端面下部固定连接有排气管。
5.作为优选，所述导热装置包括吸热块、导热柱和加热块，所述吸热块的外侧与钢化炉本体的内壁固定连接，所述吸热块的外侧固定连接有导热柱，所述导热柱的外端贯穿至钢化炉本体的外部并固定连接有加热块，所述加热块的内侧与钢化炉本体的表面固定连接。
6.作为优选，所述蓄热转换器包括相变蓄热材料壳体和换热管，所述换热管呈连续性弯管，且换热管位于相变蓄热材料壳体内腔，所述换热管一端与连接管末端固定连接，所述换热管另一端与排气管的排气口固定连接。
7.作为优选，所述储液箱外壁设有隔热层，所述隔热层包括石棉材料层、硅酸盐材料层和气凝胶毡层，所述石棉材料层的内壁与储液箱的表面粘合连接，所述石棉材料层的表面粘合连接有硅酸盐材料层，所述硅酸盐材料层的表面粘合连接有气凝胶毡层。
8.作为优选，所述排水管末端内腔设有节流阀，所述排气管末端上部设有压力表。
9.作为优选，所述进水管与排水管均存在于同一平面，所述进风管与排气管均存在与同一平面。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过储液箱、隔热层、进水管、导热机构和排水管相互配合，达到了对化学钢化炉余热回收再利用的优点，使化学钢化炉在进行退火时，能够对高温热能进行回收再利用，有效的防止资源出现浪费，同时防止高温热能排放对环境造成负担的问题。
12.2、通过抽风机、进风管、连接管和排气管，即可保证气体的环保排放，也可将资源重新利用，减少浪费和耗损，具有结构简单、成本低、既保证余热回收的效果好。
附图说明
13.图1为本实用新型方便回收利用余热的化学钢化炉结构示意图；
14.图2为本实用新型方便回收利用余热的化学钢化炉左视剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型方便回收利用余热的化学钢化炉正视剖视结构示意图。
16.图中：1、底板；2、支撑柱；3、钢化炉本体；4、储液箱；5、抽风机；6、进风管；7、连接管；8、蓄热转换器；81、相变蓄热材料壳体；82、换热管；9、排气管；10、排水管；11、进水管；12、导热装置；121、吸热块；122、导热柱；123、加热块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1
19.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种方便回收利用余热的化学钢化炉，包括底板1，底板1上端面中部均匀设有支撑柱2，支撑柱2上端面均固定连接有钢化炉本体3下端面，钢化炉本体3外壁中部连接有储液箱4，储液箱4上端面后侧设有进水管11，进水管11与储液箱4相连通，储液箱4前端面下部固定连接有排水管10，钢化炉本体3外壁中部设有导热装置12，支撑柱2 设置有四组，能够保证钢化炉本体3的稳定性，且储液箱4与钢化炉本体3外壁焊接连接，保证储液箱4的气密性。
20.本实施例中，请参阅图1，底板1上端面左侧设有抽风机5，抽风机5右端面固定连接有进风管6，进风管6末端固定连通钢化炉本体3内腔左侧，钢化炉本体3右侧上部固定连接有连接管7，连接管7末端固定连通蓄热转换器8，蓄热转换器8右端面下部固定连接有排气管9，抽风机5外部套接有防尘网，避免灰尘进入钢化炉本体3内腔，连接管7左端与钢护炉本体3内腔相连通。
21.本实施例中，请参阅图2，导热装置12包括吸热块121、导热柱122和加热块123，吸热块121的外侧与钢化炉本体3的内壁固定连接，吸热块121的外侧固定连接有导热柱122，导热柱122的外端贯穿至钢化炉本体3的外部并固定连接有加热块123，加热块123的内侧与钢化炉本体3的表面固定连接，加热块 123能够快速将钢化炉本体3加热，方便进行使用。
22.本实施例中，请参阅图2，储液箱4外壁设有隔热层，隔热层包括石棉材料层、硅酸盐材料层和气凝胶毡层，石棉材料层的内壁与储液箱4的表面粘合连接，石棉材料层的表面粘合连接有硅酸盐材料层，硅酸盐材料层的表面粘合连接有气凝胶毡层，防止储液箱4内部的热量流失，且同时能够避免使用人员碰触导致烫伤。
23.本实施例中，请参阅图1，排水管10末端内腔设有节流阀，排气管9末端上部设有压力表，节流阀能够保证根据水分的温度进行排放，保证热量最大化，且压力表能够坚持钢化炉本体3内部的压力，当压力过大时可以进行泄压，从而进行对钢化炉本体3进行降温。
24.本实施例中，请参阅图1，进水管11与排水管10均存在于同一平面，进风管6与排气管9均存在与同一平面，保证冷水能够灌满整个储液箱4内腔，且保证冷风能够充盈整个钢化炉本体3内腔，有效进行收集热量。
25.实施例2
26.请参阅图，该实施例不同于第一个实施例的是：蓄热转换器8包括相变蓄热材料壳体81和换热管82，换热管82呈连续性弯管，且换热管82位于相变蓄热材料壳体81内腔，换热管82一端与连接管7末端固定连接，换热管82另一端与排气管9的排气口固定连接，
27.工作原理：使用时，通过进水管11将冷水引入储液箱4内腔，当水温升高至一定温度后，打开节流阀，从排水管10排出，与此同时，启动抽风机5，冷风通过进风管6进入钢化炉本体3内腔，当压力值过大时，可以进行泄压，保证排出的水分和排出的气体均带有热量，保证正常使用，节能减排。