一种用于玻璃制造的防堵式澄清剂喷射设备的制作方法

1.本实用新型涉及澄清剂喷射技术领域，具体为一种用于玻璃制造的防堵式澄清剂喷射设备。


背景技术：

2.澄清剂是用来保持或提高透明香波的透明度，常用的有乙醇、丙二醇，新型的如脂肪醇柠檬酸等，所以澄清剂具有一定的粘稠度，玻璃在生产过程中需要大量的澄清剂，而澄清剂的粘稠度会使得喷射装置堵塞。
3.目前，现有技术中，在玻璃生产过程中多是增加喷射装置容器内的澄清剂容量，通过重力使得澄清剂喷射，容易堵塞的同时，成本还较高，并且，无法调节澄清剂喷射的速度，澄清剂喷射速度过快容易造成浪费，喷射速度过慢，容易使得玻璃产品品质降低。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种用于玻璃制造的防堵式澄清剂喷射设备，通过过滤网罩的使用，可以对存液桶底部的出口进行阻隔，防止发生出口堵塞，使其工作发生阻碍，同时，存液桶底部为弧形，使内部澄清剂更容易排除，不产生残留，通过搅动机构的使用，一方面可以对澄清剂进行搅动，防止产生沉淀物对过滤网罩进行堵塞，同时，使澄清剂处于转动状态，若内部存在异物，使其处于运动状态，不会到达底部。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于玻璃制造的防堵式澄清剂喷射设备，包括：
6.存液桶；
7.过滤网罩，设于存液桶内，用于防止堵塞；
8.搅动机构，设于存液桶内，用于防止澄清剂产生沉淀或内部堵塞，其中：所述搅动机构包括驱动电机和搅动叶杆，所述存液桶的上表面中心处通过螺栓固定连接有驱动电机，所述存液桶的上表面中心处转动连接有搅动叶杆，所述搅动叶杆的上表面中心处固定连接与驱动电机的输出端。
9.进一步的，所述存液桶的下内壁靠近中心处固定连接有安装台，所述安装台的上表面中心处通过螺栓固定连接有水泵。
10.进一步的，所述存液桶的下内壁中心处开设有输出口，所述输出口连通设置有导管，所述导管的另一端连通设置于水泵的输入端。
11.进一步的，所述存液桶的上表面靠近一侧边缘处连通设置有连接头，所述连接头的底部通过导管连通设置于水泵的输出端，所述连接头的外表面螺纹连接有软管，所述软管的另一端安装设置有可控式喷头。
12.进一步的，所述存液桶的上表面靠近一侧边缘处开设有入液口，所述入液口的内壁靠近顶部处安装设置有密封塞，所述入液口的外表面螺纹连接有密封盖。
13.进一步的，所述存液桶的外表面安装设置有装配车，所述装配车的下表面靠近边
缘处通过螺栓固定连接有多个万向轮，所述装配车的外表面两侧靠近顶部中心处均转动连接有推杆，所述推杆的外表面中心处套设有防滑胶套。
14.进一步的，所述存液桶的上表面中心处通过螺栓固定连接有防护罩，所述防护罩的内壁包裹设置于驱动电机的外表面。
15.本实用新型提供了一种用于玻璃制造的防堵式澄清剂喷射设备。具备以下有益效果：
16.(1)、该用于玻璃制造的防堵式澄清剂喷射设备，通过过滤网罩的使用，可以对存液桶底部的出口进行阻隔，防止发生出口堵塞，使其工作发生阻碍，同时，存液桶底部为弧形，使内部澄清剂更容易排除，不产生残留。
17.(2)、该用于玻璃制造的防堵式澄清剂喷射设备，通过搅动机构的使用，一方面可以对澄清剂进行搅动，防止产生沉淀物对过滤网罩进行堵塞，同时，使澄清剂处于转动状态，若内部存在异物，使其处于运动状态，不会到达底部。
附图说明
18.图1为本实用新型的部分剖视图；
19.图2为本实用新型的第一视角立体图；
20.图3为本实用新型的部分剖视图；
21.图4为本实用新型的第二视角立体图。
22.图中：1、存液桶；2、密封盖；3、防护罩；4、驱动电机；5、连接头；6、搅动叶；7、导管；8、水泵；9、安装台；10、输出口； 11、过滤网罩；12、密封塞；13、入液口；14、万向轮；15、装配车；16、推杆；17、防滑胶套；18、可控式喷头；19、软管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于玻璃制造的防堵式澄清剂喷射设备，包括：
26.存液桶1；
27.过滤网罩11，设于存液桶1内，用于防止堵塞；
28.搅动机构，设于存液桶1内，用于防止澄清剂产生沉淀或内部堵塞，其中：搅动机构包括驱动电机4和搅动叶杆6，存液桶1的上表面中心处通过螺栓固定连接有驱动电机4，存液桶1的上表面中心处转动连接有搅动叶杆6，搅动叶杆6的上表面中心处固定连接与驱动电机4的输出端。
29.本实施方案中：存液桶1的底部为弧形结构，可以保证澄清剂向底部流动，使存液桶1内不发生残留，使用更加彻底，不产生浪费，过滤网罩11上有小孔，使澄清剂流入存液桶
1的底部，并且，防止异物进入，通过驱动电机4使搅动叶杆6进行转动，对内部的澄清剂进行搅动，使澄清剂处于转动的状态，一方面不易产生沉淀，另一方面更容易进行输出。
30.具体的，存液桶1的下内壁靠近中心处固定连接有安装台9，安装台9的上表面中心处通过螺栓固定连接有水泵8。
31.本实施例中：安装台9在过滤网罩11外部，用于水泵8的安装，水泵8可以对澄清剂进行抽取，并且可以控制喷出的速度。
32.具体的，存液桶1的下内壁中心处开设有输出口10，输出口10 连通设置有导管7，导管7的另一端连通设置于水泵8的输入端。
33.本实施例中：输出口10在存液桶1的底部，并通过导管7从底部连通至水泵8，使水泵8可以彻底的抽取内部的澄清剂。
34.具体的，存液桶1的上表面靠近一侧边缘处连通设置有连接头5，连接头5的底部通过导管7连通设置于水泵8的输出端，连接头5 的外表面螺纹连接有软管19，软管19的另一端安装设置有可控式喷头18。
35.本实施例中：连接头5外部螺纹，水泵8抽取的澄清剂通过输出端的导管7输出至连接头5,并通过软管19由可控式喷头18喷出，使喷射的速度可控，软管19的长度可以根据使用场合进行自由选择。
36.具体的，存液桶1的上表面靠近一侧边缘处开设有入液口13，入液口13的内壁靠近顶部处安装设置有密封塞12，入液口13的外表面螺纹连接有密封盖2。
37.本实施例中：入液口13较大，使澄清剂更容易放入，密封塞12 将入液口13，进行密封，外部再由密封盖2进行盖住，使内部的澄清剂不溢出。
38.具体的，存液桶1的外表面安装设置有装配车15，装配车15 的下表面靠近边缘处通过螺栓固定连接有多个万向轮14，装配车15 的外表面两侧靠近顶部中心处均转动连接有推杆16，推杆16的外表面中心处套设有防滑胶套17。
39.本实施例中：装配车15方便对存液桶1进行承载移动，万向轮 14可以多方向进行移动，推杆16可以根据使用者的身高进行长度角度调整，防滑胶套17使抓握更加方便。
40.具体的，存液桶1的上表面中心处通过螺栓固定连接有防护罩3，防护罩3的内壁包裹设置于驱动电机4的外表面。
41.本实施例中：防护罩3将驱动电机4罩在内部，对驱动电机4 进行保护，防止人员勿碰。
42.使用时，将存液桶1放置在装配车15上，打开密封盖2和密封塞12，通过入液口13向存液桶1内注入澄清剂，盖上密封盖2和密封塞12，保证内部的澄清剂不会溢出，拉动推杆16，通过万向轮14 使装配车15移动到使用位置，驱动电机4带动搅动叶杆6进行转动，使澄清剂处于运动状态，将软管19的一端安装至连接头5，另一端安装可控式喷头18，水泵8通过导管7从输出口10抽取澄清剂，并通过导管7传输至连接头5，从可控式喷头18喷出，进行使用。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。