一种用于锡槽的引流装置的制作方法

1.本实用新型涉及浮法玻璃生产技术领域，尤其涉及一种用于锡槽的引流装置。


背景技术：

2.锡槽是浮法玻璃工艺生产必经的一道设备，是将玻璃液漂浮在锡液上，然后进行相应的工序。为了保障生产出来玻璃的质量，便需要确保锡液内的纯净度。目前主要通过电磁感应装置产生磁场，磁场作用于高温液态锡层产生直线运动的推力，使锡液朝某一个方向流动，把锡灰往扒渣口推动，从而实现清理锡槽出口附近锡灰的目的。然而此种方式，锡液在从锡液回流口回流的同时，会与锡槽上游锡液的流动方向相抵触，导致出现“截流现象”，这种截流现象会阻碍锡槽上游新产生的锡灰进入扒渣口，导致大量的锡灰会囤积在锡槽内，期间会造成玻璃严重的粘锡现象。
3.参见实用新型专利202020180104.6，公开了“一种锡槽出口锡灰清洁结构”，该技术方案是通过在扒渣池内设置直线电机，直线电机设置成与锡槽侧壁构成锐角，这样能够提升锡槽内的锡灰进入到扒渣池内的效率，但是此种方式同样避免不了锡液在回流过程中发生“截流现象”。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于锡槽的引流装置，能够避免回流的锡液阻碍锡槽上游新产生的锡灰进入扒渣口情况的发生。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于锡槽的引流装置，所述锡槽的侧部上开设有用于排出锡灰的扒渣口和与扒渣口连通的锡液回流口，包括引流装置，所述所述引流装置设置于锡槽的锡液回流口的出口端，所述引流装置包括用于将由锡液回流口流出的锡液的流动方向引导至与锡槽内的锡液的流动方向一致的引导部。
6.进一步地，所述引导部包括短边引流部和长边引流部；
7.所述短边引流部的一端抵接在锡液回流口的出口端上远离锡液回流的一侧上，所述长边引流部设置在短边引流部的另一端且延伸方向朝向锡液回流的方向。
8.进一步地，所述短边引流部分别与所抵接的侧壁和所述长边引流部垂直设置。
9.进一步地，所述短边引流部包括第一外壳，所述长边引流部包括第二外壳，所述第一外壳和所述第二外壳中至少一个外壳内设置有配重件。
10.进一步地，所述第一外壳和所述第二外壳内均设置有相适配的配重件。
11.进一步地，所述外壳为石墨件，所述配重件为耐高温的惰性金属棒。
12.进一步地，所述外壳还包括孔塞，所述配重件包括短边配重和长边配重；
13.所述第一外壳包括短边底座和短边引流板；
14.所述短边底座上设置有第一穿孔，所述短边配重穿过第一穿孔置于短边底座内，所述短边引流板设置在短边底座顶部；
15.所述第二外壳包括长边底座和长边引流板；
16.所述长边底座上设置有第二穿孔，所述长边配重穿过第二穿孔置于长边底座内，所述长边引流板设置在长边底座顶部；
17.所述孔塞用于封堵第一穿孔和第二穿孔。
18.进一步地，所述短边引流部和所述长边引流部均为耐高温的惰性金属件。
19.进一步地，所述短边引流部包括短边底座和短边引流板，所述短边引流板设置在短边底座顶部；
20.所述长边引流部包括长边底座和长边引流板，所述长边引流板设置在长边底座顶部。
21.进一步地，所述锡槽的扒渣口处设置有扒渣机。
22.本实用新型的有益效果在于：在锡槽的锡液回流口处增设与锡槽内的锡液的流动方向一致的引流装置，防止从锡液回流口流出的锡液与锡槽上游锡液的流动方向相抵触，从而实现避免回流锡液阻碍锡槽上游新产生的锡灰进入到扒渣口的目的。
附图说明
23.图1为本实用新型在具体实施方式一中的一种用于锡槽的引流装置的三视结构示意图；
24.图2为本实用新型在具体实施方式二中的一种用于锡槽的引流装置的三视结构示意图；
25.图3为本实用新型在具体实施方式中的一种用于锡槽的引流装置的使用状态对比结构示意图；
26.标号说明：
27.1、锡槽；
28.2、引流装置；21、短边引流部；211、第一外壳；2111、短边底座；2112、短边引流板；
29.22、长边引流部；221、第二外壳；2211、长边底座；2212、长边引流板；
30.3、配重件；31、短边配重；32、长边配重；
31.4、孔塞；5、第一穿孔；6、第二穿孔；7、扒渣机；8、锡液回流口；9、扒渣口。
具体实施方式
32.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
33.请参照图1至图3所示，一种用于锡槽的引流装置，所述锡槽1的侧部上开设有用于排出锡灰的扒渣口9和与扒渣口9连通的锡液回流口8，包括引流装置2，所述所述引流装置2设置于锡槽1的锡液回流口8的出口端，所述引流装置2包括用于将由锡液回流口8流出的锡液的流动方向引导至与锡槽1内的锡液的流动方向一致的引导部。
34.工作原理：锡液通过锡液回流口8回流时会受到引流装置2的引导部的制约，进而回流的锡液不会与锡槽1上游锡液的流动方向相抵触，使得锡槽1上游新产生的锡灰能够顺利的随着锡液流动进入到扒渣口9。
35.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：在锡槽1的锡液回流口8处增设与锡槽1内的锡液的流动方向一致的引流装置2，防止从锡液回流口8流出的锡液与锡槽1上游
锡液的流动方向相抵触，从而实现避免回流锡液阻碍锡槽1上游新产生的锡灰进入到扒渣口9的目的。
36.进一步地，所述引导部包括短边引流部21和长边引流部22；
37.所述短边引流部21的一端抵接在锡液回流口8的出口端上远离锡液回流的一侧上，所述长边引流部22设置在短边引流部21的另一端且延伸方向朝向锡液回流的方向。
38.进一步地，所述短边引流部21分别与所抵接的侧壁和所述长边引流部22垂直设置。
39.由上述描述可知，由于短边引流部21的一端抵接在锡槽1的侧壁上，长边引流部22设置在短边引流部21的另一端且延伸方向朝向锡液回流的方向，这样锡灰在进入引流装置2的时候，会受到短边引流部21和长边引流部22的导向作用，重新引流至锡槽1的扒渣口9。
40.进一步地，所述短边引流部21包括第一外壳211，所述长边引流部22包括第二外壳221，所述第一外壳211和所述第二外壳221中至少一个外壳内设置有配重件3。
41.由上述描述可知，在第一外壳211和所述第二外壳221中至少一个外壳内设置有配重件3，能够保障引流装置2不会随着锡液流动而发生位移。
42.进一步地，所述第一外壳211和所述第二外壳221内均设置有相适配的配重件3。
43.由上述描述可知，在第一外壳211和所述第二外壳221内均设置有相适配的配重件3，进一步保障引流装置2不会随着锡液流动而发生位移。
44.进一步地，所述外壳为石墨件，所述配重件3为耐高温的惰性金属棒。
45.由上述描述可知，外壳为石墨件，能够减少引流装置2的制造成本，并且石墨件具有耐高温的特性，能够不受锡液高温的影响，并通过耐高温的惰性金属棒来提高引流装置2的质量，避免引流装置2随着锡液流动而发生位移情况的发生。
46.进一步地，所述外壳还包括孔塞4，所述配重件3包括短边配重31和长边配重32；
47.所述第一外壳211包括短边底座2111和短边引流板2112；
48.所述短边底座2111上设置有第一穿孔5，所述短边配重31穿过第一穿孔5置于短边底座2111内，所述短边引流板2112设置在短边底座2111顶部；
49.所述第二外壳221包括长边底座2211和长边引流板2212；
50.所述长边底座2211上设置有第二穿孔6，所述长边配重32穿过第二穿孔6置于长边底座2211内，所述长边引流板2212设置在长边底座2211顶部；
51.所述孔塞4用于封堵第一穿孔5和第二穿孔6。
52.由上述描述可知，通过短边引流板2112和长边引流板2212的配合能够实现引流锡灰从新流至扒渣口9。短边配重31通过穿过第一穿孔5置于短边底座2111内，并由孔塞4封堵第一穿孔5，这样能够避免短边配重31从短边底座2111内脱出。长边配重32通过穿过第二穿孔6置于长边底座2211内，并由孔塞4封堵第二穿孔6，这样能够避免长边配重32从长边底座2211内脱出。
53.进一步地，所述短边引流部21和所述长边引流部22均为耐高温的惰性金属件。
54.由上述描述可知，短边引流部21和所述长边引流部22均为耐高温的惰性金属件，能够简化引流装置2的结构，使引流装置2在使用过程中不会随着锡液流动而发生位移。
55.进一步地，所述短边引流部21包括短边底座2111和短边引流板2112，所述短边引流板2112设置在短边底座2111顶部；
56.所述长边引流部22包括长边底座2211和长边引流板2212，所述长边引流板2212设置在长边底座2211顶部。
57.由上述描述可知，通过短边引流板2112和长边引流板2212的配合能够实现引流锡灰从新流至扒渣口9。通过短边底座2111和长边底座2211保障引流装置2的稳定性，避免随着锡液流动而发生位移情况的发生。
58.进一步地，所述锡槽1的扒渣口9处设置有扒渣机7。
59.由上述描述可知，在扒渣口9处增设扒渣机7，能够提升扒渣口9处清除锡灰的效率。
60.实施例一
61.请参照图1和图3所示，图3的左半侧为增设了引流装置2的使用状态，右半侧为未增设了引流装置2的使用状态，一种用于锡槽的引流装置，所述锡槽1的侧部上开设有用于排出锡灰的扒渣口9和与扒渣口9连通的锡液回流口8，包括引流装置2，所述所述引流装置2设置于锡槽1的锡液回流口8的出口端，所述引流装置2包括用于将由锡液回流口8流出的锡液的流动方向引导至与锡槽1内的锡液的流动方向一致的引导部。
62.所述引导部包括短边引流部21和长边引流部22；所述短边引流部21的一端抵接在锡液回流口8的出口端上远离锡液回流的一侧上，所述长边引流部22设置在短边引流部21的另一端且延伸方向朝向锡液回流的方向。所述短边引流部21分别与所抵接的侧壁和所述长边引流部22垂直设置。
63.所述短边引流部21包括第一外壳211，所述长边引流部22包括第二外壳221，所述第一外壳211和所述第二外壳221中至少一个外壳内设置有配重件3。所述第一外壳211和所述第二外壳221内均设置有相适配的配重件3。所述外壳为石墨件，所述配重件3为耐高温的惰性金属棒。
64.所述外壳还包括孔塞4，所述配重件3包括短边配重31和长边配重32；所述第一外壳211包括短边底座2111和短边引流板2112；所述短边底座2111上设置有第一穿孔5，所述短边配重31穿过第一穿孔5置于短边底座2111内，所述短边引流板2112设置在短边底座2111顶部；所述第二外壳221包括长边底座2211和长边引流板2212；所述长边底座2211上设置有第二穿孔6，所述长边配重32穿过第二穿孔6置于长边底座2211内，所述长边引流板2212设置在长边底座2211顶部；所述孔塞4用于封堵第一穿孔5和第二穿孔6。所述锡槽1的扒渣口9处设置有扒渣机7。
65.其中，耐高温的惰性金属棒本实施例优选采用高纯度金属钨棒。
66.实施例二
67.请参照图2和图3所示，图3的左半侧为增设了引流装置2的使用状态，右半侧为未增设了引流装置2的使用状态，一种用于锡槽的引流装置，包括锡槽1和引流装置2，所述引流装置2设置于锡槽1的锡液回流口8的出口端，所述引流装置2用于引流从锡槽1的锡液回流口8处回流的锡灰重新引流至锡槽1的扒渣口9。
68.所述引流装置2包括短边引流部21和长边引流部22；所述短边引流部21的一端抵接在锡液回流口8的出口端上远离锡液回流的一侧上，所述长边引流部22设置在短边引流部21的另一端且延伸方向朝向锡液回流的方向。所述短边引流部21分别与所抵接的侧壁和所述长边引流部22垂直设置。
69.所述短边引流部21和所述长边引流部22均为耐高温的惰性金属件。所述短边引流部21包括短边底座2111和短边引流板2112，所述短边引流板2112设置在短边底座2111顶部；所述长边引流部22包括长边底座2211和长边引流板2212，所述长边引流板2212设置在长边底座2211顶部。所述锡槽1的扒渣口9处设置有扒渣机7。
70.其中，耐高温的惰性金属材质本实施例优选采用高纯度金属钨。
71.综上所述，本实用新型提供一种用于锡槽的引流装置，在锡槽的锡液回流口处增设与锡槽内的锡液的流动方向一致的引流装置，防止从锡液回流口流出的锡液与锡槽上游锡液的流动方向相抵触，从而实现避免回流锡液阻碍锡槽上游新产生的锡灰进入到扒渣口的目的。同时在扒渣口处增设扒渣机，能够提升扒渣口处清除锡灰的效率。
72.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。