一种玻璃生产持续加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产领域，具体为一种玻璃生产持续加热装置。


背景技术：

2.玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，度逐渐增大而获得的物质，当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等等。
3.现有的玻璃生产持续加热装置在使用时，加热舱内部的热量容易流失，会导致内部工艺温度达不到标准，为此亟需一种玻璃生产持续加热装置。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种玻璃生产持续加热装置，以解决现有的玻璃生产持续加热装置在使用时，加热舱内部的热量容易流失，会导致内部工艺温度达不到标准的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃生产持续加热装置，包括底座、传输机构、固定机构和气体输送机构，所述底座的顶端一侧设置有加热舱，且加热舱的外壁贴合有保温套，所述传输机构安装在底座的顶端，所述加热舱的内壁设置有集气管，且集气管的底端设置有喷火嘴。
6.所述固定机构螺钉连接在加热舱的内壁顶端，所述气体输送机构安装在加热舱的顶端。
7.所述底座的顶端另一侧设置有冷却舱，且冷却舱的顶端开设有散热孔，所述冷却舱的顶端外壁开设有卡槽，且卡槽的内壁安装有卡块，所述卡块的外壁安装有防尘网，所述冷却舱的内壁顶端设置有安装板，且安装板的底端螺钉连接有风扇，所述风扇的内壁螺钉连接有限位杆。
8.优选地，所述保温套的内壁与加热舱的外壁紧密贴合，且保温套的内壁尺寸与加热舱的外壁尺寸吻合。
9.优选地，所述传输机构包括安装架、传输轮、齿轮、皮带和电机，所述安装架焊接在底座的顶端，所述安装架的内壁安装有传输轮，且传输轮的外壁设置有齿轮，所述齿轮的表面啮合有皮带，且齿轮的外壁安装有电机。
10.优选地，所述固定机构包括固定板、固定杆和固定环，所述固定板螺钉连接在加热舱的内壁顶端，所述固定板的内壁螺钉连接有固定杆，且固定板的底端焊接有固定环。
11.优选地，所述气体输送机构包括储气罐、输送管和固定螺母，所述储气罐安装在加热舱的顶端，所述储气罐的外壁设置有输送管，且输送管的一端螺钉连接有固定螺母。
12.优选地，所述防尘网通过卡块与冷却舱卡合连接，且卡块以防尘网的中轴线为轴对称设置。
13.优选地，所述风扇通过限位杆与安装板螺纹连接，且限位杆的外壁与安装板的内壁均为螺纹状设置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置的保温套，这样便于在加热舱对内部的玻璃进行加热时，保温套可以保证加热舱内部的温度不流失，同时也可以起到隔热作用，避免操作人员受到高温炙烤；
16.2、本实用新型通过设置的气体输送机构与固定机构，这样便于将气体输送机构与集气管进行连接，可以持续性的提供的燃气，对加热舱内部的玻璃进行持续加热，同时固定机构可以将加热舱内部的集气管进行固定整理，保证燃气的良好输送；
17.3、本实用新型通过设置的防尘网与风扇，这样便于通过风扇从顶部吸风可以对玻璃进行快速冷却，以加强玻璃的强度，同时防尘网可以对吸入的空气中的灰尘进行过滤，在使用完后，可以方便的将防尘网与风扇通过卡块与限位杆进行拆卸，便于清理。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视剖视图；
19.图2为本实用新型加热舱侧视示意图；
20.图3为本实用新型传输机构俯视零件示意图；
21.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
22.图中：1、底座；2、加热舱；3、保温套；4、传输机构；401、安装架；402、传输轮；403、齿轮；404、皮带；405、电机；5、集气管；6、喷火嘴；7、固定机构；701、固定板；702、固定杆；703、固定环；8、气体输送机构；801、储气罐；802、输送管；803、固定螺母；9、冷却舱；10、散热孔；11、卡槽；12、卡块；13、防尘网；14、安装板；15、风扇；16、限位杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
25.请参阅图1-4，一种玻璃生产持续加热装置，包括底座1、传输机构4、固定机构7和气体输送机构8，底座1的顶端一侧设置有加热舱2，且加热舱2的外壁贴合有保温套3，保温套3的内壁与加热舱2的外壁紧密贴合，且保温套3的内壁尺寸与加热舱2的外壁尺寸吻合，传输机构4安装在底座1的顶端，传输机构4包括安装架401、传输轮402、齿轮403、皮带404和电机405，安装架401焊接在底座1的顶端，安装架401的内壁安装有传输轮402，且传输轮402的外壁设置有齿轮403，齿轮403的表面啮合有皮带404，且齿轮403的外壁安装有电机405，加热舱2的内壁设置有集气管5，且集气管5的底端设置有喷火嘴6，通过设置的保温套3，这样便于在加热舱2对内部的玻璃进行加热时，保温套3可以保证加热舱2内部的温度不流失，同时也可以起到隔热作用，避免操作人员受到高温炙烤。
26.请参阅图1-4，一种玻璃生产持续加热装置，固定机构7螺钉连接在加热舱2的内壁顶端，固定机构7包括固定板701、固定杆702和固定环703，固定板701螺钉连接在加热舱2的
内壁顶端，固定板701的内壁螺钉连接有固定杆702，且固定板701的底端焊接有固定环703，气体输送机构8安装在加热舱2的顶端，气体输送机构8包括储气罐801、输送管802和固定螺母803，储气罐801安装在加热舱2的顶端，储气罐801的外壁设置有输送管802，且输送管802的一端螺钉连接有固定螺母803，通过设置的气体输送机构8与固定机构7，这样便于将气体输送机构8与集气管5进行连接，可以持续性的提供的燃气，对加热舱2内部的玻璃进行持续加热，同时固定机构7可以将加热舱2内部的集气管5进行固定整理，保证燃气的良好输送。
27.请参阅图1-4，一种玻璃生产持续加热装置，底座1的顶端另一侧设置有冷却舱9，且冷却舱9的顶端开设有散热孔10，冷却舱9的顶端外壁开设有卡槽11，且卡槽11的内壁安装有卡块12，卡块12的外壁安装有防尘网13，防尘网13通过卡块12与冷却舱9卡合连接，且卡块12以防尘网13的中轴线为轴对称设置，冷却舱9的内壁顶端设置有安装板14，且安装板14的底端螺钉连接有风扇15，风扇15的内壁螺钉连接有限位杆16，风扇15通过限位杆16与安装板14螺纹连接，且限位杆16的外壁与安装板14的内壁均为螺纹状设置，通过设置的防尘网13与风扇15，这样便于通过风扇15从顶部吸风可以对玻璃进行快速冷却，以加强玻璃的强度，同时防尘网13可以对吸入的空气中的灰尘进行过滤，在使用完后，可以方便的将防尘网13与风扇15通过卡块12与限位杆16进行拆卸，便于清理。
28.工作原理：在使用前，首先将集气管5安装在固定环703内，然后将固定机构7通过固定杆702与加热舱2的内壁顶端进行固定，然后将气体输送机构8中的输送管802通过固定螺母803与集气管5的外壁两端进行旋转拧紧固定，这样便于将气体输送机构8与集气管5进行连接，可以持续性的提供的燃气，对加热舱2内部的玻璃进行持续加热，同时固定机构7可以将加热舱2内部的集气管5进行固定整理，保证燃气的良好输送，然后将保温套3贴合在加热舱2的外壁，这样便于在加热舱2对内部的玻璃进行加热时，保温套3可以保证加热舱2内部的温度不流失，同时也可以起到隔热作用，避免操作人员受到高温炙烤，然后将风扇15通过限位杆16与冷却舱9的内壁焊接的安装板14进行固定，然后将防尘网13通过卡块12与卡槽11进行固定，这样便于通过风扇15从顶部吸风可以对玻璃进行快速冷却，以加强玻璃的强度，同时防尘网13可以对吸入的空气中的灰尘进行过滤，在使用完后，可以方便的将防尘网13与风扇15通过卡块12与限位杆16进行拆卸，便于清理，使用时，首先将玻璃放置在传输机构4上，然后打开整体装置，传输机构4带动玻璃进行传输，储气罐801中储存的燃气通过输送管802输送至集气管5中，通过喷火嘴6变成火苗对传输机构4上的玻璃进行持续加热到软化点，这是玻璃仍然能保持原先的形状，但玻璃中粒子已有一定的迁移能力，重新进行结构调整，加热后的玻璃通过传输机构4输送至冷却舱9，通过风扇15从顶端吸风吹到玻璃上，以对玻璃进行快速冷却，当温度平衡后，玻璃表面产生了压应力，内层产生了张应力，以提高玻璃的强度，这样就完成了装置的使用过程。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。