一种带分料器过桥式风冷烧嘴组气烧石灰竖窑的制作方法

1.本实用新型涉及一种带分料器过桥式风冷烧嘴组气烧石灰竖窑，属于石灰竖窑技术领域。


背景技术：

2.目前, 圆形煤烧石灰竖窑（内径4000-6000mm，产量200-500t/d）已普遍使用，由于环保要求煤烧竖窑改气烧竖窑迫在眉睫，煤改气后产量不变，但石灰品质提高一级即普通石灰变成高度石灰（即生过烧率≤6%、活性度≥350ml,能满足钢材炼钢对石灰的要求）。在圆形石灰竖窑内径大于4000mm，煤烧改气烧时，普通周边套筒式烧嘴，周边石灰容易烧熟，中心火焰穿透半径达不到，造成产品中间生烧过大，无法生产出合格产品（石灰）。为此需要对现有的气烧石灰竖窑进行改进，解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种带分料器过桥式风冷烧嘴组气烧石灰竖窑，将现有的大型煤改气圆形石灰竖窑中增加过桥式风冷烧嘴组即配套系统，能够将位于窑膛中部的石灰烧熟的同时还可进行分料，解决背景技术存在的上述问题。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种带分料器过桥式风冷烧嘴组气烧石灰竖窑，在窑体燃烧段设有多组并排布置的过桥式风冷烧嘴组，过桥式风冷烧嘴组包含分料器钢结构、燃气管道组、助燃风箱、冷却风箱、煤气分支管喷嘴、助燃风喷口、助燃风总进口、风冷进口、风冷出口和助燃风箱，所述分料器钢结构设置在冷却风箱上端面，冷却风箱上设有风冷进口和风冷出口，风冷进口与烧嘴组风冷风机系统连接；冷却风箱内设有助燃风箱，助燃风箱上设有助燃风总进口，助燃风总进口与烧嘴组助燃风机系统连接，助燃风箱的底部设有若干个助燃风喷口，两组燃气管道组沿窑体中心线对称设置在助燃风箱内，燃气管道组由多个从上至下依次并排设置的燃气管道组成，燃气管道的进气端伸出助燃风箱和冷却风箱外连接煤气加压风机系统，燃气管道的出气端向下弯折伸入到助燃风喷口内，并设有煤气分支管喷嘴。
6.所述窑衬内衬为高温耐火材料。
7.所述窑体外部设有操作平台，操作平台紧邻过桥式风冷烧嘴组。
8.所有燃气管道上的煤气分支管喷嘴齐平并且等距布置，喷射出的火焰均匀，能够充分燃烧石灰。
9.所述过桥式风冷烧嘴组通过烧嘴组固定套固定在石灰竖窑中部，烧嘴组固定套的端部设有压紧密封盖，对窑壁开口及烧嘴组固定套进行密封。
10.所述冷却风箱和助燃风箱之间设有支撑筋，加强冷却风箱和助燃风箱之间的连接强度。
11.所述助燃风箱底部的助燃风喷口数量与燃气管道的数量一致，每个助燃风喷口内均设有一个煤气分支管喷嘴。
12.所有燃气管道出气端的弯折角度均为90度。
13.所述风冷进口为四个，两个为一组，分别设置在冷却风箱前后箱壁左侧，风冷出口为两个，分别设置在冷却风箱前后箱壁右侧；所述助燃风总进口为两个，分别设置在分别设置在助燃风箱上端面的左右两侧。
14.多组过桥式风冷烧嘴组等距布置。
15.所述燃气管道组中的多个所述燃气管道等距布置。
16.所述过桥式风冷烧嘴组的数量可根据窑炉内径进行选择，可前后设置也可左右设置，组合多样，方便实用。
17.本实用新型的有益效果是：只需增加过桥式风冷烧嘴组及配套系统，就能够在原有窑炉设备的基础上将位于窑膛中部的石灰烧熟的同时还可进行分料, 简单实用、安全可靠、节约投资，节省电能。
附图说明
18.图1为本实用新型正视结构示意图；
19.图2为图1a向示意图；
20.图3为图1b向示意图；
21.图4为图1c-c方向示意图；
22.图5为图1d-d方向示意图；
23.图6为图1e-e方向示意图；
24.图7为本实用新型使用状态结构图；
25.图8为本实用新型过桥式风冷烧嘴组左右布置状态结构图；
26.图9为本实用新型过桥式风冷烧嘴组前后布置状态结构图；
27.图中：1、分料器钢结构；2、燃气管道组；3、助燃风箱；4、冷却风箱；5、烧嘴组固定套；6、压紧密封盖；7、煤气分支管喷嘴；8、助燃风喷口；9、煤气管道；10、助燃风总进口；11、风冷进口；12、风冷出口；13、煤气加压风机系统；14、烧嘴组助燃风机系统；15、烧嘴组风冷风机系统；16、石灰竖窑筛分系统；17、称重系统；18、上料提升系统；19、支撑筋； 20、过桥式风冷烧嘴组；21、螺锥出灰机；22、星型锁风出灰机；23、成品储运系统；24、排烟除尘风机；25、烟气布袋除尘器；26、窑体钢结构；27、窑衬内衬；28、操作平台； 29、布料系统； 30、石灰冷却风机。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：
29.一种带分料器过桥式风冷烧嘴组气烧石灰竖窑，在窑体燃烧段设有多组水平并排布置的过桥式风冷烧嘴组，过桥式风冷烧嘴组包含分料器钢结构1、燃气管道组2、助燃风箱3、冷却风箱4、煤气分支管喷嘴7、助燃风喷口8、助燃风总进口10、风冷进口11、风冷出口12和助燃风箱3，所述分料器钢结构1设置在冷却风箱4上端面，冷却风箱4上设有风冷进口11和风冷出口12，风冷进口11与烧嘴组风冷风机系统15连接；冷却风箱4内设有助燃风箱3，助燃风箱3上设有助燃风总进口10，助燃风总进口10与烧嘴组助燃风机系统14连接，助燃风箱3的底部设有若干个助燃风喷口8，两组燃气管道组2沿窑体中心线左右对称设置在助燃风
箱3内，燃气管道组2由多个从上至下依次并排设置的燃气管道9组成，多个所述燃气管道9等距布置，燃气管道9的进气端伸出助燃风箱3和冷却风箱4外连接煤气加压风机系统13，燃气管道9的出气端向下弯折伸入到助燃风喷口8内，并设有煤气分支管喷嘴7。
30.结合附图1-6，本实施中，过桥式风冷烧嘴组中共有两组燃气管道组，两组燃气管道组左右对称设置；一组燃气管道组包含7个燃气管道，7个燃气管道上下交错布置，间距均为2500mm，燃气管道9出气端的弯折角度均为90度。助燃风箱3和冷却风箱4均为矩形箱体，助燃风箱3设置在冷却风箱4内部，所述冷却风箱4和助燃风箱3之间设有支撑筋19，加强冷却风箱和助燃风箱之间的连接强度。助燃风箱3底部设有14个助燃风喷口8，助燃风箱3底部的助燃风喷口8穿过冷却风箱4与窑膛连通；两组过桥式风冷烧嘴组中的14个燃气管道底部均设有煤气分支管喷嘴，14个煤气分支管喷嘴分别设置在14个助燃风喷口8内，14个煤气分支管喷嘴齐平并且等距布置，喷射出的火焰均匀，能够充分燃烧石灰。所述风冷进口11为四个，两个为一组，分别设置在冷却风箱4前后箱壁左侧，风冷出口12为两个，分别设置在冷却风箱4前后箱壁右侧；所述助燃风总进口10为两个，分别设置在分别设置在助燃风箱3上端面的左右两侧。
31.结合附图7-9，本实施例中整个石灰窑煅烧系统包括：煤气加压风机系统13、烧嘴组助燃风机系统14、烧嘴组风冷风机系统15、石灰竖窑筛分系统16、称重系统17、上料提升系统18、过桥式风冷烧嘴组20、螺锥出灰机21、星型锁风出灰机22、成品储运系统23、排烟除尘风机24、烟气布袋除尘器25、窑体钢结构26、窑衬内衬27、操作平台28、布料系统29和石灰冷却风机30。
32.窑体与石灰竖窑筛分系统16连接，石灰竖窑筛分系统16对石灰进行筛分，筛分后的石灰经过上料提升系统18和窑体顶部的布料系统29进入窑体内部，在窑体燃烧段设置三组水平布置的过桥式风冷烧嘴组20，三组过桥式风冷烧嘴组之间的距离相等，每组过桥式风冷烧嘴组分别通过相应的烧嘴组固定套5固定在石灰竖窑中部，烧嘴组固定套5的端部设有压紧密封盖6，压紧密封盖6对窑壁开口及烧嘴组固定套进行密封。每组过桥式风冷烧嘴组中的煤气分支管喷嘴7均匀布置在窑体内并朝向下方对物料进行烧结，煤气分支管喷嘴7外的助燃风喷口8喷射助燃风进行助燃。煅烧后的石灰通过窑体底部的螺锥出灰机21和星型锁风出灰机22排出窑体外，经过成品储运系统23运输到料仓。煅烧产生的烟气通过排烟除尘风机24和烟气布袋除尘器25 净化后通过排入大气。石灰冷却风机30连通窑体内腔，对窑体底部的石灰进行冷却。窑体内衬27为耐高温材料制成，窑体的外侧设有操作平台28，方便对过桥式风冷烧嘴组20进行检修。助燃风箱3和冷却风箱4分别与外部的烧嘴组助燃风机系统14和烧嘴组风冷风机系统15连接，为本实用新型提供助燃风和助燃风。
33.本实用新型为适应当前环保及高品质石灰需求，适用于大量煤烧改气烧石灰窑。在原有石灰竖窑筛分系统16、称重系统17、上料提升系统18、布料系统19、石灰冷却风机20、螺锥出灰机21、星型锁风出灰机22、成品储运系统23、排烟除尘风机24、烟气布袋除尘器25、窑体钢结构26不变的情况下，增加煤气加压风机系统13、烧嘴组助燃风机系统14、烧嘴组风冷风机系统16、操作平台26和窑衬内衬27。在上述设施不变的情况下，达到节省投资80%，生产同等产量，且石灰品质提高一级。
34.本实用新型相较于传统双梁式石灰窑烧嘴梁组（导热油冷却）的优点在于：1、能够在烧结的同时进行分料，安全、省电、节约投资50%左右。2、原有煤烧设备基本不变，只需增
加过桥式风冷烧嘴组及配套系统，比新建同等竖窑节约投资80%左右。3、解决环保问题（使用清洁煤气）。4、能够将窑炉中部石灰烧熟，使产品质量提高一级（即生过烧率≤6%、活性度≥350ml,能满足钢材炼钢对石灰的要求）。
35.本实用新型煤气分支管喷嘴的喷火口在窑体内部均匀布置，喷出的火焰分布均匀、且可调整喷出火焰的密集程度，同时本实用新型的过桥式风冷烧嘴组还具有分料器功能，下料顺畅，防止结瘤，影响正常生产。