一种硫酸钙地板组件及其制备工艺的制作方法

1.本发明涉及硫酸钙地板技术领域，具体涉及一种硫酸钙地板组件及其制备工艺。


背景技术：

2.目前已知的硫酸钙底板通常为三层结构，中间为硫酸钙基材，上下为贴面。硫酸钙基材的主要材料为天然石膏和植物纤维，原材料经过搅拌结合凝固成硫酸钙晶体，脉冲压制后经过长时间的养护，形成高强度的基材，再经过加工后，即可满足不同的用途。
3.硫酸钙地板是所有高架地板中重量最重的，密度超过1500kg/m3，相当于一片600平方厘米的达到18公斤以上，一个20尺集装箱最多可以装载450平方的硫酸钙地板，因此，其较大的自重不仅给板材的运输带来困难，并且对地板组件的要求也极高，整体结构还容易不稳。因此，需要对现有的硫酸钙地板进行改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种硫酸钙地板组件及其制备工艺，以解决现有硫酸钙地板密度过大导致的地板不利于运输和安装使用的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.根据本发明的一个方面，提供了一种硫酸钙地板的制备工艺，包括以下步骤：
7.步骤一，按配方比例混合原料，再将混合后的物料送入模具中铺设以制成毛板；
8.其中，所述毛板铺设时，在中间位置预埋由多个中空管体构成的加强结构，且加强结构为网状；
9.步骤二，对完成的所述毛板进行热压，制得半成品；
10.其中，预压采用热压机，且至少满足以下工作条件：热压温度90-135℃，工作压力15-22mpa；
11.步骤三，对半成品进行脉冲压制，并养护一定时间，制得硫酸钙基材；
12.步骤四，对所的硫酸钙基板进行再加工，制得硫酸钙地板成品。
13.其中，在步骤一中，在进行所述加强结构的预埋前，对所述毛板进行第一次预压，第一次预压采用预压机，且至少满足以下工作条件：预压压力1-1.5mpa；
14.在完成所述加强结构的预埋后，对所述毛板进行第二次预压，第二次预压采用预压机，且至少满足以下工作条件：预压压力2.5-4mpa。
15.其中，在步骤一中，在进行所述加强结构的预埋前，在所述毛板上预埋有连接件，之后再进行第一次预压；
16.所述连接件位于标准尺寸的硫酸钙地板的边角处，并与地板组件位置对应。
17.其中，在步骤一中，所述原料至少包括：
18.硫酸钙、植物纤维、硅藻土、聚丙烯纤维、矿物纤维。
19.其中，在步骤一中，所述加强结构的长度和宽度尺寸均大于所述毛板的长度和宽度尺寸；
20.其中，所述中空管体的内壁为凹凸结构；
21.所述中空管体的外径为所述毛板厚度的1/4-1/3。
22.根据本发明的另一个方面，提供了一种硫酸钙地板组件，包括：
23.卡件，所述卡用于相邻硫酸钙地板之间的连接；
24.连接件，所述连接件的顶面用于支撑并固定卡件，所述连接件的底面与支撑件连接；
25.支撑件，用于支撑连接件；
26.其中，所述卡件与中空管体卡接。
27.其中，所述卡件的端部设有两个倾斜面，且倾斜面之间的夹角为90
°
；
28.所述卡件与连接件卡接。
29.其中，所述卡件的两侧均设有锁紧柱，所述锁紧柱与中空管体端部位置对应，并可伸入中空管体内，与所述中空管体内壁上的凹凸结构啮合。
30.其中，所述连接件通过螺栓结构与硫酸钙地板上的连接件固定连接；
31.所述连接件的边长为硫酸钙地板边长的1/4。
32.其中，所述支撑件为高度可调结构，所述支撑件底端设有撑垫，且所述撑垫与地面固定。
33.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
34.本发明中，为了在减轻硫酸钙地板重量的前提下，保证地板的结构强度，故通过多个中空管体构成网状，从而形成加强结构，中空管体优选轻质高强管材，如铝合金管、铝蜂窝管。通过中空管体代替对应位置处的硫酸钙基材，从而使得标准尺寸的硫酸钙地板整体重量大幅下降，从而降低运输和安装难度。
35.相邻硫酸钙地板之间设有一个卡件，且卡件通过两侧伸入中空管体内的锁紧柱与中空管体内壁上的凹凸结构啮合，从而实现卡件与硫酸钙地板的卡接，相对与传统的拼接方式，本方案更加简单快速，且相邻硫酸钙地板之间不再完全依赖于连接件的连接。
附图说明
36.此处的附图被并入说明书中构成本说明书的一部分，并示出了符合本发明的实施例，与说明书一起用于解释本发明的原理。
37.图1为为一实施例中制备工艺的流程图为一实施例中制备工艺的流程图；
38.图2为一实施例中硫酸钙地板的内部结构示意图；
39.图3为一实施例中龙门吊上部的仰视图；
40.图4为一实施例中龙门吊顶面的俯视图。
41.图中：1、卡件；2、连接件；3、支撑件；4、锁紧柱；5、撑垫。
具体实施方式
42.为使本技术实施目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例以及附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。本技术所列举的实施例只是本技术的一部分实施例，而不应当认为是全部的实施例。基于本技术中实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围，因此，以下
对附图中提供的具体实施例的详细描述，并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的优选实施方式。
43.请参阅图1-2，其中，图1为一实施例中制备工艺的流程图，图2为一实施例中硫酸钙地板的内部结构示意图。
44.根据本发明的一个方面，提供了一种硫酸钙地板的制备工艺，包括以下步骤：
45.步骤s101，按配方比例混合原料，再将混合后的物料送入模具中铺设以制成毛板；
46.其中，所述毛板铺设时，在中间位置预埋由多个中空管体a构成的加强结构，且加强结构为网状；
47.步骤s102，对完成的所述毛板进行热压，制得半成品；
48.其中，预压采用热压机，且至少满足以下工作条件：优选的，热压温度115℃，工作压力18.5mpa；
49.步骤s103，对半成品进行脉冲压制，并养护一定时间，制得硫酸钙基材；
50.步骤s104，对所的硫酸钙基板进行再加工，制得硫酸钙地板b成品。
51.为了在减轻硫酸钙地板重量的前提下，保证地板的结构强度，故通过多个中空管体构成网状，从而形成加强结构，中空管体优选轻质高强管材，如铝合金管、铝蜂窝管。
52.通过中空管体代替对应位置处的硫酸钙基材，从而使得标准尺寸的硫酸钙地板整体重量大幅下降，从而降低运输和安装难度。
53.其中，在步骤一中，在进行所述加强结构的预埋前，对所述毛板进行第一次预压，第一次预压采用预压机，且至少满足以下工作条件：优选的，预压压力1.25mpa，保证毛板被压实，避免出现空鼓，且经过第一次预压后的毛板更加平整，大大降低铺设加强结构的难度，并提高铺设的精度；
54.在完成所述加强结构的预埋后，对所述毛板进行第二次预压，第二次预压采用预压机，且至少满足以下工作条件：优选的，预压压力3.25mpa。对整体进行预压，使得毛板不会过于松散，便于转移过程中，毛板的结构稳定。
55.其中，在步骤一中，在进行所述加强结构的预埋前，在所述毛板上预埋有连接件，之后再进行第一次预压；
56.所述连接件位于标准尺寸的硫酸钙地板的边角处，并与地板组件位置对应；连接件位于硫酸钙地板的边角处，便于后期的安装和固定，且采用预埋方式布置连接件，相对于传统钻孔连接方式，连接件与硫酸钙地板连接的更加牢固，安装后也不易松散。
57.其中，在步骤一中，所述原料至少包括：
58.硫酸钙、植物纤维、硅藻土、聚丙烯纤维、矿物纤维。
59.其中，在步骤一中，所述加强结构的长度和宽度尺寸均大于所述毛板的长度和宽度尺寸；使得压制过程中，中空管体内部不会被原料堵塞，也便于后期修整时，保持中空管体端部与硫酸钙地板边沿齐平。
60.其中，所述中空管体的内壁为凹凸结构；
61.所述中空管体的外径为所述毛板厚度的1/4-1/3。尽可能的使中空管体外径大，以替换跟多的硫酸钙基材，减轻重量。
62.需要说明的是，本技术中步骤103、步骤104以及原料配方均为目前已知的，虽然本文中没有明确记载具体的内容，但是本领域技术人员通过目前现有的技术完全能够实现，
且步骤103、步骤104以及原料配方亦非本技术所要求保护的设计点，故在本技术中不在加以赘述。
63.根据本发明的另一个方面，提供了一种硫酸钙地板组件，包括：
64.卡件1，所述卡件1用于相邻硫酸钙地板之间的连接；
65.连接件2，所述连接件2的顶面用于支撑并固定卡件1，所述连接件2的底面与支撑件3连接；
66.支撑件3，用于支撑连接件2；
67.其中，所述卡件1与中空管体卡接。
68.请参阅图3-4，其中，图3为一实施例中卡件1的装配结构俯视图，图4为一实施例中组件的装配结构示意图。
69.作为优选的，从上数附图中可知，相邻硫酸钙地板之间设有一个卡件1，且卡件1通过两侧伸入中空管体内的锁紧柱4与中空管体内壁上的凹凸结构啮合，从而实现卡件1与硫酸钙地板的卡接，相对与传统的拼接方式，本方案更加简单快速，且相邻硫酸钙地板之间不再完全依赖于连接件2的连接。
70.为使卡件1端部能够无缝拼接，故将端部设置成具有90
°
夹角的斜面，4个卡件1的端部能够无缝拼合。
71.连接件2通过螺栓结构与硫酸钙地板上的连接件固定连接，配合卡件1与硫酸钙地板形成整体互锁，各部件之间的连接更加稳定。
72.而所述连接件2的边长为硫酸钙地板边长的1/4，使得连接件2与硫酸钙地板具有更多的接触面，提高支撑性。
73.支撑件3采用传统结构，并可实现高度的调整，而底端的撑垫5与地面固定，使得支撑件3不会发生位移，能够提高稳定支撑。
74.需要说明的是，本领域技术人员，有足够的能力实现上述卡件1、连接件2和硫酸钙地板的连接结构，虽然本文中并未明确记载卡件1、连接件2和硫酸钙地板的配合关系，但本领域技术人员通过现有技术完全能够实现，且卡件1、连接件2和硫酸钙地板的配合关系亦非本技术所要保护的设计点，故在本技术中不在加以赘述。
75.以上仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明总的发明构思的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。