技术特征：
1.一种基于低共熔溶剂的废旧锂离子电池的钴酸锂闭环回收方法，其特征在于，所述基于低共熔溶剂的废旧锂离子电池的钴酸锂闭环回收方法包括：(1)将氯化胆碱-草酸低共熔溶剂定量混合，加热搅拌，配得透明液体；(2)将钴酸锂粉末加入至配好的低共熔溶剂中；(3)将步骤(2)所得的混合物用玻璃瓶装取，放入油浴锅中加热；(4)将步骤(3)中的浸出液稀释，并进行离心，取上清液二次稀释，测出其浓度；(5)将步骤(3)中的浸出液加入沉淀剂，产生絮状沉淀，静置分层，用离心机离心；(6)将步骤(5)中的上清液蒸发水分重复使用；(7)将步骤(5)中的沉淀物洗涤、干燥、研磨后，退火生成co3o4前驱体，再高温焙烧合成再生钴酸锂材料。2.如权利要求1所述的基于低共熔溶剂的废旧锂离子电池的钴酸锂闭环回收方法，其特征在于，步骤(1)中的氯化胆碱-草酸低共熔溶剂按照摩尔比1:1～5在50～90℃进行混合。3.如权利要求1所述的基于低共熔溶剂的废旧锂离子电池的钴酸锂闭环回收方法，其特征在于，步骤(1)搅拌时，以200～500转搅拌3～8h。4.如权利要求1所述的基于低共熔溶剂的废旧锂离子电池的钴酸锂闭环回收方法，其特征在于，步骤(1)配得的低共熔溶剂为均匀的透明液体。5.如权利要求1所述的基于低共熔溶剂的废旧锂离子电池的钴酸锂闭环回收方法，其特征在于，步骤(2)中的钴酸锂粉末为10～50mg，低共熔溶剂为2～6g。6.如权利要求1所述的基于低共熔溶剂的废旧锂离子电池的钴酸锂闭环回收方法，其特征在于，步骤(3)油浴锅加热时的温度为50～200℃，时间为5～600min。7.如权利要求1所述的基于低共熔溶剂的废旧锂离子电池的钴酸锂闭环回收方法，其特征在于，步骤(4)在离心时，以8000～10000转离心5～20min。8.如权利要求1所述的基于低共熔溶剂的废旧锂离子电池的钴酸锂闭环回收方法，其特征在于，步骤(4)将步骤(3)中的浸出液稀释至10～20ml后，进行离心，再取上清液二次稀释5～20倍，测出其浓度。9.如权利要求1所述的基于低共熔溶剂的废旧锂离子电池的钴酸锂闭环回收方法，其特征在于，步骤(5)的沉淀剂为去离子水。10.如权利要求1所述的基于低共熔溶剂的废旧锂离子电池的钴酸锂闭环回收方法，其特征在于，步骤(7)将步骤(5)中的沉淀物在300～600℃退火生成co3o4前驱体。
技术总结
本发明属于有价金属回收技术领域，公开了一种基于低共熔溶剂的废旧锂离子电池的钴酸锂闭环回收方法，采用氯化胆碱-草酸体系的低共熔溶剂在不同温度不同时间下浸出钴酸锂粉末，稀释后测定其浓度；接着加入过量的去离子水，静置离心后，上清液蒸干水分循环利用，沉淀物干燥后退火形成Co3O4前驱体，进一步焙烧后得到再生钴酸锂材料。本发明的制备方法安全环保、生产成本低、设备资金投入少，在保证浸出效率高的同时，还具有溶剂易于循环利用、钴回收流程闭环的创新点。本发明构建了ChCl:OA DES还原强化浸出、钴离子草酸盐沉淀、氧化再生的绿色回收工艺；可通过添加去离子水实现钴沉淀分离和蒸发去离子水实现溶剂的可逆回收。分离和蒸发去离子水实现溶剂的可逆回收。分离和蒸发去离子水实现溶剂的可逆回收。
技术研发人员：葛翔 李太佰
受保护的技术使用者：贵州大学
技术研发日：2022.03.16
技术公布日：2022/6/21