技术特征：
1.宽温宽频mnzn功率铁氧体材料，包括主成分和添加剂，其特征在于，所述主成分包括51.5～53.0mol％fe2o3和10.0～12.0mol％zno，其余为mno；以预烧后的主成分的重量为计算基准，添加剂包括0.02～0.08wt％caco3、0.01～0.05wt％nb2o5、0.01～0.05wt％zro2、0.3～0.5wt％co2o3、0.01～0.02wt％nio以及0.001～0.012wt％bto基ptc介电陶瓷粉体。2.如权利要求1所述的宽温宽频mnzn功率铁氧体材料，其特征在于，所述bto基ptc介电陶瓷的含量为0.002～0.004wt％。3.如权利要求1所述的宽温宽频mnzn功率铁氧体材料，其特征在于，主成分中，fe2o3为52.5mol％，zno为11.5mol％，其余为mno；添加剂各组分含量为：0.02wt％caco3、0.02wt％nb2o5、0.01wt％zro2、0.3wt％co2o3、0.01wt％nio；0.004wt％bto基ptc介电陶瓷。4.宽温宽频mnzn功率铁氧体材料的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：(1)bto介电陶瓷粉体制备通过高温固相法，以baco3、srco3和tio2作为原料，按照摩尔比baco3:srco3:tio2＝x:y:z的比例称取原料，其中x＝30～40，y＝10～20，z＝45～55；一次球磨后在1000～1200℃保温0.5～1h完成预烧，得到bto主晶相预烧料；以bto主晶相预烧料为摩尔比的基准，将0.1～0.3mol％y2o3、0.1～0.3mol％al2o3、1～5mol％sio2加入到bto主晶相预烧料中二次球磨，造粒成型后在1300～1400℃空气烧结2～5h，得到具有ptc效应的batio3基介电陶瓷；最后将其碾磨获得粒径为0.5～1μm的bto基ptc介电陶瓷粉体；(2)mnzn铁氧体预烧料制备以fe2o3、zno和mno作为原料，按照51.5～53.0mol％fe2o3和10.0～12.0mol％zno，其余为mno的比例称取原料，一次球磨，烘干，在860～920℃的温度下预烧1～3h，获得铁氧体预烧料；(3)掺杂处理以步骤2)获得的铁氧体预烧料为重量参照基准，加入以下添加剂：0.02～0.08wt％caco3、0.01～0.05wt％nb2o5、0.01～0.05wt％zro2、0.3～0.5wt％co2o3、0.01～0.02wt％nio、0.001～0.012wt％bto基ptc介电陶瓷粉体，二次球磨；(4)压制成型；(5)高温烧结。5.如权利要求4所述的宽温宽频mnzn功率铁氧体材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中，烧结温度为1250～1320℃，保温时间6～10h；烧结氧分压控制为2～5％。6.如权利要求4所述的宽温宽频mnzn功率铁氧体材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中，烧结温度为1320℃，保温时间7h；烧结氧分压控制为3％。
技术总结
宽温宽频MnZn功率铁氧体材料，涉及铁氧体材料制备技术领域。本发明的宽温宽频MnZn功率铁氧体材料包括主成分和添加剂，其特征在于，所述主成分包括51.5～53.0mol％Fe2O3和10.0～12.0mol％ZnO，其余为MnO；以预烧后的主成分的重量为计算基准，添加剂包括0.02～0.08wt％CaCO3、0.01～0.05wt％Nb2O5、0.01～0.05wt％ZrO2、0.3～0.5wt％Co2O3、0.01～0.02wt％NiO以及0.001～0.012wt％BTO基PTC介电陶瓷粉体。本发明改善了磁导率的稳定性，特别是同时降低了25-140℃宽温范围内以及100-300kHz宽频范围内的损耗。内的损耗。内的损耗。
技术研发人员：余忠 易耀华 王宏 邬传健 窦海之 孙科 杨仕机 兰中文 蒋晓娜 余勇
受保护的技术使用者：江西尚朋电子科技有限公司
技术研发日：2022.03.30
技术公布日：2022/6/30