技术特征：
1.一种长寿命耐剥落90t电弧炉炉顶莫来石预制件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将5～17wt％的α-al2o3细粉、10～30wt％的莫来石细粉、0.2～2的硅微粉、1～2wt％的ρ-al2o3微粉以及3～7wt％的铝酸钙水泥细粉在混合机中混合4～6h，混合完毕后得到基质细粉；步骤二：将50～65wt％的莫来石颗粒、5～10wt％的刚玉颗粒置于搅拌机中搅拌0.1～0.3h，边搅拌边加入1～3wt％的钢纤维；之后加入所述基质细粉，搅拌均匀后加入2～3wt％混匀的水与减水剂混合液体，最后加入3～4wt％的水，即得浇注料；步骤三：将磨具放到震动台上，然后将所述浇注料倒入所述磨具，填充到1/3处时打开震动台震动，然后再加入余下的浇注料，待表面震动平整后保持1～3min，之后在常温下养护24～30h后脱模，再在260～300℃下烘烤72～84h，冷却后即得长寿命耐剥落90t电弧炉炉顶莫来石预制件。2.根据权利要求1所述一种长寿命耐剥落90t电弧炉炉顶莫来石预制件的制备方法，其特征在于，所述α-al2o3细粉的粒度小于等于0.088mm，al2o3含量大于95wt％；所述刚玉颗粒粒度为1～5mm，al2o3含量大于99wt％；所述ρ-al2o3微粉粒度小于等于0.013mm。3.根据权利要求1所述一种长寿命耐剥落90t电弧炉炉顶莫来石预制件的制备方法，其特征在于，所述莫来石细粉粒度小于等于0.088mm，al2o3含量大于60wt％；所述莫来石颗粒粒度为3～8mm，al2o3含量大于60wt％，k2o+na2o含量不大于0.5wt％。4.根据权利要求1所述一种长寿命耐剥落90t电弧炉炉顶莫来石预制件的制备方法，其特征在于，所述硅微粉粒度小于等于0.026mm，中位径为0.007mm，sio2含量大于97wt％。5.根据权利要求1所述一种长寿命耐剥落90t电弧炉炉顶莫来石预制件的制备方法，其特征在于，所述铝酸钙水泥细粉的粒度小于等于0.074mm，al2o3含量大于69wt％。6.根据权利要求1所述一种长寿命耐剥落90t电弧炉炉顶莫来石预制件的制备方法，其特征在于，所述钢纤维为300系奥氏体不锈钢。7.根据权利要求1所述一种长寿命耐剥落90t电弧炉炉顶莫来石预制件的制备方法，其特征在于，所述模具厚度大于10mm，且定位孔位置固定且无形变。8.根据权利要求1所述一种长寿命耐剥落90t电弧炉炉顶莫来石预制件的制备方法，其特征在于，所述震动台频率范围为0.4～50hz，承受重量大于10t。9.根据权利要求1所述一种长寿命耐剥落90t电弧炉炉顶莫来石预制件的制备方法，其特征在于，所述减水剂为木质素磺酸盐、多环芳香族磺酸盐和水溶性树脂中的两种或两种以上。10.一种长寿命耐剥落90t电弧炉炉顶莫来石预制件，其特征在于，由权利要求1-9任一项所述的制备方法制备获得。
技术总结
本发明涉及一种长寿命耐剥落90t电弧炉炉顶莫来石预制件及其制备方法，所述预制件的原料包括的莫来石颗粒、5～10wt％的刚玉颗粒、1～3wt％的钢纤维、5～17wt％的α-Al2O3细粉、10～30wt％的莫来石细粉、0.2～2wt％的硅微粉、1～2wt％的ρ-Al2O3微粉以及3～7wt％的铝酸钙水泥细粉，外加0.1～1wt％的减水剂、5～7wt％的水。本发明将预制件的寿命由205～253次提升到了309～355次，由原先的剥落损毁变为电炉炉役到期更换预制件。电炉炉役到期更换预制件。
技术研发人员：徐镕杰 齐江涛 罗清源 李凤友 李龙 杨晔明 李院高 郭银栋 牛爱红
受保护的技术使用者：山西禄纬堡太钢耐火材料有限公司
技术研发日：2022.06.27
技术公布日：2022/9/26