一种生物质有机肥料的生产系统的制作方法

1.本发明涉及生物质肥料生产系统领域，具体而言，涉及一种生物质有机肥料的生产系统。


背景技术：

2.微生物肥料又称生物肥料、接种剂或菌肥，是指以微生物的生命活动为核心，使农作物获得特定的肥料效应的一类肥料制品。微生物肥料的功效是一种综合性作用，一般不直接为农作物提供营养元素，主要起间接营养的作用，随着相关研究的深入和市场需求的不断扩大，微生物肥料生产已旱现出规模化工业生产模式。
3.现有生物肥料生产设备较为零散，不够系统化，缺少行业标准，各生产机构标准不一，市场上没有系统的设备可以提供，不能够高效地、高标准地生产生物质肥料，导致生产效率不够高。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种生物质有机肥料的生产系统，旨在解决现有技术中的上述问题。
5.本发明是这样实现的：
6.一种生物质有机肥料的生产系统，包括依次相连的发酵机构、配料设备、粉碎设备、搅拌设备、造粒设备、烘干设备、筛分设备、包膜机及包装设备，所述包膜机具有冷却机构，所述发酵机构包括发酵池及翻料机，所述发酵池为下沉式的长条形结构，发酵池的两侧为围墙，所述围墙上铺设有行驶轨道，所述翻料机的两侧置于所述围墙上，使所述翻料机位于所述发酵池的正上方，并使得所述翻料机可在所述行驶轨道上行驶。
7.进一步地，所述翻料机具有机体、行驶机构及翻动机构，所述行驶机构具有两组行驶轮，所述行驶机构连接于所述机体的下方，所述翻动机构也连接于所述机体的下方，且翻动机构位于两组所述行驶轮之间。
8.进一步地，所述翻动机构包括动力组件、连接座、转轴及螺旋桨，所述动力组件设置于所述机体上，所述连接座有两个，两个连接座相对地设置于所述机体的下方，其中一个连接座内设置传动机构，所述转轴的两端转动地连接于两个所述连接座，且转轴的一端通过所述传动机构连接所述动力组件，所述螺旋桨设置于所述转轴上，所述螺旋桨上设置有至少两组翻板。
9.进一步地，所述机体上设置有取料机构，所述取料机构包括遮挡板、挡料板及落料板，所述机体包括相对设置的顶板及底板，所述底板靠近所述翻动机构，所述底板上开设有进料口，所述遮挡板可活动地连接于所述进料口处，所述落料板连接于所述底板上，且遮挡板与所述落料板处于同一平面内，所述遮挡板的远离所述落料板的一端与所述底板相铰接；
10.所述遮挡板的靠近所述落料板的一端连接有所述挡料板，所述挡料板沿竖向设
置，所述挡料板的顶端部形成弧形结构的推动部，所述机体内设置有上档杆及下档杆，所述上档杆位于所述推动部的上方并与推动部贴合，所述下档杆位于所述推动部的下方并与所述挡料板的朝向所述落料板的一侧相贴合；
11.所述机体上设置有拉动机构，通过所述拉动机构可将所述遮挡板向上拉动；当所述遮挡板被向上拉动之后使得所述进料口被打开，使所述遮挡板倾斜地置于所述机体内，且在所述上档杆及下档杆的阻挡作用下，所述挡料板相对于所述遮挡板翻转，并使所述挡料板与所述遮挡板处于同一平面内。
12.进一步地，所述机体还具有侧板，所述落料板靠近所述侧板，所述侧板上开设有取料口，所述取料口位于所述落料板的侧上方，所述取料口处连接有可活动的盖板；所述盖板包括相连的连接板及拨料板，所述连接板的顶部与所述侧板相铰接，所述拨料板连接于所述连接板的下方，且拨料板可相对于所述连接板上下运动，所述拨料板的外侧连接有把手，所述取料口的外侧下方连接有取料盒。
13.进一步地，所述拉动机构包括拉杆及拉手，所述拉杆沿竖向设置，拉杆的底端可活动地连接于所述遮挡板的顶部，所述拉手连接于所述拉杆的顶端，且拉手位于所述顶板的上方。
14.进一步地，所述遮挡板的两侧具有延伸板，所述延伸板上设置有定位孔，所述底板上设置有定位凸起，所述定位凸起插入所述定位孔。
15.进一步地，所述落料板的两侧设置有侧挡板。
16.进一步地，所述取料盒与所述机体可拆卸地相连。
17.本发明提供的生物质有机肥料的生产系统，这种生产系统具有多种设备相互配合，从生物质初产品到成品具有完整的加工链条，在加工过程中能够对产品成分特性起到保障，获得品质优良的有机肥料，能够提升工作效率，节约加工成本。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。通过附图所示，本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
19.图1是本发明实施例提供的生物质有机肥料的生产系统的结构示意图；
20.图2是本发明实施例提供的生物质有机肥料的生产系统中发酵机构的结构示意图；
21.图3是本发明实施例提供的生物质有机肥料的生产系统中翻料机的结构示意图；
22.图4是本发明实施例提供的生物质有机肥料的生产系统中翻料机的内部局部剖视结构示意图，此时取料机构关闭；
23.图5是本发明实施例提供的生物质有机肥料的生产系统中翻料机的内部局部剖视结构示意图，此时取料机构打开；图中箭头指示即代表物料经由进料口进入机体内部；
24.图6是本发明实施例提供的生物质有机肥料的生产系统中翻料机的内部局部剖视
结构示意图，此时取料机构关闭且取料口打开；
25.图7是本发明实施例提供的生物质有机肥料的生产系统中翻料机的内部局部俯视结构示意图。
26.附图标记汇总：发酵机构11、配料设备12、粉碎设备13、搅拌设备14、造粒设备15、烘干设备16、筛分设备17、包膜机18、包装设备19、发酵池21、翻料机22、行驶轨道23、机体101、行驶机构102、翻动机构103、连接座104、转轴105、螺旋桨106、翻板107、取料机构108、遮挡板109、挡料板110、落料板111、顶板112、底板113、进料口114、推动部115、上档杆116、下档杆117、拉动机构118、侧板119、取料口120、盖板121、连接板122、拨料板123、把手124、取料盒125、拉杆126、拉手127、延伸板128、定位孔129、定位凸起130、侧挡板131。
具体实施方式
27.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.实施例，请参阅图1-7。
32.本实施例提供了一种生物质有机肥料的生产系统，这种生产系统具有多种设备相互配合，从生物质初产品到成品具有完整的加工链条，在加工过程中能够对产品成分特性起到保障，获得品质优良的有机肥料，能够提升工作效率，节约加工成本。
33.有机肥设备所产产品是以天然有机物质为原料，不含任何化学成份，例如鲜鸡、猪粪，鸡、猪消化能力差，只能消耗掉25％左右的营养成份，而饲料中另外75％左右的营养成分随粪便排出，从而使干成品含氮、磷、钾、有机质、氨基酸、蛋白质等成份。有机肥料生产系统既为企业创造了经济效益，又为人类的环保工程作出了巨大贡献。
34.如图1-2所示，这种生物质有机肥料的生产系统包括依次相连的发酵机构11、配料设备12、粉碎设备13、搅拌设备14、造粒设备15、烘干设备16、筛分设备17、包膜机18及包装设备19，包膜机18具有冷却机构，发酵机构包括发酵池21及翻料机22，发酵池21为下沉式的长条形结构，发酵池21的两侧为围墙，围墙上铺设有行驶轨道23，翻料机22的两侧置于围墙上，使翻料机22位于发酵池21的正上方，并使得翻料机22可在行驶轨道23上行驶。
35.各设备相互配合。发酵机构11使得天然有机物在时间及微生物作用下进行发酵，使其内部的有机物转化，大分子物质被分解成为小分子物，从而能够更好地被吸收。配料设备12向物料内添加各种必要的营养物质或者必要的添加剂，粉碎设备13对产物进行粉碎化
处理。搅拌设备14将物料进行充分搅拌，使产品能够均匀；造粒设备15能够将物料加工为颗粒状的物质，使用起来比较方便。烘干设备16去除物料中多余的水分，方便存储及运输。筛分设备17能够去除物料中的粉末杂质，进一步提升产品的品质。包膜机18将物料分装包膜，通过包装设备19进行包装，形成最终产品。包膜机18具有冷却机构，在工作中能够对被烘干的物料进行冷却处理，使其温度被降下来，性能更加稳定。
36.在本实施例中，着重对发酵机构的结构进行了重新设计，使有机物能够在发酵环节得到更充分的发酵，能够获得品质更高的产品。发酵机构具有发酵池21及翻料机22，有机物质堆积在发酵池21内进行发酵处理，发酵池21的长条形结构以及围墙及行驶轨道23的设置方便翻料机22的工作，翻料机22位于发酵池21的正上方，并能够在行驶轨道23上行驶，翻料机22定期开启工作，对发酵池21内的物料进行翻动作业，使物料内部温度不至于过高，使物料更加均匀，能够得到充分的发酵。
37.如图3所示，翻料机22具有机体101、行驶机构102及翻动机构103，行驶机构102具有两组行驶轮，行驶机构102连接于机体101的下方，翻动机构103也连接于机体101的下方，且翻动机构103位于两组行驶轮之间。行驶机构102确保翻料机22能够顺利地在行驶轨道23上行走，两组行驶轮位于翻动机构103的外围，使得翻料机22的重心位于中部且较低的位置，使翻料机22的重心稳定，在翻动作业时，受到较大的外力阻力时，也能够保持稳定，不会从行驶轨道23上脱离，更不会发生侧翻等危险情况。
38.如图3所示，翻动机构103包括动力组件、连接座104、转轴105及螺旋桨106，动力组件设置于机体101上，连接座104有两个，两个连接座104相对地设置于机体101的下方，其中一个连接座104内设置传动机构，转轴105的两端转动地连接于两个连接座104，且转轴105的一端通过传动机构连接动力组件，螺旋桨106设置于转轴105上，螺旋桨106上设置有至少两组翻板107。
39.动力组件提供翻料动力，连接座104起到连接转轴105的作用，转轴105能够带动螺旋桨106转动。螺旋桨106上设置两组翻板107，使转轴105转动一周能够两次对物料进行较大程度地翻转，使得翻料效率更高。
40.如图4-6所示，机体101上设置有取料机构108，取料机构108包括遮挡板109、挡料板110及落料板111，机体101包括相对设置的顶板112及底板113，底板113靠近翻动机构103，底板113上开设有进料口114，遮挡板109可活动地连接于进料口114处，落料板111连接于底板113上，且遮挡板109与落料板111处于同一平面内，遮挡板109的远离落料板111的一端与底板113相铰接；
41.遮挡板109的靠近落料板111的一端连接有挡料板110，挡料板110沿竖向设置，挡料板110的顶端部形成弧形结构的推动部115，机体101内设置有上档杆116及下档杆117，上档杆116位于推动部115的上方并与推动部115贴合，下档杆117位于推动部115的下方并与挡料板110的朝向落料板111的一侧相贴合；机体101上设置有拉动机构118，通过拉动机构118可将遮挡板109向上拉动。
42.在有机物质进行发酵过程中，需要实时对有机物发酵进度进行监控，以便及时采取措施，例如调整发酵室内温度、添加必要的添加剂、控制发酵时间等作业。而做出这种决策的依据就是各种数据。需要数据就需要对物料进行及时的检测。
43.通过上述结构的设置，可使得翻料机22在翻动工作时，翻料机22从发酵池21内各
不同位置进行物料的提取作业，在机体101内形成物料样本，在翻料作业过程中或者结束后，能够将获取的多点位的样品进行提取检测，形成全面化的样本，使检测时能够获得发酵池21内更全面准确的数据，更好地做出决策。
44.取料机构108包括遮挡板109、挡料板110及落料板111，遮挡板109是起到遮挡作用的板件，挡料板110也是起到阻挡作用，落料板111用来承载落下来的物料。机体101包括相对设置的顶板112及底板113，顶板112及底板113为机体101上多个部件中的两个，底板113靠近翻动机构103，在翻料机22翻动物料时，快速转动的转轴105带动螺旋桨106高速转动，物料被飞速的搅拌，打在底板113的底部并落下。在底板113上开设有进料口114，遮挡板109可活动地连接于进料口114处，遮挡板109将进料口114遮蔽，使物料不能够进入机体101内，但遮挡板109打开之后，物料能够进入机体101内。
45.遮挡板109的靠近落料板111的一端连接有沿竖向设置的挡料板110，挡料板110的顶端部形成弧形结构的推动部115，通过推动部115，可带动挡料板110的动作。机体101内设置有上档杆116及下档杆117，上档杆116及下档杆117的配合，使得当遮挡板109遮蔽时，挡料板110能够保持稳定的竖直状态，当遮挡板109向上打开时，挡料板110能够相对于遮挡板109翻转，当遮挡板109打开完成之后，挡料板110能够与遮挡板109同面，并且还能够保持稳定状态。机体101上设置有拉动机构118，通过拉动机构118可将遮挡板109向上拉动。
46.需要提取物料时，通过拉动机构118将遮挡板109向上拉动，使遮挡板109绕底板113翻转。在上档杆116的作用下，推动部115被推动翻转，遮挡板109翻转到位之后，挡料板110与遮挡板109处于同一平面内且挡料板110的底部放置于下档杆117上，被下档杆117所支撑，使挡料板110能够保持于稳定状态。并且挡料板110对遮挡板109起到延伸作用，使挡料板110一大部分位于落料板111的上方，对物料起到阻挡作用。
47.此时进料口114被打开，翻料机22在翻料工作时，物料随着翻板107的翻动被带动，一部分物料能够向上从进料口114处进入机体101内部，在倾斜的遮挡板109及挡料板110的遮挡作用下，物料斜向下掉落，掉落至落料板111上。经过一段时间的翻料工作，可使落料板111上存储较多的物料，此时可停止取料作业。操作拉动机构118，使遮挡板109向下翻转，同时在上档杆116及下档杆117的作用下，挡料板110也跟着翻转，当遮挡板109向下转动至水平位置后，将进料口114遮蔽，使物料不能够进入机体101内，同时挡料板110回归至竖直状态，使挡料板110不在落料板111的上方，使物料能够被提取。
48.如图6所示，机体101还具有侧板119，落料板111靠近侧板119，侧板119上开设有取料口120，取料口120位于落料板111的侧上方，取料口120处连接有可活动的盖板121；盖板121包括相连的连接板122及拨料板123，连接板122的顶部与侧板119相铰接，拨料板123连接于连接板122的下方，且拨料板123可相对于连接板122上下运动，拨料板123的外侧连接有把手124，取料口120的外侧下方连接有取料盒125。
49.侧板119也是翻料机22的板件之一，取料口120靠近落料板111，使物料能够从取料口120处取出。取料口120处设置的盖板121为可活动的结构，能够起到取料的作用。平常情况下，盖板121关闭，使物料不能够从取料口120处掉落。落料板111处堆积物料后，一部分物料从内测抵挡在盖板121内，取料时，打开盖板121，向上移动拨料板123，使拨料板123处于较高的位置，使得拨料板123底部高于物料顶部，之后可向内推动连接板122及拨料板123，使拨料板123深入机体101内，至物料内侧位置，之后向下移动拨料板123，使拨料板123底端
插入物料内部，拉动拉手127，可使拨料板123将落料板111上的物料向外拨动并落入取料盒125内，起到取料的目的。
50.如图4所示，拉动机构118包括拉杆126及拉手127，拉杆126沿竖向设置，拉杆126的底端可活动地连接于遮挡板109的顶部，拉手127连接于拉杆126的顶端，且拉手127位于顶板112的上方。拉杆126为刚性结构，通过拉手127能够从上方将遮挡板109向上拉动。
51.如图7所示，遮挡板109的两侧具有延伸板128，延伸板128上设置有定位孔129，底板113上设置有定位凸起130，定位凸起130插入定位孔129。延伸板128的设置使得遮挡板109在平常情况下能够更为稳定地连接于进料口114处。定位凸起130插入定位孔129，起到定位作用，使遮挡板109不易被物料打动向上翻转。
52.如图7所示，落料板111的两侧设置有侧挡板131。两个侧挡板131从落料板111的侧部起到阻挡作用，配合竖直的挡料板110及外侧的盖板121，使存储于落料板111上的物料能够稳定地置于落料板111上。
53.如图6所示，取料盒125与机体101可拆卸地相连。取完物料之后，可将取料盒125取下，对物料进行检测分析。取料盒125上还可以套设取料袋，使每次提取物料不会混淆，使检测数据更准确。
54.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。