1.本发明涉及保温砌块技术领域，尤其是一种利用珍珠岩生产匀质蒸压保温加气砌块。
背景技术：
2.砌块是砌筑用的人造块材，是一种新型墙体材料，外形多为直角六面体，也有各种异型体砌块。砌块系列中主要规格的长度、宽度、或高度有一项或一项以上分别超过365mm、240mm或115mm，但砌块高度一般不大于长度或宽度的6倍，长度不超过高度的3倍，砌块按尺寸和质量的大小不同分为小型砌块、中型砌块和大型砌块。
3.目前砌块的使用过程中存在很多问题，如现有一些砌块保温效果不理想，且切块中制备过程中的物料混合均匀，影响砌块整体的制备质量，不能满足使用需求，影响使用。因此，针对上述问题提出一种利用珍珠岩生产匀质蒸压保温加气砌块。
技术实现要素：
4.本发明提出一种利用珍珠岩生产匀质蒸压保温加气砌块，用于解决现有一些砌块保温效果不理想，且切块中制备过程中的物料混合均匀，影响砌块整体的制备质量，不能满足使用需求，影响使用的问题。
5.为实现上述目的，本发明所述一种利用珍珠岩生产匀质蒸压保温加气砌块，其原料按重量份包括：普通水泥15-16％、石灰7-8％、石膏2-5％、憎水0.2％、珍珠岩7-8％、凝固剂0.2％以及沙65-70％。
6.所述珍珠岩表面干净，所述珍珠岩颗粒大小均匀。
7.所述水泥、石灰、砂浆、石膏、珍珠岩、炉渣、固化剂、减水剂、铝粉为干料，且水泥、石灰、砂浆、石膏、珍珠岩、炉渣、固化剂、减水剂、铝粉中无杂质。
8.所述水泥、石灰、砂浆、石膏、珍珠岩、炉渣、固化剂、减水剂、铝粉称量后混合放置在混合壳内腔，通过搅拌器搅拌均匀后，搅拌后的干料放置备用。
9.所述混合后干料总重量的60-65％加入清水，通过搅拌机进行充分搅拌，搅拌时间10-15分钟，搅拌成混合物料备用。
10.所述混合物料加入总干料2％的铝膏做为引气剂，搅拌30-60秒，料浆温度在35-40摄氏度后放浆入模。
11.所述放浆入模静养1.5-2小时后脱模，切割入蒸压釜6-8小时，蒸压温度180-200，压力1.0-1.2mpa。
12.所述蒸压釜又称蒸养釜、压蒸釜，是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器。
13.所述蒸压釜中物料蒸压后，自然冷却成保温砌块，人工对加工处理后的保温砌块进行质量检查，检验合格后，打包出厂。
14.所述清理设备对保温砌块的外壁进行精细打磨，从而保证保温砌块的外壁光滑。
15.所述固化剂为脂肪族胺类、芳族胺类、酰胺基胺类、潜伏固化胺类、尿素替代物中
的一种或组合；减水剂为聚羧酸系减水剂。
16.本发明所述一种利用珍珠岩生产匀质蒸压保温加气砌块，其特征在于：所述加气砌块在蒸压加砌块中掺入珍珠岩合二为一提高蒸压加砌块的保温效果，降低其导热系数形成符合设计要求的匀质保温加砌块，同时让珍珠岩均匀分布在加砌块内部，形成保温加砌块，提高砌块的保温效果以及保温砌块整体的质量，具有良好的市场效益，实用性价值较高，适合推广使用。
具体实施方式
17.实施例1
18.本发明所述一种利用珍珠岩生产匀质蒸压保温加气砌块，所述配方如下：其原料按重量份包括：水泥24份、石灰7份、砂浆85份、石膏4份、珍珠岩2.5份、炉渣4份、固化剂0.7份、减水剂0.7份、铝粉0.2份。
19.所述珍珠岩表面干净，所述珍珠岩颗粒大小均匀。
20.所述水泥、石灰、砂浆、石膏、珍珠岩、炉渣、固化剂、减水剂、铝粉为干料，且水泥、石灰、砂浆、石膏、珍珠岩、炉渣、固化剂、减水剂、铝粉中无杂质。
21.所述水泥、石灰、砂浆、石膏、珍珠岩、炉渣、固化剂、减水剂、铝粉称量后混合放置在混合壳内腔，通过搅拌器搅拌均匀后，搅拌后的干料放置备用。
22.所述混合后干料总重量的65％加入清水，通过搅拌机进行充分搅拌，搅拌时间15分钟，搅拌成混合物料备用。
23.所述混合物料加入总干料2％的铝膏做为引气剂，搅拌60秒，料浆温度在40摄氏度后放浆入模。
24.所述放浆入模静养2小时后脱模，切割入蒸压釜8小时，蒸压温度200摄氏度，压力1.2mpa。
25.所述蒸压釜又称蒸养釜、压蒸釜，是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器。
26.所述蒸压釜中物料蒸压后，自然冷却成保温砌块，人工对加工处理后的保温砌块进行质量检查，检验合格后，打包出厂。
27.所述清理设备对保温砌块的外壁进行精细打磨，从而保证保温砌块的外壁光滑。
28.实施例2
29.本发明所述一种利用珍珠岩生产匀质蒸压保温加气砌块，所述配方如下：其原料按重量份包括：水泥14份、石灰3份、砂浆51份、石膏2份、珍珠岩1.5份、炉渣2份、固化剂0.3份、减水剂0.3份、铝粉0.05份。
30.所述珍珠岩表面干净，所述珍珠岩颗粒大小均匀。
31.所述水泥、石灰、砂浆、石膏、珍珠岩、炉渣、固化剂、减水剂、铝粉为干料，且水泥、石灰、砂浆、石膏、珍珠岩、炉渣、固化剂、减水剂、铝粉中无杂质。
32.所述水泥、石灰、砂浆、石膏、珍珠岩、炉渣、固化剂、减水剂、铝粉称量后混合放置在混合壳内腔，通过搅拌器搅拌均匀后，搅拌后的干料放置备用。
33.所述混合后干料总重量的60％加入清水，通过搅拌机进行充分搅拌，搅拌时间10-15分钟，搅拌成混合物料备用。
34.所述混合物料加入总干料2％的铝膏做为引气剂，搅拌30秒，料浆温度在35摄氏度
后放浆入模。
35.所述放浆入模静养1.5小时后脱模，切割入蒸压釜6小时，蒸压温度180摄氏度，压力1.0mpa。
36.所述蒸压釜又称蒸养釜、压蒸釜，是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器。
37.所述蒸压釜中物料蒸压后，自然冷却成保温砌块，人工对加工处理后的保温砌块进行质量检查，检验合格后，打包出厂。
38.所述清理设备对保温砌块的外壁进行精细打磨，从而保证保温砌块的外壁光滑。
技术特征：
1.一种利用珍珠岩生产匀质蒸压保温加气砌块，其特征在于：其原料按重量份包括：水泥14-24份、石灰3-7份、砂浆51-85份、石膏2-4份、珍珠岩1.5-2.5份、炉渣2-4份、固化剂0.3-0.7份、减水剂0.3-0.7份、铝粉0.05-0.2份。2.根据权利要求1所述的一种利用珍珠岩生产匀质蒸压保温加气砌块，其特征在于：所述珍珠岩表面干净，所述珍珠岩颗粒大小均匀。3.根据权利要求1所述的一种利用珍珠岩生产匀质蒸压保温加气砌块，其特征在于：所述水泥、石灰、砂浆、石膏、珍珠岩、炉渣、固化剂、减水剂、铝粉为干料，且水泥、石灰、砂浆、石膏、珍珠岩、炉渣、固化剂、减水剂、铝粉中无杂质。4.根据权利要求1所述的一种利用珍珠岩生产匀质蒸压保温加气砌块，其特征在于：所述水泥、石灰、砂浆、石膏、珍珠岩、炉渣、固化剂、减水剂、铝粉称量后混合放置在混合壳内腔，通过搅拌器搅拌均匀后，搅拌后的干料放置备用。5.根据权利要求1所述的一种利用珍珠岩生产匀质蒸压保温加气砌块，其特征在于：所述混合后干料总重量的60-65％加入清水，通过搅拌机进行充分搅拌，搅拌时间10-15分钟，搅拌成混合物料备用。6.根据权利要求1所述的一种利用珍珠岩生产匀质蒸压保温加气砌块，其特征在于：所述混合物料加入总干料2％的铝膏做为引气剂，搅拌30-60秒，料浆温度在35-40摄氏度后放浆入模。7.根据权利要求1所述的一种利用珍珠岩生产匀质蒸压保温加气砌块，其特征在于：所述放浆入模静养1.5-2小时后脱模，切割入蒸压釜6-8小时，蒸压温度180-200，压力1.0-1.2mpa。8.根据权利要求1所述的一种利用珍珠岩生产匀质蒸压保温加气砌块，其特征在于：所述蒸压釜又称蒸养釜、压蒸釜，是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器。9.根据权利要求1所述的一种利用珍珠岩生产匀质蒸压保温加气砌块，其特征在于：所述蒸压釜中物料蒸压后，自然冷却成保温砌块，人工对加工处理后的保温砌块进行质量检查，检验合格后，打包出厂。10.根据权利要求1所述的一种利用珍珠岩生产匀质蒸压保温加气砌块，其特征在于：所述清理设备对保温砌块的外壁进行精细打磨，从而保证保温砌块的外壁光滑。
技术总结
本发明公开了一种利用珍珠岩生产匀质蒸压保温加气砌块。本发明所述的加气砌块，其原料按重量份包括：水泥14-24份、石灰3-7份、砂浆51-85份、石膏2-4份、珍珠岩1.5-2.5份、炉渣2-4份、固化剂0.3-0.7份、减水剂0.3-0.7份、铝粉0.05-0.2份。本发明所述加气砌块在蒸压加砌块中掺入珍珠岩合二为一提高蒸压加砌块的保温效果，降低其导热系数形成符合设计要求的匀质保温加砌块，同时让珍珠岩均匀分布在加砌块内部，形成保温加砌块，提高砌块的保温效果以及保温砌块整体的质量，具有良好的市场效益，实用性价值较高，适合推广使用。适合推广使用。
技术研发人员：陈文在 朱有军 陈诗勇
受保护的技术使用者：洛浦县万安新型建材厂
技术研发日：2022.07.20
技术公布日：2022/9/27