一种气力输送系统发送罐内的流化装置的制作方法

1.本实用新型涉及流化装置结构技术领域，具体为一种气力输送系统发送罐内的流化装置。


背景技术：

2.流化装置是正压气力输送系统发送罐内一个非常重要的装置，其性能的好坏直接影响正压气力输送系统能否稳定可靠地运行。对于温度高于200℃以上、含水率高于3％、粗颗粒粒径大于3mm、含铁量较高的冶金行业物料，本流化装置增加支架11、陶瓷板12、陶瓷板固定板13，使气流不直接冲刷隔板，并解决了隔板在高压大气流冲击下变形造成的过流间隙减小导致的磨损快，寿命短的难题；隔板的材质采用渗碳化钨不锈钢增强耐磨性能，耐高温性能。
3.中国专利cn205367133u公开了一种新型塔式流化盘，该流化盘由椭圆封头、进气管、挡板和塔式流态器组成，其塔式流态器安装在椭圆封头的开口处，由四块不同大小的环状气化板从上到下依次连接组成，在相邻的两块环状气化板之间还设有垫圈，垫圈使相邻的两块环状气化板之间存有间隙，间隙通常为1到4mm。该装置工作时，压缩空气先进入椭圆封头内，经过塔式流态器的流化板中心孔，最终从塔式流态器的两层流化板的间隙流化面中透出，以起到流化作用；这种塔式流态器设置有三个流化面，三个流化面均匀叠加，各个流化面流化均匀，流化盘整体流化充分，不易堵塞，流化效果好，输送顺畅。
4.但这种流化盘在遇到输送磨蚀性强的粉料时，由于粉料很细，容易通过塔式流态器隔板的缝隙进入到椭圆型封头内，当在进气流化时，压缩空气进入椭圆型封头内有一定的速度，挡板太靠近封头的底部位置，气流直接冲刷，容易造成封头的磨损；另外，在高压大气流的冲击在，隔板会发生弹性变形隔板面积越大，受力越大，变形越大，隔板的弹性变形导致隔板间缝隙变小，缝隙变小导致流通面积减小，气流的速度增大，流通面积减小还会导致隔板的受力进一步增大，最后导致隔板磨损加快，寿命缩短。
5.基于此，本实用新型设计了一种气力输送系统发送罐内的流化装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.实用新型的目的在于提供一种气力输送系统发送罐内的流化装置，以解决上述技术问题。
7.为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：一种气力输送系统发送罐内的流化装置，包括：
8.椭圆封头，所述椭圆封头为半封闭式的腔体；
9.进气管，所述进气管固定穿设于所述椭圆封头的密封端，所述进气管出气端伸入至椭圆封头内部，
10.塔式流态器，所述塔式流态器安装在椭圆封头的开口端处，所述塔式流态器是由
四块不同大小的环状气化板从上到下依次连接组成，相邻两块所述环状气化板中，上层环状气化板的外径尺寸大于下层环状气化板的内径尺寸，相邻两块所述环状气化板之间还设置有垫圈，所述垫圈使相邻两块所述环状气化板之间存有间隙；
11.支撑杆，所述支撑杆下端与进气管出气口固定连接，上端与所述塔式流态器固定安装；
12.陶瓷挡板，所述陶瓷挡板套设于所述支撑杆中部，遮挡于所述进气管出气端上方。
13.优选的，相邻两块所述环状气化板之间通过若干组环向阵列分布的螺栓上下锁合，所述所述螺栓的螺杆穿过所述垫圈。
14.优选的，所述支撑杆外壁中部固定设置有挡板安装板，所述陶瓷挡板固定粘合在所述挡板安装板底面上。
15.优选的，所述进气管的进气端设置有内管螺纹，所述进气管的出气端为喇叭状敞口结构。
16.优选的，所述支撑杆为t形杆件结构，其下端横置杆固定在所述进气管的出气端内壁，上端设置有螺纹，穿过顶层环状气化板中部开孔后利用螺母锁固安装。
17.优选的，所述环状气化板采用渗碳化钨不锈钢材料制成。
18.与现有技术相比，实用新型的有益效果为：
19.本实用新型通过把压缩气体从进气管输送到陶瓷挡板处，使气流从陶瓷挡板四周均匀流出，避免了高速气流直接冲刷塔式流态器的环状气化板和椭圆封头内壁，延长流化装置使用寿命；同时，在支撑杆的作用下，环状气化板不会发生弹性变形使两层隔板的缝隙变小，导致进气不均匀或进气流速增大导致隔板磨损加剧，提高了隔板的使用寿命。
附图说明
20.为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型整体结构示意图；
22.图2为图1中的a处放大结构示意图；
23.图3为图1中的a-a向结构示意图；
24.图4为本实用新型塔式流态器俯视结构示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1-椭圆封头，2-进气管，3-塔式流态器，4-环状气化板，5-垫圈，6-支撑杆，7-陶瓷挡板，8-螺栓，9-挡板安装板。
具体实施方式
27.下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-4，实用新型提供一种技术方案：一种气力输送系统发送罐内的流化装置，包括椭圆封头1、进气管2、塔式流态器3、支撑杆6以及陶瓷挡板7，椭圆封头1为半封闭式的腔体；进气管2固定穿设于椭圆封头1的密封端，进气管2出气端伸入至椭圆封头1内部，塔式流态器3安装在椭圆封头1的开口端处，塔式流态器3是由四块不同大小的环状气化板4从上到下依次连接组成，相邻两块环状气化板4中，上层环状气化板4的外径尺寸大于下层环状气化板4的内径尺寸，相邻两块环状气化板4之间还设置有垫圈5，垫圈5使相邻两块环状气化板4之间存有间隙，该间隙为流化面，间隙为1 到4mm，本实用新型的流化面间隙大小根据不同物料的物理特性设计，起到不易堵塞、流化效果好和输送顺畅的作用；本设计把压缩空气通过进气管2 输送到椭圆封头1内，经过塔式流态器3的环状气化板4中心孔，最终从塔式流态器3的两层环状气化板4的间隙中透出，以起流化作用；本实用新型中的塔式流态器3设置有三个流化面，三个流化面均匀叠加，各个流化面流化均匀，流化盘整体流化充分，起到了不易堵塞、流化效果好和输送顺畅的作用。
29.支撑杆6下端与进气管2出气口固定连接，上端与塔式流态器3固定安装；陶瓷挡板7套设于支撑杆6中部，遮挡于进气管2出气端上方。本设计通过把压缩气体从进气管2输送到陶瓷挡板7处，使气流从陶瓷挡板7四周均匀流出，避免了高速气流直接冲刷塔式流态器3的环状气化板4和椭圆封头1内壁，延长流化装置使用寿命；同时，在支撑杆6的作用下，环状气化板4不会发生弹性变形使两层隔板的缝隙变小，导致进气不均匀或进气流速增大导致隔板磨损加剧，提高了隔板的使用寿命。
30.进一步的，相邻两块环状气化板4之间通过若干组环向阵列分布的螺栓8 上下锁合，螺栓8的螺杆穿过垫圈5，支撑杆6外壁中部固定设置有挡板安装板9，陶瓷挡板7固定粘合在挡板安装板9底面上，克服陶瓷材料与金属支撑杆6无法直接焊接固定的问题；进气管2的进气端设置有内管螺纹，用于与外部输气管道连接，进气管2的出气端为喇叭状敞口结构，方便气流扩散；支撑杆6为t形杆件结构，其下端横置杆固定在进气管2的出气端内壁，上端设置有螺纹，穿过顶层环状气化板4中部开孔后利用螺母锁固安装；环状气化板4采用渗碳化钨不锈钢材料制成，具有高耐磨性能，从而延长使用寿命。
31.在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
32.在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。
33.尽管已经示出和描述了实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。