技术特征：
1.一种气力输送系统发送罐内的流化装置，其特征在于，包括：椭圆封头(1)，所述椭圆封头(1)为半封闭式的腔体；进气管(2)，所述进气管(2)固定穿设于所述椭圆封头(1)的密封端，所述进气管(2)出气端伸入至椭圆封头(1)内部；塔式流态器(3)，所述塔式流态器(3)安装在椭圆封头(1)的开口端处，所述塔式流态器(3)是由四块不同大小的环状气化板(4)从上到下依次连接组成，相邻两块所述环状气化板(4)中，上层环状气化板(4)的外径尺寸大于下层环状气化板(4)的内径尺寸，相邻两块所述环状气化板(4)之间还设置有垫圈(5)，所述垫圈(5)使相邻两块所述环状气化板(4)之间存有间隙；支撑杆(6)，所述支撑杆(6)下端与进气管(2)出气口固定连接，上端与所述塔式流态器(3)固定安装；陶瓷挡板(7)，所述陶瓷挡板(7)套设于所述支撑杆(6)中部，遮挡于所述进气管(2)出气端上方。2.根据权利要求1所述一种气力输送系统发送罐内的流化装置，其特征在于：相邻两块所述环状气化板(4)之间通过若干组环向阵列分布的螺栓(8)上下锁合，所述螺栓(8)的螺杆穿过所述垫圈(5)。3.根据权利要求1所述一种气力输送系统发送罐内的流化装置，其特征在于：所述支撑杆(6)外壁中部固定设置有挡板安装板(9)，所述陶瓷挡板(7)固定粘合在所述挡板安装板(9)底面上。4.根据权利要求1所述一种气力输送系统发送罐内的流化装置，其特征在于：所述进气管(2)的进气端设置有内管螺纹，所述进气管(2)的出气端为喇叭状敞口结构。5.根据权利要求1所述一种气力输送系统发送罐内的流化装置，其特征在于：所述支撑杆(6)为t形杆件结构，其下端横置杆固定在所述进气管(2)的出气端内壁，上端设置有螺纹，穿过顶层环状气化板(4)中部开孔后利用螺母锁固安装。6.根据权利要求1所述一种气力输送系统发送罐内的流化装置，其特征在于：所述环状气化板(4)采用渗碳化钨不锈钢材料制成。
技术总结
本实用新型公开了流化装置结构技术领域的一种气力输送系统发送罐内的流化装置，包括椭圆封头、进气管、塔式流态器、支撑杆以及陶瓷挡板，椭圆封头为半封闭式的腔体，进气管固定穿设于椭圆封头的密封端，进气管出气端伸入至椭圆封头内部，塔式流态器安装在椭圆封头的开口端处，支撑杆下端与进气管出气口固定连接，上端与塔式流态器固定安装，陶瓷挡板套设于支撑杆中部，遮挡于进气管出气端上方，本实用新型利用陶瓷挡板避免了高速气流直接冲刷塔式流态器的环状气化板和椭圆封头内壁，延长流化装置使用寿命，利用支撑杆防止环状气化板发生弹性变形使两层隔板的缝隙变小，导致进气不均匀或进气流速增大导致隔板磨损加剧，提高了隔板的使用寿命。板的使用寿命。板的使用寿命。
技术研发人员：钟金光 邱生祥 江兴涛 田青
受保护的技术使用者：厦门龙净环保物料科技有限公司
技术研发日：2022.06.06
技术公布日：2022/9/27