一种磷酸铁母液混配尾气氨化脱硫料浆生产粒状硫铵工艺及装置的制作方法

1.本发明涉及化工产品应用技术领域，具体来说涉及一种一种磷酸铁母液混配尾气氨化脱硫料浆生产粒状硫铵工艺及装置。


背景技术：

2.磷酸铁是一种新能源，在生产过程中，产生大量副产物，即母液，母液的消化是直接影响磷酸铁生产连续性的主要因素。母液主要成分为硫酸铵料浆，另含有的金属阳离子严重影响母液制成产品铵态氮含量，小于gb/t 535-2022中ⅱ型指标要求。因此，如何选择合适的消化方法，提升产品的铵态氮含量，达到gb/t 535-2022中ⅱ型指标要求，尤其是在满足产品质量要求的同时，达到磷酸铁母液的消化目的是非常值得研究的，具有非常大的市场价值。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是针对上述问题提供一种磷酸铁母液混配尾气氨化脱硫料浆生产粒状硫铵工艺及装置。
4.本发明的技术方案是：一种磷酸铁母液混配尾气氨化脱硫料浆生产粒状硫铵工艺，该工艺是根据磷酸铁母液及尾气氨化脱硫料浆时时分析数据，建立粒状硫铵生产数据模型，按尾气氨化脱硫料浆与磷酸铁母液比例进料，去料浆制备器，生产粒状硫铵。
5.所述工艺中的工艺指标控制如下：尾气氨化脱硫料浆与母液配比
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2.5～5.0:1料浆制备ph
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7～9。
6.所述磷酸铁母液混配尾气氨化脱硫料浆生产粒状硫铵工艺包含如下具体步骤：a、由母液进料管来的母液和尾气氨化脱硫料浆进料管来的料浆经进料配比调节器调节，进入配料槽，在配料槽同时添加造粒助剂及其他污水，经过配料槽搅拌器充分搅拌混匀后被配料槽输送泵送入料浆ph调节器，该料浆在料浆循环泵打循环的同时，经补氨器完成ph调节，制备好的料浆经输送泵送入喷浆管；b、喷浆管内的料浆在内部压力作用下雾化涂布在造粒干燥机内从返料皮带机来的返料上，涂布成粒的物料与来至热风机的高温烟气进行干燥，干燥后的物料由半成品斗提机提升至筛分机产品制备器，造粒干燥尾气则被尾气风机送至尾气除尘洗涤器；c、由半成品斗提机来的物料进入筛分机，经过筛分的大于4.5mm的颗粒物料经破碎机破碎，进入返料皮带机，小于2mm的颗粒物料直接进入返料皮带机，2～4.5mm的颗粒则进入无尘冷却器，冷却后的物料经计量皮带机计量进入包裹筒，由包裹油添加器添加包裹油，对物料进行涂覆包裹，形成产品，产品经产品斗提机及产品皮带输送机送去包装；d、来自尾气风机的造粒干燥尾气经旋风除尘器除尘后进入文丘里洗涤器，由文丘里循环泵打洗液循环洗涤，洗涤后的尾气进入电雾除尘器再次除尘后排入大气，各个收尘
点的尾气，由布袋引风机引至布袋除尘器，除尘后的尾气被排入大气，除尘下来的粉尘由粉尘输送机送至返料皮带机作返料。
7.本发明还提供了一种磷酸铁母液混配尾气氨化脱硫料浆生产粒状硫铵装置，该装置包括料浆制备装置、造粒干燥器、产品制备器、热风机、尾气除尘洗涤装置；所述的料浆制备装置包括母液进料管、尾气氨化脱硫料浆进料管、进料配比调节器、配料槽、配料槽输送泵、配料槽搅拌器、料浆ph调节器、补氨器、料浆循环泵、料浆输送泵及配套管线、阀门；其中，母液进料管和尾气氨化脱硫料浆进料管分别连接至进料配比调节器，进料配比调节器连接配料槽，所述配料槽内设配料槽搅拌器同时还设有其他物料添加口，配料槽通过配料槽输送泵连接至料浆ph调节器，所述料浆ph调节器设有料浆循环泵和补氨器，料浆ph调节器出口管连接料浆输送泵；所述的造粒干燥器包括造粒干燥机、喷浆管、半成品斗提机、返料皮带机、尾气风机及配套管线；所述喷浆管与料浆输送泵连接，喷浆管的雾化喷头设置于造粒干燥机内，造粒干燥机与返料皮带机连接，造粒干燥机的物料出口设半成品斗提机并提升物料至筛分机，造粒干燥机的尾气出口设尾气风机送尾气至尾气除尘洗涤器；所述的热风机与造粒干燥机连接，将热风送至造粒干燥机；所述的产品制备器包括筛分机、破碎机、无尘冷却器、计量皮带机、包裹油添加器、包裹筒、产品斗提机、产品皮带及配套管线阀门；所述筛分机与破碎机连接，筛分机的筛下物料进入返料皮带机，筛分机的筛选中的物料进入无尘冷却器，无尘冷却器与计量皮带机连接并连至包裹筒，所述包裹筒设置包裹油添加器，包裹筒的产品出口经产品斗提机及产品皮带输送机送去包装；所述尾气除尘洗涤装置包括旋风除尘器、布袋除尘器、布袋引风机、粉尘输送机、文丘里洗涤器、文丘里循环泵、电雾除尘器及配套的管线、阀门；所述旋风除尘器与尾气风机连接，旋风除尘器的出口连接文丘里洗涤器，所述文丘里洗涤器设文丘里循环泵打洗液循环洗涤，文丘里洗涤器接入电雾除尘器将尾气再次除尘后排入大气，在收尘点设置布袋引风机将尾气引至布袋除尘器，布袋除尘器除尘下来的粉尘由粉尘输送机送至返料皮带机作返料。
8.本发明的有益效果：本发明解决了磷酸铁母液消化问题，本发明的工艺方法提升了产品的铵态氮含量，达到gb/t 535-2022中ⅱ型指标要求，满足产品质量要求的同时，达到磷酸铁母液的消化目的，具有非常大的市场价值及环保价值。
附图说明
9.图1是本发明的实施例工艺流程图；图中：1-母液进料管；2-尾气氨化脱硫料浆进料管；3-进料配比调节器；4-配料槽；5-配料槽输送泵；6-配料槽搅拌器；7-料浆ph调节器；8-补氨器；9-料浆循环泵；10-料浆输送泵；11-造粒干燥机；12-喷浆管；13-半成品斗提机；14-返料皮带机；15-尾气风机；16-上煤斗提机；17-煤仓；18-给煤机；19-燃烧器；20-炉底风机；21-热风机；22-筛分机；23-破碎机；24-无尘冷却器；25-计量皮带机；26-包裹油添加器；27-包裹筒；28-产品斗提机；29-产品皮带；30-旋风除尘器；31-布袋除尘器；32-布袋引风机；33-粉尘输送机；34-文丘里洗涤器；35-文丘里循环泵；36-电雾除尘器。
具体实施方式实施例
10.某公司采用本发明的磷酸铁母液混配尾气氨化脱硫料浆生产粒状硫铵工艺及装置，该装置包括料浆制备装置、造粒干燥器、产品制备器、热风机、尾气除尘洗涤装置；所述的料浆制备装置包括母液进料管1、尾气氨化脱硫料浆进料管2、进料配比调节器3、配料槽4、配料槽输送泵5、配料槽搅拌器6、料浆ph调节器7、补氨器8、料浆循环泵9、料浆输送泵10及配套管线、阀门；其中，母液进料管1和尾气氨化脱硫料浆进料管2分别连接至进料配比调节器3，进料配比调节器3连接配料槽4，所述配料槽4内设配料槽搅拌器6同时还设有其他物料添加口，配料槽4通过配料槽输送泵5连接至料浆ph调节器7，所述料浆ph调节器7设有料浆循环泵9和补氨器8，料浆ph调节器7出口管连接料浆输送泵10；所述的造粒干燥器包括造粒干燥机11、喷浆管12、半成品斗提机13、返料皮带机14、尾气风机15及配套管线；所述喷浆管12与料浆输送泵10连接，喷浆管12的雾化喷头设置于造粒干燥机11内，造粒干燥机11与返料皮带机14连接，造粒干燥机11的物料出口设半成品斗提机13并提升物料至筛分机22，造粒干燥机11的尾气出口设尾气风机15送尾气至尾气除尘洗涤器；所述的热风机21与造粒干燥机11连接，将热风送至造粒干燥机11；热风机21的热风来自热风炉，所述热风炉为现有技术，包括上煤斗提机16、煤仓17、给煤机18、燃烧器19、炉底风机20；所述的产品制备器包括筛分机22、破碎机23、无尘冷却器24、计量皮带机25、包裹油添加器26、包裹筒27、产品斗提机28、产品皮带29及配套管线阀门；所述筛分机22与破碎机23连接，筛分机22的筛下物料进入返料皮带机14，筛分机22的筛选中的物料进入无尘冷却器24，无尘冷却器24与计量皮带机25连接并连至包裹筒27，所述包裹筒27设置包裹油添加器26，包裹筒27的产品出口经产品斗提机28及产品皮带输送机29送去包装；所述尾气除尘洗涤装置包括旋风除尘器30、布袋除尘器31、布袋引风机32、粉尘输送机33、文丘里洗涤器34、文丘里循环泵35、电雾除尘器36及配套的管线、阀门；所述旋风除尘器30与尾气风机15连接，旋风除尘器30的出口连接文丘里洗涤器34，所述文丘里洗涤器34设文丘里循环泵35打洗液循环洗涤，文丘里洗涤器34接入电雾除尘器36将尾气再次除尘后排入大气，在收尘点设置布袋引风机32将尾气引至布袋除尘器31，布袋除尘器31除尘下来的粉尘由粉尘输送机33送至返料皮带机14作返料。
11.所述磷酸铁母液混配尾气氨化脱硫料浆生产粒状硫铵工艺包含如下具体步骤：a、由母液进料管1来的母液和尾气氨化脱硫料浆进料管2来的料浆经进料配比调节器3调节，进入配料槽4，在配料槽同时添加造粒助剂及其他污水，经过配料槽搅拌器6充分搅拌混匀后被配料槽输送泵5送入料浆ph调节器7，该料浆在料浆循环泵9打循环的同时，经补氨器8完成ph调节，制备好的料浆经输送泵10送入喷浆管12；b、喷浆管12内的料浆在内部压力作用下雾化涂布在造粒干燥机11内从返料皮带机14来的返料上，涂布成粒的物料与来至热风机21的高温烟气进行干燥，干燥后的物料由半成品斗提机13提升至筛分机产品制备器，造粒干燥尾气则被尾气风机15送至尾气除尘洗
涤器；c、由半成品斗提机13来的物料进入筛分机22，经过筛分的大于4.5mm的颗粒物料经破碎机23破碎，进入返料皮带机14，小于2mm的颗粒物料直接进入返料皮带机14，2～4.5mm的颗粒则进入无尘冷却器24，冷却后的物料经计量皮带机25计量进入包裹筒27，由包裹油添加器26添加包裹油，对物料进行涂覆包裹，形成产品，产品经产品斗提机28及产品皮带输送机29送去包装；d、来自尾气风机15的造粒干燥尾气经旋风除尘器30除尘后进入文丘里洗涤器34，由文丘里循环泵35打洗液循环洗涤，洗涤后的尾气进入电雾除尘器36再次除尘后排入大气，各个收尘点的尾气，由布袋引风机32引至布袋除尘器31，除尘后的尾气被排入大气，除尘下来的粉尘由粉尘输送机33送至返料皮带机19作返料。
12.上述工艺的工艺指标控制如下：尾气氨化脱硫料浆与母液配比
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2.5～5.0:1料浆制备ph
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