一种玻璃加工用模具系统的制作方法

1.本发明属于玻璃加工技术领域，具体涉及一种玻璃加工用模具系统。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。玻璃产品是采用玻璃为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，广泛应用于建筑、日用、医疗、化学、家居、电子、仪表等领域。
3.公开号为cn102583958b的一项中国专利公开了一种玻璃瓶模具，包括口模、初模和闷头组件，初模内设有玻璃瓶状的空腔，所述口模套设于初模内并与玻璃瓶状的空腔相接，所述闷头组件位于初模的顶部，闷头组件包括基座和镶件，镶件套设于基座的底部并可沿垂直方向自由滑动。在初级料胚成型阶段，玻璃瓶状的空腔内预先放置有待成型的玻璃料，当从口模中导入空气，将初模内的玻璃料慢慢吹涨的时候，由于玻璃料在初级成型阶段受到除了空气的挤压力，还同时受到由于镶件自身重力而产生的向下的挤压力，流体状的玻璃料就会由中间向边缘流动，使得中间和边缘的玻璃料的厚度是一样的。
4.现有技术中的玻璃产品模具，在使用时通常是采用自然冷却的方式，其冷却效率较低，玻璃产品往往需要较长时间才能冷却完全，影响玻璃产品的生产效率。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种玻璃加工用模具系统，包括一对模具壳体，且一对模具壳体之间互相配合并通过合页铰接；所述模具壳体内部设有型腔；所述模具壳体顶部设有浇口，且浇口与型腔连通；所述模具壳体内部于型腔的外侧设有冷却腔；所述模具壳体底部设有进水口，模具壳体顶部设有出水口，且进水口和出水口均与冷却腔连通；现有技术中的玻璃产品模具，在使用时通常是采用自然冷却的方式，其冷却效率较低，玻璃产品往往需要较长时间才能冷却完全，影响玻璃产品的生产效率；此时本发明中的模具在使用时，通过浇口向型腔内部注入玻璃熔液，之后通过进水口向冷却腔内部注入冷却水，冷却水灌满冷却腔后通过出水口流出，以流动水的形式对型腔内部的玻璃产品进行冷却降温，提高玻璃产品的定型速度，提高对玻璃产品的冷却效率和冷却均匀性，从而提高生产加工的实际效率。
7.优选的，所述冷却腔内部固接有均热壳；所述均热壳与型腔的形状配合，且均热壳各部位与型腔之间的距离均相等；所述出水口与均热壳内部连通；所述均热壳的侧壁上均布有多个通孔；所述通孔内部均设有压力阀，且多个压力阀的压力阈值均相等；由于冷却水进入冷却腔内部后是从底部逐渐灌满冷却腔，容易导致玻璃产品底部先冷却、顶部再冷却的问题，玻璃产品各部位冷却时机和冷却程度不同，使得玻璃产品成型过程中，其各部位容易发生形变不均的现象，降低产品质量，此时通过设置均热壳，当冷却水注入冷却腔内部后，冷却水会先充满均热壳外侧的腔体，当该腔体内部水压达到压力阀的阈值时，多个通孔
内部的压力阀会同时开启，从而多个通孔同步向型腔各部位喷水，起到为玻璃产品各个部位同时降温的效果，提高对玻璃产品的冷却均匀程度，从而提高产品质量，降低产品各部位形变不均匀的问题。
8.优选的，所述压力阀包括封堵球，且封堵球的直径大于通孔的直径；所述通孔靠近型腔的一侧设有锥面，且封堵球与锥面之间互相贴合；所述封堵球与通孔侧壁之间固接有弹性绳，且弹性绳处于张紧状态；当均热壳外侧腔体内部的水压达到一定阈值后，水压对封堵球的推力大于弹性绳的拉力，此时冷却水会将封堵球朝型腔推开，从而使得通孔顺利开启，起到压力阀的作用，并且由于封堵球的存在，通孔喷出的冷却水会被封堵球分散，从而增大通孔对型腔的喷水面积，提高对玻璃产品的冷却均匀程度。
9.优选的，所述封堵球表面圆周均布有多个挡片，且挡片的尖端朝向均热壳；通过在封堵球表面设置多个挡片，使得通孔向型腔喷水时，挡片可以进一步将水流打散，进一步增大水流的作用面积，提高对玻璃产品的冷却均匀程度。
10.优选的，所述均热壳靠近型腔的一侧均布有多个套环，且套环与通孔一一对应并同轴设置；所述封堵球位于套环的内部，且封堵球与套环之间存在间隙；所述套环内侧壁表面圆周均布有多个弧形弹片，且弧形弹片的尖端朝向型腔；所述均热壳与型腔侧壁之间固接有多个连杆；当对玻璃产品的冷却工作结束后，停止向冷却腔内部输入冷却水，此时封堵球会在弹性绳的拉力作用下朝通孔移动并将通孔重新封堵，在此过程中，由于挡片的尖端和弧形弹片的尖端互相靠近并挤压，挡片能够拨动弧形弹片并使其产生形变蓄能，之后挡片越过弧形弹片时，弧形弹片瞬间回摆并不断抖动，从而带动均热壳进行震动，均热壳通过连杆带动型腔侧壁进行震动，从而促进均热板和型腔侧壁表面水分的快速下落，使得模具下次使用时，向型腔内部注入玻璃熔液后，可以避免型腔侧壁表面残余的水分将玻璃熔液提前冷却，导致玻璃熔液流动性较差的问题。
11.优选的，所述套环的侧壁上均匀开设有多个导孔；通过设置多个导孔，使得均热板表面的水珠可以通过导孔顺利下落，避免套环对水珠进行阻挡，导致水珠难以自然下落的问题。
12.优选的，所述出水口的侧壁上开设有平衡孔；所述平衡孔内部固接有防水透气膜；当型腔内部温度过高时，冷却腔内部的水容易快速气化，若此时水流输出速度过慢，或者外部水管出现堵塞，则存在着爆炸的风险，此时通过设置平衡孔和防水透气膜，防水透气膜为现有技术，可以允许气体通过而液体不通过，当冷却腔内部的水快速气化并产生较大压力时，气体向上浮动，并通过出水口处的防水透气膜向外渗出，起到降低冷却腔内部压力的作用，避免爆炸问题的产生。
13.优选的，所述出水口内部通过支架转动连接有转轴；所述转轴下端固接有叶轮；所述转轴靠近平衡孔的位置固接有安装块；所述安装块靠近防水透气膜的一侧固接有多个软刷毛；由于冷却腔内部的水会受到型腔的加热，故在防水透气膜表面容易形成一层水垢，影响防水透气膜的透气性，此时水流通过出水口时会推动叶轮转动，进而叶轮通过转轴和安装块带动多个软毛刷转动，使得软毛刷在防水透气膜表面刮拭，降低防水透气膜表面的水垢残留，避免水垢将防水透气膜堵塞后，其无法正常工作的问题。
14.本发明的有益效果如下：
15.1.本发明所述的一种玻璃加工用模具系统，通过浇口向型腔内部注入玻璃熔液，
之后通过进水口向冷却腔内部注入冷却水，冷却水灌满冷却腔后通过出水口流出，以流动水的形式对型腔内部的玻璃产品进行冷却降温，提高玻璃产品的定型速度，提高对玻璃产品的冷却效率和冷却均匀性，从而提高生产加工的实际效率。
16.2.本发明所述的一种玻璃加工用模具系统，通过设置均热壳，当冷却水注入冷却腔内部后，冷却水会先充满均热壳外侧的腔体，当该腔体内部水压达到压力阀的阈值时，多个通孔内部的压力阀会同时开启，从而多个通孔同步向型腔各部位喷水，起到为玻璃产品各个部位同时降温的效果，提高对玻璃产品的冷却均匀程度，从而提高产品质量，降低产品各部位形变不均匀的问题。
附图说明
17.下面结合附图对本发明作进一步说明。
18.图1是本发明的立体图；
19.图2是本发明的剖视图；
20.图3是图2中a处局部放大图；
21.图4是本发明中出水口的剖视图；
22.图中：模具壳体1、合页2、型腔3、浇口4、冷却腔5、进水口6、出水口7、均热壳8、通孔9、封堵球10、锥面11、弹性绳12、挡片13、套环14、弧形弹片15、连杆16、导孔17、平衡孔18、防水透气膜19、转轴20、叶轮21、安装块22、软刷毛23。
具体实施方式
23.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
24.实施例一
25.如图1至图3所示，本发明实施例所述的一种玻璃加工用模具系统，包括一对模具壳体1，且一对模具壳体1之间互相配合并通过合页2铰接；所述模具壳体1内部设有型腔3；所述模具壳体1顶部设有浇口4，且浇口4与型腔3连通；所述模具壳体1内部于型腔3的外侧设有冷却腔5；所述模具壳体1底部设有进水口6，模具壳体1顶部设有出水口7，且进水口6和出水口7均与冷却腔5连通；现有技术中的玻璃产品模具，在使用时通常是采用自然冷却的方式，其冷却效率较低，玻璃产品往往需要较长时间才能冷却完全，影响玻璃产品的生产效率；此时本发明中的模具在使用时，通过浇口4向型腔3内部注入玻璃熔液，之后通过进水口6向冷却腔5内部注入冷却水，冷却水灌满冷却腔5后通过出水口7流出，以流动水的形式对型腔3内部的玻璃产品进行冷却降温，提高玻璃产品的定型速度，提高对玻璃产品的冷却效率和冷却均匀性，从而提高生产加工的实际效率。
26.所述冷却腔5内部固接有均热壳8；所述均热壳8与型腔3的形状配合，且均热壳8各部位与型腔3之间的距离均相等；所述出水口7与均热壳8内部连通；所述均热壳8的侧壁上均布有多个通孔9；所述通孔9内部均设有压力阀，且多个压力阀的压力阈值均相等；由于冷却水进入冷却腔5内部后是从底部逐渐灌满冷却腔5，容易导致玻璃产品底部先冷却、顶部再冷却的问题，玻璃产品各部位冷却时机和冷却程度不同，使得玻璃产品成型过程中，其各部位容易发生形变不均的现象，降低产品质量，此时通过设置均热壳8，当冷却水注入冷却
腔5内部后，冷却水会先充满均热壳8外侧的腔体，当该腔体内部水压达到压力阀的阈值时，多个通孔9内部的压力阀会同时开启，从而多个通孔9同步向型腔3各部位喷水，起到为玻璃产品各个部位同时降温的效果，提高对玻璃产品的冷却均匀程度，从而提高产品质量，降低产品各部位形变不均匀的问题。
27.所述压力阀包括封堵球10，且封堵球10的直径大于通孔9的直径；所述通孔9靠近型腔3的一侧设有锥面11，且封堵球10与锥面11之间互相贴合；所述封堵球10与通孔9侧壁之间固接有弹性绳12，且弹性绳12处于张紧状态；当均热壳8外侧腔体内部的水压达到一定阈值后，水压对封堵球10的推力大于弹性绳12的拉力，此时冷却水会将封堵球10朝型腔3推开，从而使得通孔9顺利开启，起到压力阀的作用，并且由于封堵球10的存在，通孔9喷出的冷却水会被封堵球10分散，从而增大通孔9对型腔3的喷水面积，提高对玻璃产品的冷却均匀程度。
28.所述封堵球10表面圆周均布有多个挡片13，且挡片13的尖端朝向均热壳8；通过在封堵球10表面设置多个挡片13，使得通孔9向型腔3喷水时，挡片13可以进一步将水流打散，进一步增大水流的作用面积，提高对玻璃产品的冷却均匀程度。
29.所述均热壳8靠近型腔3的一侧均布有多个套环14，且套环14与通孔9一一对应并同轴设置；所述封堵球10位于套环14的内部，且封堵球10与套环14之间存在间隙；所述套环14内侧壁表面圆周均布有多个弧形弹片15，且弧形弹片15的尖端朝向型腔3；所述均热壳8与型腔3侧壁之间固接有多个连杆16；当对玻璃产品的冷却工作结束后，停止向冷却腔5内部输入冷却水，此时封堵球10会在弹性绳12的拉力作用下朝通孔9移动并将通孔9重新封堵，在此过程中，由于挡片13的尖端和弧形弹片15的尖端互相靠近并挤压，挡片13能够拨动弧形弹片15并使其产生形变蓄能，之后挡片13越过弧形弹片15时，弧形弹片15瞬间回摆并不断抖动，从而带动均热壳8进行震动，均热壳8通过连杆16带动型腔3侧壁进行震动，从而促进均热板和型腔3侧壁表面水分的快速下落，使得模具下次使用时，向型腔3内部注入玻璃熔液后，可以避免型腔3侧壁表面残余的水分将玻璃熔液提前冷却，导致玻璃熔液流动性较差的问题。
30.所述套环14的侧壁上均匀开设有多个导孔17；通过设置多个导孔17，使得均热板表面的水珠可以通过导孔17顺利下落，避免套环14对水珠进行阻挡，导致水珠难以自然下落的问题。
31.实施例二
32.如图4所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述出水口7的侧壁上开设有平衡孔18；所述平衡孔18内部固接有防水透气膜19；当型腔3内部温度过高时，冷却腔5内部的水容易快速气化，若此时水流输出速度过慢，或者外部水管出现堵塞，则存在着爆炸的风险，此时通过设置平衡孔18和防水透气膜19，防水透气膜19为现有技术，可以允许气体通过而液体不通过，当冷却腔5内部的水快速气化并产生较大压力时，气体向上浮动，并通过出水口7处的防水透气膜19向外渗出，起到降低冷却腔5内部压力的作用，避免爆炸问题的产生。
33.所述出水口7内部通过支架转动连接有转轴20；所述转轴20下端固接有叶轮21；所述转轴20靠近平衡孔18的位置固接有安装块22；所述安装块22靠近防水透气膜19的一侧固接有多个软刷毛23；由于冷却腔5内部的水会受到型腔3的加热，故在防水透气膜19表面容
易形成一层水垢，影响防水透气膜19的透气性，此时水流通过出水口7时会推动叶轮21转动，进而叶轮21通过转轴20和安装块22带动多个软毛刷转动，使得软毛刷在防水透气膜19表面刮拭，降低防水透气膜19表面的水垢残留，避免水垢将防水透气膜19堵塞后，其无法正常工作的问题。
34.工作原理：本发明中的模具在使用时，通过浇口4向型腔3内部注入玻璃熔液，之后通过进水口6向冷却腔5内部注入冷却水，冷却水灌满冷却腔5后通过出水口7流出，以流动水的形式对型腔3内部的玻璃产品进行冷却降温，提高玻璃产品的定型速度，提高对玻璃产品的冷却效率和冷却均匀性，从而提高生产加工的实际效率；由于冷却水进入冷却腔5内部后是从底部逐渐灌满冷却腔5，容易导致玻璃产品底部先冷却、顶部再冷却的问题，玻璃产品各部位冷却时机和冷却程度不同，使得玻璃产品成型过程中，其各部位容易发生形变不均的现象，降低产品质量，此时通过设置均热壳8，当冷却水注入冷却腔5内部后，冷却水会先充满均热壳8外侧的腔体，当该腔体内部水压达到压力阀的阈值时，多个通孔9内部的压力阀会同时开启，从而多个通孔9同步向型腔3各部位喷水，起到为玻璃产品各个部位同时降温的效果，提高对玻璃产品的冷却均匀程度，从而提高产品质量，降低产品各部位形变不均匀的问题；当均热壳8外侧腔体内部的水压达到一定阈值后，水压对封堵球10的推力大于弹性绳12的拉力，此时冷却水会将封堵球10朝型腔3推开，从而使得通孔9顺利开启，起到压力阀的作用，并且由于封堵球10的存在，通孔9喷出的冷却水会被封堵球10分散，从而增大通孔9对型腔3的喷水面积，提高对玻璃产品的冷却均匀程度；通过在封堵球10表面设置多个挡片13，使得通孔9向型腔3喷水时，挡片13可以进一步将水流打散，进一步增大水流的作用面积，提高对玻璃产品的冷却均匀程度；当对玻璃产品的冷却工作结束后，停止向冷却腔5内部输入冷却水，此时封堵球10会在弹性绳12的拉力作用下朝通孔9移动并将通孔9重新封堵，在此过程中，由于挡片13的尖端和弧形弹片15的尖端互相靠近并挤压，挡片13能够拨动弧形弹片15并使其产生形变蓄能，之后挡片13越过弧形弹片15时，弧形弹片15瞬间回摆并不断抖动，从而带动均热壳8进行震动，均热壳8通过连杆16带动型腔3侧壁进行震动，从而促进均热板和型腔3侧壁表面水分的快速下落，使得模具下次使用时，向型腔3内部注入玻璃熔液后，可以避免型腔3侧壁表面残余的水分将玻璃熔液提前冷却，导致玻璃熔液流动性较差的问题；通过设置多个导孔17，使得均热板表面的水珠可以通过导孔17顺利下落，避免套环14对水珠进行阻挡，导致水珠难以自然下落的问题；当型腔3内部温度过高时，冷却腔5内部的水容易快速气化，若此时水流输出速度过慢，或者外部水管出现堵塞，则存在着爆炸的风险，此时通过设置平衡孔18和防水透气膜19，防水透气膜19为现有技术，可以允许气体通过而液体不通过，当冷却腔5内部的水快速气化并产生较大压力时，气体向上浮动，并通过出水口7处的防水透气膜19向外渗出，起到降低冷却腔5内部压力的作用，避免爆炸问题的产生；由于冷却腔5内部的水会受到型腔3的加热，故在防水透气膜19表面容易形成一层水垢，影响防水透气膜19的透气性，此时水流通过出水口7时会推动叶轮21转动，进而叶轮21通过转轴20和安装块22带动多个软毛刷转动，使得软毛刷在防水透气膜19表面刮拭，降低防水透气膜19表面的水垢残留，避免水垢将防水透气膜19堵塞后，其无法正常工作的问题。
35.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
37.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。