一种应用于玻璃熔窑的消泡系统和消泡方法与流程

1.本发明涉及玻璃生产领域，具体涉及一种应用于玻璃熔窑的消泡系统和消泡方法。


背景技术：

2.玻璃熔窑鼓泡是玻璃熔化过程中一种强制性的助熔措施，由于鼓泡技术具备经济、安全和易于操作等优点，被广泛地应用于各种玻璃熔窑当中。其基本工作原理是将净化后的气体，通过熔窑池底特定位置设置的一组或多组鼓泡器向高温玻璃液鼓泡，形成不断地自下而上移动并不断放大的气泡，最终在玻璃液面浮出破裂。在生产颜色玻璃时，窑炉底部的玻璃液非常黏稠，采用鼓泡器技术可以使气泡周围的玻璃液形成环旋转的环流，促进玻璃熔制所必需的热能传递、交换与吸收，同时，通过鼓入的气泡将玻璃液内的微小气泡带出，起到消泡的作用。
3.采用现有的玻璃熔窑消泡装置发现，浮法玻璃熔窑内部空间大小存在差异，浮法玻璃企业需要根据其熔窑的内部空间构造进行鼓泡器的安装使用，一般安装在玻璃液热点4部位(图1)，与玻璃液上升流重合，肉眼观察是泡界线外镜面区一米左右，横向安装一到两排鼓泡器。而鼓泡器的安装位置一般是在热点玻璃液自然对流的上升点，太向前或者太向后，都会影响熔化的效果。
4.如当鼓泡装置前移时(图2)，会发生如下的情况：、熔化泡沫区3是芒硝剧烈分解区，其中含有大量的未熔石英颗粒，鼓泡位置前移，鼓泡气体上升带动的强烈对流，可能会冲入泡沫区3，使未熔化好的玻璃液带入成型流，玻璃板面上出现未熔化好的石英颗粒，影响板面质量；2.不利于增强回流玻璃液的对流强度，熔化效率下降；
5.如鼓泡装置后移时(图3)，鼓泡所接触的回流冷玻璃液增多，使澄清效果大打折扣。
6.然后，现有的鼓泡装置大多数是固定在熔窑底部，根本不能根据熔窑内的玻璃原料、热点等情况移动位置，从而影响最终的玻璃质量。


技术实现要素：

7.针对现有技术存在的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种应用于玻璃熔窑的消泡系统和消泡方法，能使消泡装置根据熔窑内原料情况控制气泡的输入位置，从而提高玻璃质量。
8.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种应用于玻璃熔窑的消泡系统和消泡方法，包括熔窑、支撑架和消泡装置，所述熔窑通过所述支撑架支撑，所述消泡装置用于为所述熔窑内鼓泡，所述消泡装置包括：
9.中转仓，所述中转仓位于所述熔窑的正下方，所述中转仓为空心封闭状，所述中转仓用于暂存压缩气体；
10.鼓泡器，所述鼓泡器有多排，多排鼓泡器沿着所述熔窑的长度方向间隔设置，每排
鼓泡器沿所述熔窑的窑宽方向间隔分布，所述鼓泡器的底端从所述熔窑的底部伸入至所述熔窑内，所述鼓泡器的底端从所述中转仓的顶部伸入至所述中转仓内，所述中转仓内的压缩气体能从所述鼓泡器的底端进入所述鼓泡器内；
11.供气系统，所述供气系统与所述中转仓连接，用于为所述中转仓内提供压缩气体；
12.冷却系统，与每个所述鼓泡器连接，用于冷却所有的所述鼓泡器；及
13.气源控制系统，设置在所述中转仓内，并能沿着所述熔窑的长度方向运动，所述气源控制系统能堵塞在多组所述鼓泡器底端，并通过沿着所述熔窑的长度方向运动，使任意相邻的两组所述鼓泡器的底部处于畅通状态。
14.进一步地，所述气源控制系统包括安装架、挡板和驱动源，所述安装架沿着所述熔窑的长度方向设置在所述中转仓内，并能在所述中转仓内上下移动，且沿着所述熔窑长度方向往返运动，所述挡板有两个，两个所述挡板沿着所述安装架的长度方向间隔的设置在所述安装架上，两个所述挡板之间的距离大于两个所述鼓泡器之间的距离但小于三个所述鼓泡器之间的距离，所述驱动源设置在所述中转仓内，并与所述安装架，能驱动所述安装架上下运动，并能驱动两个所述挡板同时沿着所述熔窑的长度方向往返运动，且当所述安装架向上运动到最顶端时，两个所述挡板能抵设在其正上方的所述鼓泡器的底端。
15.进一步地，所述驱动源包括旋转动力源、偏心齿轮、托板、条形齿、连接架和第一弹性件，所述旋转动力源横向的设置在所述中转仓内，所述偏心齿轮设置在所述旋转动力源的动力输出轴上，且所述偏心齿轮的外缘周长等于相邻所述鼓泡器之间的距离，所述托板与所述安装架平行设置，并位于所述安装板的正下方，所述托板的下表面上设置有所述条形齿，且所述条形齿沿着所述熔窑的长度方向设置，并与所述偏心齿轮啮合，且当所述偏心齿轮的最外侧缘与所述条形齿相抵时，所述托板的上表面刚好与所述鼓泡器的底端相抵；所述连接架有两个，两个所述连接架竖直向上设置在所述托板的两端，且分别与两个所述挡板固定连接，两个所述挡板与所述安装架能滑动连接，所述第一弹性件有两个，两个所述第一弹性件的顶端分别设置在所述安装架的两端，所述第一弹性件底端与所述中转仓的内底面固定连接，在所述第一弹性件的拉力下，所述条形齿始终与所述偏心齿轮啮合。
16.进一步地，所述挡板的上表面上覆盖有软垫。
17.进一步地，所述中转仓的两个长边的内侧壁上沿着其高度方向相对的设置有滑槽，所述安装架的两端能滑动的卡设在所述滑槽内。
18.进一步地，所述冷却系统包括供水器、进水管、回水管、保护管和制冷装置，所述保护管套设固定在所述鼓泡器，所述保护管与所述鼓泡器之间形成容纳腔，所述进水管和所述回水管的一端均连接在所述保护套上并与所述容纳腔连通，所述进水管和所述回水管的另外一端均连接在所述保护套上并与所述供水器连通，所述制冷装置设置在所述回水管上，用于将回水制冷。
19.一种应用于玻璃熔窑消泡方法，采用上述应用于玻璃熔窑的消泡系统，包括如下步骤：
20.沿着所述熔窑的长度设置多排鼓泡器，每排鼓泡器沿所述熔窑的窑宽方向间隔分布；
21.通过中转仓集中向多排鼓泡器集中供应压缩气体；
22.在中转仓中设置气源控制系统，通过控制不同位置的鼓泡器的气流的通断，实现
从不同位置向熔窑内鼓泡目的，最终到达更加窑内原料情况控制气泡的输入位置的目的。
23.本发明的有益效果：
24.上述应用于玻璃熔窑的消泡系统和消泡方法，采用本套玻璃熔窑的鼓泡系统，在生产时，可根据熔窑内内部空间构造、料堆及泡沫区的情况，移动气源控制系统位置，使玻璃液液热点区处的鼓泡器的底部处于畅通状态，则可使鼓入的气泡与玻璃液上升流重合，从而达到最高的消泡效果，进而提高玻璃的质量。此外，采用本鼓泡系统，在改变气泡发生的位置时，鼓泡器本身不与熔窑发生位置改变，不会发生鼓泡器与熔窑接触面密封不严造成漏气的危险，从而大大的提高整个系统的安全性和效率。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
26.图1为本背景技术中鼓泡装置对准玻璃液热点区的示意图；
27.图2为本背景技术中鼓泡装置前移的示意图；
28.图3为本背景技术中鼓泡装置后移的示意图；
29.图4为本发明一实施例提供的一种应用于玻璃熔窑的消泡系统中鼓泡器在熔窑中的布置示意图；
30.图5为图4所示的一种应用于玻璃熔窑的消泡系统的示意图；
31.图6为图4所示的一种应用于玻璃熔窑的消泡系统中挡板脱离鼓泡器端部的示意图；
32.图7为图4所示的一种应用于玻璃熔窑的消泡系统中挡板后液的示意图；
33.图8为本发明一实施例提供的一种应用于玻璃熔窑的消泡方法的示意图；
34.附图标记：
35.100、熔窑；110、料堆区；120、泡沫区；130、玻璃液热点区；
36.200、支撑架；
37.300、消泡装置；310、中转仓；320、鼓泡器；330、供气系统；340、冷却系统；341、供水器；342、进水管；343、回水管；344、制冷装置；350、气源控制系统；351、安装架；352、挡板；353、驱动源；3531、旋转动力源；3532、偏心齿轮；3533、托板；3534、条形齿；3535、连接架；3536、第一弹性件。
具体实施方式
38.下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
39.请参见图4至图7，本发明提供一种应用于玻璃熔窑100的鼓泡系统，包括熔窑100、支撑架200和鼓泡装置300。熔窑100通过支撑架200支撑，鼓泡装置300用于为熔窑100内鼓泡。鼓泡装置300包括中转仓310、鼓泡器320、供气系统330、冷却系统340和气源控制系统350。
40.具体的，中转仓310位于熔窑100的正下方，中转仓310为空心封闭状，中转仓310用
于暂存压缩气体。
41.请参见图4和图5，鼓泡器320为现有技术中常用玻璃生产用鼓泡器。鼓泡器320有多排，多排鼓泡器320沿着熔窑100的长度方向间隔设置。每排鼓泡器320沿熔窑100的窑宽方向间隔分布。鼓泡器320的底端从熔窑100的底部伸入至熔窑100内，鼓泡器320的底端从中转仓310的顶部伸入至中转仓310内，中转仓310内的压缩气体能从鼓泡器320的底端进入鼓泡器320内。当压缩气体进入鼓泡器320内后，用于鼓泡器320生产气泡。
42.请继续参见图4和图5，供气系统330与中转仓310连接，用于为中转仓310内提供压缩气体。冷却系统340与每个鼓泡器320连接，用于冷却所有的鼓泡器320。气源控制系统350设置在中转仓310内，并能沿着熔窑100的长度方向运动，气源控制系统350能堵塞在多组鼓泡器320底端，并通过沿着熔窑100的长度方向运动，使任意相邻的两组鼓泡器320的底部处于畅通状态，从而使鼓泡器320鼓入的气泡位于熔窑100的玻璃液热点区130内。
43.采用本套玻璃熔窑100的鼓泡系统，在生产时，可根据熔窑100内内部空间构造、料堆及泡沫区的情况，移动气源控制系统350位置，使玻璃液液热点区130处的鼓泡器320的底部处于畅通状态，则可使鼓入的气泡与玻璃液上升流重合，从而达到最高的消泡效果，进而提高玻璃的质量。此外，采用本鼓泡系统，在改变气泡发生的位置时，鼓泡器320本身不与熔窑100发生位置改变，不会发生鼓泡器320与熔窑100接触面密封不严造成漏气的危险，从而大大的提高整个系统的安全性和效率。
44.请参见图5至图7，在本实施例中，气源控制系统350包括安装架351、挡板352和驱动源353。安装架351沿着熔窑100的长度方向设置在中转仓310内，并能在中转仓310内上下移动，且沿着熔窑100长度方向往返运动。挡板352有两个，两个挡板352沿着安装架351的长度方向间隔的设置在安装架351上。两个挡板352之间的距离大于两个鼓泡器320之间的距离但小于三个鼓泡器320之间的距离，以保证任何时刻均有两排鼓泡器320向熔窑100内鼓泡。驱动源353设置在中转仓310内，并与安装架351，能驱动安装架351上下运动，并能驱动两个挡板352同时沿着熔窑100的长度方向往返运动，且当安装架351向上运动到最顶端时，两个挡板352能抵设在其正上方的鼓泡器320的底端。
45.在平时状态时，在两个挡板352顶设在鼓泡器320的底端，并使所有鼓泡器320中有两排鼓泡器320的底端处于畅通状态，则可使此两组鼓泡器320向熔窑100内鼓泡。当需要改变气泡产生位置时，暂停供气，并通过驱动源353驱动安装架351和挡板352下降，使挡板352脱离鼓泡器320，再通过驱动源353驱动两个挡板352同时沿着熔窑100长度移动，直至到达需要位置后停止，使此处的位置的鼓泡器320处于畅通状态，而其他位置的鼓泡器320处于闭塞状态，进而实现调整气泡鼓入位置的目的，使气泡鼓入位于玻璃液液热点区130内的目的。
46.作为优选的，在具体实施时，可在挡板352的上表面上覆盖有软垫(图中未示出)。通过软垫与鼓泡器320底部接触，增加软垫与鼓泡器320底部之间的密封性。
47.具体的，驱动源353包括旋转动力源3531、偏心齿轮3532、托板3533、条形齿3534、连接架3535和第一弹性件3536。旋转动力源3531横向的设置在中转仓310内，偏心齿轮3532设置在旋转动力源3531的动力输出轴上，且偏心齿轮3532的外缘周长等于相邻鼓泡器320之间的距离，托板3533与安装架351平行设置，并位于安装板的正下方。托板3533的下表面上设置有条形齿3534，且条形齿3534沿着熔窑100的长度方向设置，并与偏心齿轮3532啮
合，且当偏心齿轮3532的最外侧缘与条形齿3534相抵时，托板3533的上表面刚好与鼓泡器320的底端相抵。连接架3535有两个，两个连接架3535竖直向上设置在托板3533的两端，且分别与两个挡板352固定连接。两个挡板352与安装架351能滑动连接，第一弹性件3536有两个，两个第一弹性件3536的顶端分别设置在安装架351的两端，第一弹性件3536底端与中转仓310的内底面固定连接，在第一弹性件3536的拉力下，条形齿3534始终与偏心齿轮3532啮合。
48.在平时状态，旋转动力源3531处于静止状态，偏心齿轮3532的最外侧缘与条形齿3534相抵，在第一弹性件3536拉力作用下，条形齿3534始终与偏心齿轮3532相抵并啮合，托板3533的上表面与鼓泡器320的底端相抵，当需要改变气泡发生的位置时，启动旋转动力源3531，偏心齿轮3532旋转，与条形齿3534啮合的外径逐渐减小，在第一弹性件3536拉力下，托板3533、挡板352、安装架351均下降，从而使挡板352脱离鼓泡器320，同时，偏心齿轮3532通过条形齿3534推动托板3533沿着熔窑100的长度方向运动，使两个挡板352随着移动，直至到需要的位置后停止，挡板352重新上升抵接在不需要产生气泡的鼓泡器320的底端。
49.注意：在本实施例中，应保证偏心齿轮3532的外缘周长等于相邻鼓泡器320之间的距离，并且使偏心齿轮3532的最外侧缘与条形齿3534相抵时，托板3533的上表面刚好与鼓泡器320的底端相抵。则可保证在偏心齿轮3532每旋转一周，挡板352移动一个鼓泡器320间距，进而保证在挡板352在移动到目的地后，挡板352能与不需要产生气泡的鼓泡器320的底端相抵。
50.在本实施例中，中转仓310的两个长边的内侧壁上沿着其高度方向相对的设置有滑槽，安装架351的两端能滑动的卡设在滑槽内。通过滑槽，可对安装架351位置发生水平方向位移。当然，在其他实施方式中，也可采用在中转仓310的内顶面设置导向杆，通过导向杆与安装架351滑动连接，也能实现对安装架351的水平限位。
51.在本实施例中，冷却系统340包括供水器341、进水管342、回水管343、保护管和制冷装置344。保护管套设固定在鼓泡器320，保护管与鼓泡器320之间形成容纳腔，进水管342和回水管343的一端均连接在保护套上并与容纳腔连通，进水管342和回水管343的另外一端均连接在保护套上并与供水器341连通。制冷装置344设置在回水管343上，用于将回水制冷。
52.在使用过程中，通过供水器341、进水管342向容纳腔供入冷却水，容纳腔的热水则通过回水管343进而制冷装置344，经过制冷装置344的制冷后，再流回供水器341，进行被供入容纳腔内，通过冷却系统340，可防止鼓泡器320受热变形，影响鼓泡。
53.本发明还提供一种应用于玻璃熔窑100消泡方法，本方法采用上述应用于玻璃熔窑100的鼓泡系统，主要包括以下步骤：
54.s110、沿着熔窑100的长度设置多排鼓泡器320，每排鼓泡器320沿熔窑100的窑宽方向间隔分布；
55.s120、通过中转仓310集中向多排鼓泡器320集中供应压缩气体；
56.s130、在中转仓310中设置气源控制系统350，通过控制不同位置的鼓泡器320的气流的通断，实现从不同位置向熔窑100内鼓泡目的，最终到达控制气泡的输入位置的目的。
57.上述应用于玻璃熔窑100的鼓泡系统和消泡方法：在生产时，可根据熔窑100内部空间构造、料堆区110及泡沫区120的情况，移动气源控制系统350位置，使玻璃液液热点130
处的鼓泡器320的底部处于畅通状态，则可使鼓入的气泡与玻璃液上升流重合，进而达到最高的消泡效果，从而提高玻璃的质量。此外，采用本鼓泡系统，在改变鼓气位置时，鼓泡器320本身不与熔窑100发生位置改变，不会发生鼓泡器320与熔窑100接触面密封不严造成漏气的危险，从而大大的提高整个系统的安全性和效率。
58.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。