专利名称：浮法玻璃窑熔窑底标高控制方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑施工方法，具体的说，是涉及一种浮法玻璃窑熔窑底标高控制方法。
背景技术：
目前，国内浮法玻璃窑熔窑底梁安装时，通常为控制下部垫铁及梁的标高，使其小于设计标高，在最上层的垛梁进行调整，使标高达到设计要求。但该方法不易控制整个窑底的标高。标高过高会在烘炉时因膨胀间隙不够将池壁砖或挂钩砖顶断，标高过低会使膨胀间隙过大，为日后的生产带来不便。
发明内容
针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种能够准确控制窑底标高尺寸的浮法玻璃窑熔窑底标高控制方法。本发明所采取的技术方案是:
一种浮法玻璃窑熔窑底标高控制方法，包括如下步骤:
a、柱顶板安装；
b、主横梁安装；
C、纵梁的安装；
d、次梁安装；
e、垛梁安装；
所述主横梁的安装主横梁表面与柱顶板表面通过设置调整垫板保证贴合；调整垫板与柱顶板或主横梁单面焊接固定；
所述纵梁安装，主横梁表面与纵梁表面通过设置调整垫板保证贴合；调整垫板与柱顶板或主横梁单面焊接固定；
所述次梁安装，次梁表面与纵梁表面通过设置调整垫板保证贴合；调整垫板与次梁或纵梁单面焊接固定；
所述垛梁安装，次梁表面与垛梁表面通过设置调整垫板保证贴合；调整垫板与次梁或垛梁单面焊接固定。所述柱顶标高为:一IOmm 一15 mm。所述主横梁调整完毕设置限位挡铁进行固定。所述纵梁调整完毕设置限位挡铁进行固定。所述次梁调整完毕设置限位挡铁进行固定。所述垛梁调整完毕设置限位挡铁进行固定。所述限位挡铁在点火烤窑前逐一清除。本发明相对现有技术的有益效果:
本发明浮法玻璃窑熔窑底标高控制方法，窑底的标高可以控制在设计要求以内，防止由于标高过高造成烘炉时因膨胀间隙不够将池壁砖或挂钩砖顶断以及标高过低造成膨胀间隙过大，为日后的生产带来不便；本发明为后续的耐材砌筑奠定良好基础。
图1是本发明浮法玻璃窑熔窑底标高控制方法的熔窑底梁安装结构示意图。附图中主要部件符号说明:
图中:
1、熔窑碹碴梁2、熔窑立柱
3、胸墙托板 4、拉条
5、小炉6、主横梁
7、纵梁8、次梁
9、垛梁10、蓄热室碹碴梁
11、连接拉杆12、间隙砖 13、池壁砖 14、挂钩砖 15、柱顶板。
具体实施例方式以下参照附图及实施例对本发明进行详细的说明:
附图1可知，一种浮法玻璃窑熔窑底标高控制方法，包括如下步骤:a、柱顶板15安装；
b、主横梁6安装；c、纵梁7的安装；d、次梁8安装；e、垛梁9安装；所述主横梁6的安装主横梁表面与柱顶板表面通过设置调整垫板保证贴合；调整垫板与柱顶板15或主横梁6单面焊接固定；所述纵梁7安装，主横梁6表面与纵梁7表面通过设置调整垫板保证贴合；调整垫板与柱顶板15或主横梁6单面焊接固定；所述次梁8安装，次梁表面与纵梁表面通过设置调整垫板保证贴合；调整垫板与次梁8或纵梁7单面焊接固定；所述垛梁9安装，次梁表面与垛梁表面通过设置调整垫板保证贴合；调整垫板与次梁8或垛梁9单面焊接固定。所述柱顶标高为:一IOmm 一15 mm。所述主横梁调整完毕设置限位挡铁进行固定。所述纵梁调整完毕设置限位挡铁进行固定。所述次梁调整完毕设置限位挡铁进行固定。所述垛梁调整完毕设置限位挡铁进行固定。所述限位挡铁在点火烤窑前逐一清除。本发明浮法玻璃窑熔窑底施工具体步骤如下:
O柱顶板安装
利用脚手管搭设操作走台，测量复测混凝土柱顶标高，柱顶标高应控制在一 IOmm 一15 _之间(超出部分应处理至此误差范围内)，安装主梁垫板调整到设计要求的标高，并在主梁垫板上涂抹石墨粉。2)主横梁的安装
在柱顶板上放出梁的纵横中心线，并在主梁上表面打出中心标记，将主横梁安装就位，跟踪测量调整标高，主梁上平面与纵梁交接处涂抹石墨粉。保证主横梁与柱顶板接触密实，接触不密实处加垫板调整，调整垫板只能与柱顶板或主横梁单面焊接固定。为了防止调整完毕的主横梁移动，应在检验合格后用限位挡铁做好临时固定，并在点火烤窑前逐一清除。3)纵梁的安装
在主横梁上放出纵梁的纵横中心定位线。将纵梁安装就位，跟踪测量调整标高，纵梁上平面与次梁交接处涂抹石墨粉。保证主横梁与纵梁接触密实，接触不密实处加垫板调整，调整垫板只能与纵梁或主横梁单面焊接固定。为了防止调整完毕的纵梁移动，应在检验合格后用限位挡铁做好临时固定，并在点火烤窑前逐一清除。4)次梁安装在纵梁上放出次梁的纵横中心定位线。将次梁安装就位，跟踪测量调整标高，次梁上平面与垛梁交接处涂抹石墨粉。保证次梁与纵梁接触密实，接触不密实处加垫板调整，调整垫板只能与纵梁或次梁单面焊接固定。为了防止调整完毕的次梁移动，应在检验合格后用限位挡铁做好临时固定，并在点火烤窑前逐一清除。5)垛梁安装
在次梁上放出垛 梁的纵横中心定位线。将垛梁安装就位，跟踪测量调整标高。保证次梁与垛梁接触密实，接触不密实处加垫板调整，调整垫板只能与垛梁或次梁单面焊接固定。为了防止调整完毕的垛梁移动，应在检验合格后用限位挡铁做好临时固定，并在点火烤窑前逐一清除。本发明浮法玻璃窑熔窑底标高控制方法，窑底的标高可以控制在设计要求以内，防止由于标高过高造成烘炉时因膨胀间隙不够将池壁砖或挂钩砖顶断以及标高过低造成膨胀间隙过大，为日后的生产带来不便；本发明为后续的耐材砌筑奠定良好基础。
权利要求
1.一种浮法玻璃窑熔窑底标高控制方法，包括如下步骤: a、柱顶板安装； b、主横梁安装； C、纵梁的安装； d、次梁安装； e、垛梁安装； 其特征在于，所述主横梁的安装主横梁表面与柱顶板表面通过设置调整垫板保证贴合；调整垫板与柱顶板或主横梁单面焊接固定； 所述纵梁安装，主横梁表面与纵梁表面通过设置调整垫板保证贴合；调整垫板与柱顶板或主横梁单面焊接固定； 所述次梁安装，次梁表面与纵梁表面通过设置调整垫板保证贴合；调整垫板与次梁或纵梁单面焊接固定； 所述垛梁安装，次梁表面与垛梁表面通过设置调整垫板保证贴合；调整垫板与次梁或垛梁单面焊接固定。
2.根据权利要求1所述浮法玻璃窑熔窑底标高控制方法，其特征在于:所述柱顶标高为:—10mm 一15 mm。
3.根据权利要求1所述浮法玻璃窑熔窑底标高控制方法，其特征在于:所述主横梁调整完毕设置限位挡铁进行固定。
4.根据权利要求1所述浮法玻璃窑熔窑底标高控制方法，其特征在于:所述纵梁调整完毕设置限位挡铁进行固定。
5.根据权利要求1所述浮法玻璃窑熔窑底标高控制方法，其特征在于:所述次梁调整完毕设置限位挡铁进行固定。
6.根据权利要求1所述浮法玻璃窑熔窑底标高控制方法，其特征在于:所述垛梁调整完毕设置限位挡铁进行固定。
7.根据权利要求3、4、5或6所述浮法玻璃窑熔窑底标高控制方法，其特征在于:所述限位挡铁在点火烤窑前逐一清除。
全文摘要
本发明涉及一种浮法玻璃窑熔窑底标高控制方法，包括如下步骤a、柱顶板安装；b、主横梁安装；c、纵梁的安装；d、次梁安装；e、垛梁安装；所述主横梁的安装，主横梁表面与柱顶板表面贴合；所述纵梁安装，主横梁表面与纵梁表面贴合；所述次梁安装，次梁表面与纵梁表面贴合；所述垛梁安装，次梁表面与垛梁表面通过设置调整垫板保证贴合；调整垫板与次梁或垛梁单面焊接固定。本发明浮法玻璃窑熔窑底标高控制方法，窑底的标高可以控制在设计要求以内，防止由于标高过高造成烘炉时因膨胀间隙不够将池壁砖或挂钩砖顶断以及标高过低造成膨胀间隙过大，为日后的生产带来不便；本发明为后续的耐材砌筑奠定良好基础。
文档编号C03B18/16GK103159395SQ201210419610
公开日2013年6月19日 申请日期2012年10月29日 优先权日2012年10月29日
发明者宋新明, 高宝林, 于国成, 崔忠辉, 卢卫兵, 王晶 申请人:中国二十二冶集团有限公司