干法生产颗粒状一水硫酸亚铁的工艺的制作方法

1.本发明涉及一水硫酸亚铁生产技术领域，尤其涉及一种干法生产颗粒状一水硫酸亚铁的工艺。


背景技术：

2.目前，一水硫酸亚铁又称硫酸亚铁，它是一种无机化工产品，其分子式为h2feo5s，灰白色至米黄色流畅性粉末，涩味，难氧化，水溶性呈酸性并混浊，逐渐生成黄褐色沉淀，广泛应用于医药、工业和农业等，目前对一水硫酸亚的生产是通过将七水硫酸亚铁进行湿法生产得到，利用硫酸亚铁水溶液的溶解度饱和状态，再进行加温蒸发浓缩过滤所得，将硫酸亚铁配制好的水溶液置于反应锅中，逐渐加温至120℃，会发现溶液变成了灰白色的悬浊液，然后停止加热，进行离心地滤后粉碎。
3.但是湿法生产含水量高，一水硫酸亚的生产过程会消耗过多的加热蒸汽和能源，经济成本高。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种干法生产颗粒状一水硫酸亚铁的工艺，旨在解决现有技术中的湿法生产含水量高，一水硫酸亚的生产过程会消耗过多的加热蒸汽和能源，经济成本高的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明采用的一种干法生产颗粒状一水硫酸亚铁的工艺，包括如下步骤：
6.对七水硫酸亚铁除去杂质；
7.制备所述一水硫酸亚铁晶体；
8.对所述一水硫酸亚铁晶体进行破碎；
9.制备所述一水硫酸亚铁的粉末；
10.对所述一水硫酸亚铁的粉末进行筛分；
11.使用造粒机对筛分后的所述一水硫酸亚铁的粉末进行造粒，得到所述一水硫酸亚铁的颗粒；
12.将所述一水硫酸亚铁的颗粒通过斗提机输送至产品储存料仓进行储存。
13.其中，在对七水硫酸亚铁除去杂质的步骤中：
14.使用乙醇对所述七水硫酸亚铁进行漂洗，再对所述七水硫酸亚铁进行压滤，除去固体杂质。
15.其中，在制备所述一水硫酸亚铁晶体的步骤中：
16.将所述七水硫酸亚铁放置在反应釜中进行加热，使其反应结晶，温度控制在380℃～500℃，除去六个结晶水，得到一水硫酸亚铁晶体。
17.其中，在对所述一水硫酸亚铁晶体进行破碎的步骤中：
18.使用鄂式破碎机对所述一水硫酸亚铁晶体进行破碎，破碎时间为3～5min。
19.其中，在制备所述一水硫酸亚铁的粉末的步骤中：
20.利用斗提机将破碎后的所述一水硫酸亚铁晶体输送至碾压机中进行反复碾压，碾压时间为10～15min。
21.其中，在对所述一水硫酸亚铁的粉末进行筛分的步骤中：
22.将所述一水硫酸亚铁的粉末通过40目的筛网，得到质量均匀的所述一水硫酸亚铁。
23.本发明的有益效果体现在：通过先对七水硫酸亚铁除去杂质，然后制备所述一水硫酸亚铁晶体，对所述一水硫酸亚铁晶体进行破碎，再制备所述一水硫酸亚铁的粉末，对所述一水硫酸亚铁的粉末进行筛分，然后使用造粒机对筛分后的所述一水硫酸亚铁的粉末进行造粒，得到所述一水硫酸亚铁的颗粒，最后将所述一水硫酸亚铁的颗粒通过斗提机输送至产品储存料仓进行储存，实现了能够降低加热蒸汽和能源的消耗，节约了经济成本。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本发明的干法生产颗粒状一水硫酸亚铁的工艺的步骤流程图。
26.图2是本发明的干法生产颗粒状一水硫酸亚铁的工艺的步骤流程图。
27.图3是本发明的干法生产颗粒状一水硫酸亚铁的工艺的步骤流程图。
具体实施方式
28.第一实施例为：
29.请参阅图1，本发明提供了一种干法生产颗粒状一水硫酸亚铁的工艺，包括如下步骤：
30.s1：使用乙醇对所述七水硫酸亚铁进行漂洗，再对所述七水硫酸亚铁进行压滤，除去固体杂质；
31.s2：将所述七水硫酸亚铁放置在反应釜中进行加热，使其反应结晶，温度控制在500℃，除去六个结晶水，得到一水硫酸亚铁晶体；
32.s3：使用鄂式破碎机对所述一水硫酸亚铁晶体进行破碎，破碎时间为5min；
33.s4：利用斗提机将破碎后的所述一水硫酸亚铁晶体输送至碾压机中进行反复碾压，碾压时间为15min；
34.s5：将所述一水硫酸亚铁的粉末通过40目的筛网，得到质量均匀的所述一水硫酸亚铁。
35.在本实施方式中，首先使用乙醇对七水硫酸亚铁进行漂洗，对七水硫酸亚铁除去杂质，再对所述七水硫酸亚铁进行压滤，除去固体杂质，然后将所述七水硫酸亚铁放置在反应釜中进行加热，使其反应结晶，温度控制在500℃，除去六个结晶水，得到一水硫酸亚铁晶体，再对所述一水硫酸亚铁晶体进行破碎，使用鄂式破碎机对所述一水硫酸亚铁晶体进行破碎，破碎时间为5min，然后利用斗提机将破碎后的所述一水硫酸亚铁晶体输送至碾压机
中进行反复碾压，碾压时间为15min，得到所述一水硫酸亚铁的粉末，对所述一水硫酸亚铁的粉末进行筛分，将所述一水硫酸亚铁的粉末通过40目的筛网，得到质量均匀的所述一水硫酸亚铁，再使用造粒机对筛分后的所述一水硫酸亚铁的粉末进行造粒，得到所述一水硫酸亚铁的颗粒，最后将所述一水硫酸亚铁的颗粒通过斗提机输送至产品储存料仓进行储存。
36.第二实施例为：
37.请参阅图2，本发明提供了一种干法生产颗粒状一水硫酸亚铁的工艺，包括如下步骤：
38.s1：使用乙醇对所述七水硫酸亚铁进行漂洗，再对所述七水硫酸亚铁进行压滤，除去固体杂质；
39.s2：将所述七水硫酸亚铁放置在反应釜中进行加热，使其反应结晶，温度控制在440℃，除去六个结晶水，得到一水硫酸亚铁晶体；
40.s3：使用鄂式破碎机对所述一水硫酸亚铁晶体进行破碎，破碎时间为4min；
41.s4：利用斗提机将破碎后的所述一水硫酸亚铁晶体输送至碾压机中进行反复碾压，碾压时间为12.5min；
42.s5：将所述一水硫酸亚铁的粉末通过40目的筛网，得到质量均匀的所述一水硫酸亚铁。
43.在本实施方式中，首先使用乙醇对七水硫酸亚铁进行漂洗，对七水硫酸亚铁除去杂质，再对所述七水硫酸亚铁进行压滤，除去固体杂质，然后将所述七水硫酸亚铁放置在反应釜中进行加热，使其反应结晶，温度控制在440℃，除去六个结晶水，得到一水硫酸亚铁晶体，再对所述一水硫酸亚铁晶体进行破碎，使用鄂式破碎机对所述一水硫酸亚铁晶体进行破碎，破碎时间为4min，然后利用斗提机将破碎后的所述一水硫酸亚铁晶体输送至碾压机中进行反复碾压，碾压时间为12.5min，得到所述一水硫酸亚铁的粉末，对所述一水硫酸亚铁的粉末进行筛分，将所述一水硫酸亚铁的粉末通过40目的筛网，得到质量均匀的所述一水硫酸亚铁，再使用造粒机对筛分后的所述一水硫酸亚铁的粉末进行造粒，得到所述一水硫酸亚铁的颗粒，最后将所述一水硫酸亚铁的颗粒通过斗提机输送至产品储存料仓进行储存。
44.第三实施例为：
45.请参阅图3，本发明提供了一种干法生产颗粒状一水硫酸亚铁的工艺，包括如下步骤：
46.s1：使用乙醇对所述七水硫酸亚铁进行漂洗，再对所述七水硫酸亚铁进行压滤，除去固体杂质；
47.s2：将所述七水硫酸亚铁放置在反应釜中进行加热，使其反应结晶，温度控制在380℃，除去六个结晶水，得到一水硫酸亚铁晶体；
48.s3：使用鄂式破碎机对所述一水硫酸亚铁晶体进行破碎，破碎时间为3min；
49.s4：利用斗提机将破碎后的所述一水硫酸亚铁晶体输送至碾压机中进行反复碾压，碾压时间为10min；
50.s5：将所述一水硫酸亚铁的粉末通过40目的筛网，得到质量均匀的所述一水硫酸亚铁。
51.在本实施方式中，首先使用乙醇对七水硫酸亚铁进行漂洗，对七水硫酸亚铁除去杂质，再对所述七水硫酸亚铁进行压滤，除去固体杂质，然后将所述七水硫酸亚铁放置在反应釜中进行加热，使其反应结晶，温度控制在380℃，除去六个结晶水，得到一水硫酸亚铁晶体，再对所述一水硫酸亚铁晶体进行破碎，使用鄂式破碎机对所述一水硫酸亚铁晶体进行破碎，破碎时间为3min，然后利用斗提机将破碎后的所述一水硫酸亚铁晶体输送至碾压机中进行反复碾压，碾压时间为10min，得到所述一水硫酸亚铁的粉末，对所述一水硫酸亚铁的粉末进行筛分，将所述一水硫酸亚铁的粉末通过40目的筛网，得到质量均匀的所述一水硫酸亚铁，再使用造粒机对筛分后的所述一水硫酸亚铁的粉末进行造粒，得到所述一水硫酸亚铁的颗粒，最后将所述一水硫酸亚铁的颗粒通过斗提机输送至产品储存料仓进行储存。
52.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。