一种石墨烯使用的分散装置的制作方法

1.本发明属于石墨烯分散技术领域，特别是涉及一种石墨烯使用的分散装置。


背景技术：

2.石墨烯本来就存在于自然界，只是难以剥离出单层结构。石墨烯一层层叠起来就是石墨，厚1毫米的石墨大约包含300万层石墨烯。铅笔在纸上轻轻划过，留下的痕迹就可能是一层甚至几层石墨烯，现在的石墨烯分离装置在分离的时候石墨烯会分离的较慢，加长工作时间与工作劳动力，所以我们提出了一种石墨烯使用的分散装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种石墨烯使用的分散装置，通过对石墨快速的分离，解决了现有的问题。
4.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
5.本发明为一种石墨烯使用的分散装置，包括箱体和封闭门，所述箱体的正面铰接有封闭门；
6.所述箱体包括储料架、液压杆、斜杆、夹紧装置、圆杆、支架、垂杆、压气装置、电机、击打杆和凹槽，所述电机与箱体的内壁顶部固定连接，所述电机的输出端固定连接有击打杆，所述垂杆的数量有两个，两个所述垂杆与箱体的内壁顶部固定连接，两个所述垂杆相互靠近的一端均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部均设置有压气装置，两个所述垂杆相互靠近的一端底部设置有支架，两个所述支架的内部固定连接有圆杆，所述储料架与箱体的内壁底部固定连接，所述液压杆与储料架的内壁底部固定连接，所述液压杆的顶部左右两端设置有斜杆，所述液压杆的顶部与电机的输出端均设置有夹紧装置，石墨在被打磨石分离的时候打分离出的石墨烯就会掉落在斜杆的表面，通过斜杆具有的斜度石墨烯会滑落进储料架的内部，方便对石墨烯进行统一的收集。
7.进一步地，所述夹紧装置包括推块、推杆、活动杆和底架，所述底架与液压杆的顶部固定连接，所述推块设置在底架的内部，所述底架的左右两端均通过转轴活动连接有活动杆，两个所述活动杆相互远离的一端均固定连接有推杆；
8.所述推块贯穿底架的顶部且延伸至底架的外端，两个所述活动杆相互靠近的一端均与推块的底部接触。
9.进一步地，两个所述斜杆相互靠近的一端与底架的底部左右两端固定连接，两个所述斜杆相互远离的一端均设置在储料架的左右内壁中。
10.进一步地，所述压气装置包括挤压块、弹性杆、橡胶块和深槽，所述挤压块设置在凹槽的内部，所述挤压块的右侧开设有深槽，所述深槽的数量有两个，两个所述深槽的内部均固定连接有弹性杆，所述挤压块的外表面粘接有橡胶块，击打杆在跟电机进行转动的时候会对挤压块的表面进行挤压收缩进凹槽的内部，通过弹性杆的弹性使得挤压块会在凹槽的内部进行往复的运动，通过橡胶块与凹槽内壁的密封凹槽内部的气体会不停的注入固定
管的内部，挤压块的内部开设有深槽，弹性杆与深槽的内壁固定连接，弹性杆远离深槽的一端与凹槽的内壁固定连接，挤压块挤压弹性杆收缩进凹槽的内部时弹性杆会收缩进深槽的内部；
11.两个所述弹性杆远离两个深槽的一端与凹槽的内壁右侧固定连接。
12.进一步地，所述垂杆包括固定管、软管、吹料机构、弯管、伸缩杆和直杆，所述垂杆的右侧内部固定连接有固定管，所述固定管的底部左侧连通有软管，所述固定管的底部连通有弯管，所述固定管的内壁底部设置有吹料机构，所述软管的左侧固定连接有直杆，所述直杆的上下两端均设置有伸缩杆，两个所述伸缩杆均与垂杆的左侧固定连接；
13.两个所述伸缩杆的左侧与支架的左侧固定连接，所述直杆贯穿垂杆的左侧与支架的左侧固定连接。
14.进一步地，所述橡胶块与凹槽的内壁接触，所述挤压块的外表面与击打杆的外表面接触。
15.进一步地，所述吹料机构包括底块、活动块、滑槽、连通管和弹簧，所述底块与固定管的内壁底部固定连接，所述底块的中心处开设有滑槽，所述滑槽的左右两端底部均连通有连通管，所述滑槽的内部设置有活动块，所述活动块的底部固定连接有弹簧，气体的压力在充足以后就会对活动块的表面进行挤压，活动块通过挤压就会收缩进滑槽的内部，出气槽通过活动块的移动就会与连通管连通，所述活动块的底部外表面与滑槽的内壁接触；
16.两个所述连通管的底部与底块的底部连通，所述活动块的内部设置有开设有出气槽。
17.进一步地，所述圆杆包括圆弧杆、划刀、转杆、打磨石和连接杆，所述圆杆的内部固定连接有小电机，所述转杆与小电机的输出端固定连接，所述转杆的外表面固定连接有连接杆，所述连接杆的数量有四个，所述圆杆的中心处开设有圆槽，所述圆杆的上下两端均设置有圆弧杆，两个所述圆弧杆的外表面均固定连接有划刀，所述圆杆的左右两端均设置有打磨石。
18.进一步地，四个所述连接杆均通过圆槽延伸至圆杆的外端，两个所述圆弧杆相互靠近的一端和两个打磨石相互靠近的一端均与四个连接杆的外表面固定连接。
19.本发明具有以下有益效果：
20.本发明通过石墨在对推块进行挤压的时候，活动杆会通过推块向上翘起，推杆就会通过活动杆的翘起对石墨的底部外表面进行夹紧，避免打磨石在对石墨分离的时候石墨出现晃动导致分离的不均匀。
21.本发明通过气体在固定管的内部不同聚集时气体就会产生压力直杆的表面进行挤压，直杆就会通过挤压将圆杆箱石墨的表面推动，通过直杆的压力打磨石会贴合在石墨的表面，加快石墨的分离速度。
22.本发明通过出气槽与连通管连通以后气体就会通过连通管进入到弯管的内部，气体从弯管的内部排出的时候就会吹击到斜杆的表面，斜杆表面的石墨烯就会被吹进储料架的内部，避免石墨烯堵在斜杆的表面。
23.本发明通过在圆杆的表面设置有划刀，划刀在石墨的表面滑过的时候就会产生划痕，石墨表面就会通过划痕变得凹凸不平，打磨石与凹凸不平的石墨接触就会加快石墨的分离速度，减少分离的工作时间。
24.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本发明整体结构示意图；
27.图2为本发明箱体正面剖视结构示意图；
28.图3为本发明图2中的a部放大示意图；
29.图4为本发明图2中的b部放大示意图；
30.图5为本发明垂杆正面剖视结构示意图；
31.图6为本发明图5中的c部放大示意图；
32.图7为本发明圆杆俯视剖视结构示意图。
33.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
34.箱体1、储料架10、液压杆11、斜杆12、夹紧装置13、推块131、推杆132、活动杆133、底架134、圆杆14、圆弧杆141、划刀142、转杆143、打磨石144、连接杆145、支架15、垂杆16、固定管161、软管162、吹料机构163、底块c1、活动块c2、滑槽c3、连通管c4、弹簧c5、弯管164、伸缩杆165、直杆166、压气装置17、挤压块171、弹性杆172、橡胶块173、深槽174、电机18、击打杆19、凹槽20、封闭门2。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.请参阅图1-7所示，本发明为一种石墨烯使用的分散装置，包括箱体1和封闭门2，箱体1的正面铰接有封闭门2；
38.箱体1包括储料架10、液压杆11、斜杆12、夹紧装置13、圆杆14、支架15、垂杆16、压气装置17、电机18、击打杆19和凹槽20，电机18与箱体1的内壁顶部固定连接，电机18的输出端固定连接有击打杆19，垂杆16的数量有两个，两个垂杆16与箱体1的内壁顶部固定连接，两个垂杆16相互靠近的一端均开设有凹槽20，两个凹槽20的内部均设置有压气装置17，两个垂杆16相互靠近的一端底部设置有支架15，两个支架15的内部固定连接有圆杆14，储料架10与箱体1的内壁底部固定连接，液压杆11与储料架10的内壁底部固定连接，液压杆11的顶部左右两端设置有斜杆12，液压杆11的顶部与电机18的输出端均设置有夹紧装置13。
39.夹紧装置13包括推块131、推杆132、活动杆133和底架134，底架134与液压杆11的顶部固定连接，推块131设置在底架134的内部，底架134的左右两端均通过转轴活动连接有活动杆133，两个活动杆133相互远离的一端均固定连接有推杆132，本发明通过石墨在对推块131进行挤压的时候，活动杆133会通过推块131向上翘起，推杆132就会通过活动杆133的翘起对石墨的底部外表面进行夹紧，避免打磨石在对石墨分离的时候石墨出现晃动导致分离的不均匀；
40.推块131贯穿底架134的顶部且延伸至底架134的外端，两个活动杆133相互靠近的一端均与推块131的底部接触。
41.两个斜杆12相互靠近的一端与底架134的底部左右两端固定连接，两个斜杆12相互远离的一端均设置在储料架10的左右内壁中。
42.压气装置17包括挤压块171、弹性杆172、橡胶块173和深槽174，挤压块171设置在凹槽20的内部，挤压块171的右侧开设有深槽174，深槽174的数量有两个，两个深槽174的内部均固定连接有弹性杆172，挤压块171的外表面粘接有橡胶块173；
43.两个弹性杆172远离两个深槽174的一端与凹槽20的内壁右侧固定连接。
44.垂杆16包括固定管161、软管162、吹料机构163、弯管164、伸缩杆165和直杆166，垂杆16的右侧内部固定连接有固定管161，固定管161的底部左侧连通有软管162，固定管161的底部连通有弯管164，固定管161的内壁底部设置有吹料机构163，软管162的左侧固定连接有直杆166，直杆166的上下两端均设置有伸缩杆165，两个伸缩杆165均与垂杆16的左侧固定连接，本发明通过气体在固定管161的内部不同聚集时气体就会产生压力直杆166的表面进行挤压，直杆166就会通过挤压将圆杆14箱石墨的表面推动，通过直杆166的压力打磨石会贴合在石墨的表面，加快石墨的分离速度；
45.两个伸缩杆165的左侧与支架15的左侧固定连接，直杆166贯穿垂杆16的左侧与支架15的左侧固定连接。
46.橡胶块173与凹槽20的内壁接触，挤压块171的外表面与击打杆19的外表面接触。
47.吹料机构163包括底块c1、活动块c2、滑槽c3、连通管c4和弹簧c5，底块c1与固定管161的内壁底部固定连接，底块c1的中心处开设有滑槽c3，滑槽c3的左右两端底部均连通有连通管c4，滑槽c3的内部设置有活动块c2，活动块c2的底部固定连接有弹簧c5，本发明通过出气槽与连通管连通以后气体就会通过连通管进入到弯管164的内部，气体从弯管164的内部排出的时候就会吹击到斜杆的表面，斜杆表面的石墨烯就会被吹进储料架的内部，避免石墨烯堵在斜杆的表面；
48.两个连通管c4的底部与底块c1的底部连通，所述活动块c2的内部设置有开设有出气槽。
49.圆杆14包括圆弧杆141、划刀142、转杆143、打磨石144和连接杆145，圆杆14的内部固定连接有小电机，转杆143与小电机的输出端固定连接，转杆143的外表面固定连接有连接杆145，连接杆145的数量有四个，圆杆14的中心处开设有圆槽，圆杆14的上下两端均设置有圆弧杆141，两个圆弧杆141的外表面均固定连接有划刀142，圆杆14的左右两端均设置有打磨石144，本发明通过在圆杆14的表面设置有划刀142，划刀142在石墨的表面滑过的时候就会产生划痕，石墨表面就会通过划痕变得凹凸不平，打磨石与凹凸不平的石墨接触就会加快石墨的分离速度，减少分离的工作时间。
50.四个连接杆145均通过圆槽延伸至圆杆14的外端，两个圆弧杆141相互靠近的一端和两个打磨石144相互靠近的一端均与四个连接杆145的外表面固定连接。
51.本实施例的一个具体应用为：通过启动液压杆11将石墨推到电机18的输出端，推块131就会通过液压杆11的推力压进底架134的内部，推块131对两个活动杆131进行挤压，两个所述活动杆131就会通过杠杆原理箱石墨的一端翘起，两个活动杆131在翘起的时候就会通过推杆132对石墨的表面进行挤压，电机18在转动的时候表面的击打杆19就会对挤压块171的表面进行挤压，挤压块171表面的橡胶块173就会通过挤压在凹槽20的内部进行移动，凹槽20内部的气体就会推进固定管161的内部对直杆166进行挤压，软管162就会通过直杆166的移动向外扩张，圆杆14就会通过直杆166的移动与石墨的表面贴合，通过启动圆杆14内部的小电机带动转杆进行转动，连接杆143就会带动打磨石144在石墨的表面进行打磨，圆弧杆141就会带动划刀142在石墨的表面切割滑动，在固定管161内部的气压充足的时候就会进入到活动块c2的内部，通过空气的压力将活动块c2推进滑槽c3的内部，当出气槽与连通管c4连通的时候空气就会通过弯管164与斜杆的表面接触。
52.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
53.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。