技术特征：
1.一种钽酸铝粉体，其特征在于，由包含下列摩尔分数的原料制备得到：五氯化钽48～52％，硝酸铝48～52％。2.权利要求1所述钽酸铝粉体的制备方法，其特征在于，包含下列步骤：(1)将五氯化钽水溶液、硝酸铝溶液和氨水混合，反应得到凝胶胶体；(2)将凝胶胶体进行保温处理，得到所述的钽酸铝粉体。3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述五氯化钽水溶液的质量浓度为0.2～0.5g/ml；所述硝酸铝溶液的质量浓度为0.2～0.5g/ml，所述硝酸铝溶液中溶剂为乙醇；所述氨水的浓度为9～11g/ml；氨水用来调节步骤(1)反应的ph值，所述ph值为6～8；所述反应的温度为40～60℃，所述反应的时间为5～10h，所述反应的搅拌转速为150～250r/min。4.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述保温处理为顺次进行的低温处理和高温处理；所述低温处理的温度为70～90℃，所述低温处理的时间为5～12h；所述高温处理的温度为1200～1300℃，所述高温处理的时间为2～5h。5.一种钽酸铝陶瓷，其特征在于，由包含下列质量分数的原料制备得到：权利要求1所述的钽酸铝粉体30～50％，氧化铝粉体50～70％。6.如权利要求5所述的钽酸铝陶瓷，其特征在于，所述钽酸铝粉体的直径为10～50nm，所述氧化铝粉体的直径为20～30μm。7.权利要求5或6所述钽酸铝陶瓷的制备方法，其特征在于，包含下列步骤：(i)将原料顺次进行球磨和干燥，得到粉体；(ii)将粉体进行热压烧结和退火处理，得到所述的钽酸铝陶瓷。8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤(i)所述球磨的转速为250～350r/min，时间为10～14h；所述干燥的温度为70～90℃，时间为8～12h。9.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤(ii)所述热压烧结的压力为200～300mpa，所述热压烧结的温度为1200～1500℃，所述热压烧结的时间为10～20h；所述退火处理的真空度小于等于5*10-6
pa，所述退火处理的温度为1500～1600℃，所述退火处理的时间为20～30h。10.权利要求5所述钽酸铝陶瓷在制备防护涂层材料中的应用。
技术总结
本发明涉及高温材料技术领域，本发明提供了一种钽酸铝粉体及其制备方法以及一种钽酸铝陶瓷及其制备方法和应用。采用溶液法制备得到的钽酸铝粉体为纳米级别的尺寸达到填充的作用，微米级别的氧化铝作为骨架起到支持作用，Al2O3相与AlTaO4相在高温下不发生反应，能够长期稳定存在；Al2O3以第二相的形式弥散分布在AlTaO4相中起到钉扎的作用，抑制晶粒长大、气孔率和裂纹收缩，提高材料的抗烧结性能；两相陶瓷的存在增大了相界面积，降低了热导率，提高了材料的断裂韧性，即使材料在使用过程中出现了裂纹，剥落失效过程是从纳米级别的陶瓷开始进行的，防止了整块陶瓷材料剥落失效情况的出现，大幅度提高了材料的使用寿命。大幅度提高了材料的使用寿命。大幅度提高了材料的使用寿命。
技术研发人员：冯晶 陈琳 王建坤 吕亮 苏超群 李克 汪云程
受保护的技术使用者：中国航发南方工业有限公司
技术研发日：2022.10.08
技术公布日：2023/1/5