1.本发明涉及1111技术领域，尤其涉及一种节能型自保温混凝土砌块及其制备方法。
背景技术：
2.实行建筑保温是当前节能减排及今后可持续发展的重大举措，其发展方向是自保温，但，目前建筑墙体材料以水泥框架和砖、沙、水泥为主，所涉及到的砖一般为实心砖，具有占地面积小、制造工艺简单的优点，但是其缺点是质量大，且保温效果差，在冬季时房间内无法保温。
技术实现要素：
3.本发明提出了一种节能型自保温混凝土砌块及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的保温效果差的问题。
4.本发明提出了一种节能型自保温混凝土砌块，其重量按下列配比：
5.16-20份水泥、26-30份砂、32-36份粉煤灰、30-50份陶粒、16-24份轻骨料、40-48份花岗岩粉、20-28份铝粉、40-60份聚丙烯纤维、4-6份稳泡剂、3-5份速凝剂、1-5份抗收缩剂。
6.优选的，所述速凝剂由铝酸钠、碳酸钠、生石灰混合而成的粉状物。
7.优选的，所述铝酸钠、所述碳酸钠与所述生石灰的质量比为3：1：1。
8.优选的，所述稳泡剂为硅酮酰胺。
9.本发明还提出了一种节能型自保温混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：
10.s1：将水泥、砂、粉煤灰、陶粒、轻骨料、花岗岩粉、铝粉、聚丙烯纤维按照倒入搅拌器中，搅拌器的搅拌速度为200-400r/min，搅拌时间为3-7min，得到干混料；
11.s2：再将稳泡剂、速凝剂和抗收缩剂加入搅拌器内进行搅拌，物料搅拌均匀后，向搅拌器中加入适量的水，搅拌器的搅拌速度为300-500r/min，搅拌时间为8-12min，得到混合浆料；
12.s3：混合浆料送入砌块成型机内，通过成型模具完成砌块成型，制得砌块；
13.s4：对砌块进行养护，养护后得到混凝土砌块。
14.优选的，所述s3中砌块成型步骤：
15.(1)将混合浆料送入模具内，模具放置在保温室内，保温室内的温度80℃-90℃，保温时间为2-3h；
16.(2)调节保温室内的温度50℃-60℃，保温时间为3-6h；
17.(3)脱膜后取出混凝土砌块胚件，对混凝土砌块胚件进行切割，得到混凝土砌块。
18.优选的，所述s4中砌块养护步骤：
19.(1)将混凝土砌块放置于养护室内的养护架上，混凝土砌块之间的间距为30-40cm；
20.(2)向养护室内输入养护气体，养护室内温度110℃-130℃，养护时间为4-6h；
21.(3)向养护室内混凝土砌块外表面喷洒水，养护室内温度90℃-110℃，养护时间为3-5h。
22.优选的，所述养护气体为水蒸气与二氧化碳的混合物。
23.本发明提出的一种节能型自保温混凝土砌块及其制备方法，有益效果在于：
24.通过加入陶粒与聚丙烯纤维，聚丙烯纤维在发泡后形成保温泡沫，保温泡沫与混凝土混合后，提高成型后混凝土砌块的保温性能，同时陶粒具有保温效果，在混合在混凝土后，热量无法穿过混凝土砌块，极大的提高了混凝土砌块的保温效果。
具体实施方式
25.下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
26.实施例1
27.本发明提出了一种节能型自保温混凝土砌块，其重量按下列配比：
28.16份水泥、26份砂、32份粉煤灰、30份陶粒、16份轻骨料、40份花岗岩粉、20份铝粉、40份聚丙烯纤维、4份硅酮酰胺、3份速凝剂、1份抗收缩剂。
29.速凝剂由铝酸钠、碳酸钠、生石灰混合而成的粉状物，铝酸钠、碳酸钠与生石灰的质量比为3：1：1。
30.本发明还提出了一种节能型自保温混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：
31.s1：将水泥、砂、粉煤灰、陶粒、轻骨料、花岗岩粉、铝粉、聚丙烯纤维按照倒入搅拌器中，搅拌器的搅拌速度为200r/min，搅拌时间为3min，得到干混料；
32.s2：再将硅酮酰胺、速凝剂和抗收缩剂加入搅拌器内进行搅拌，物料搅拌均匀后，向搅拌器中加入适量的水，搅拌器的搅拌速度为300r/min，搅拌时间为8min，得到混合浆料；
33.s3：混合浆料送入砌块成型机内，通过成型模具完成砌块成型，制得砌块；
34.s4：对砌块进行养护，养护后得到混凝土砌块。
35.s3中砌块成型步骤：
36.(1)将混合浆料送入模具内，模具放置在保温室内，保温室内的温度80℃，保温时间为2h；
37.(2)调节保温室内的温度50℃，保温时间为3h；
38.(3)脱膜后取出混凝土砌块胚件，对混凝土砌块胚件进行切割，得到混凝土砌块。
39.s4中砌块养护步骤：
40.(1)将混凝土砌块放置于养护室内的养护架上，混凝土砌块之间的间距为30cm；
41.(2)向养护室内输入养护气体，养护室内温度110℃，养护时间为4h，养护气体为水蒸气与二氧化碳的混合物；
42.(3)向养护室内混凝土砌块外表面喷洒水，养护室内温度90℃，养护时间为3h。
43.实施例2
44.本发明提出了一种节能型自保温混凝土砌块，其重量按下列配比：
45.17份水泥、27份砂、33份粉煤灰、35份陶粒、18份轻骨料、42份花岗岩粉、22份铝粉、45份聚丙烯纤维、4.5份硅酮酰胺、3.5份速凝剂、2份抗收缩剂。
46.速凝剂由铝酸钠、碳酸钠、生石灰混合而成的粉状物，铝酸钠、碳酸钠与生石灰的
质量比为3：1：1。
47.本发明还提出了一种节能型自保温混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：
48.s1：将水泥、砂、粉煤灰、陶粒、轻骨料、花岗岩粉、铝粉、聚丙烯纤维按照倒入搅拌器中，搅拌器的搅拌速度为250r/min，搅拌时间为4min，得到干混料；
49.s2：再将硅酮酰胺、速凝剂和抗收缩剂加入搅拌器内进行搅拌，物料搅拌均匀后，向搅拌器中加入适量的水，搅拌器的搅拌速度为350r/min，搅拌时间为9min，得到混合浆料；
50.s3：混合浆料送入砌块成型机内，通过成型模具完成砌块成型，制得砌块；
51.s4：对砌块进行养护，养护后得到混凝土砌块。
52.s3中砌块成型步骤：
53.(1)将混合浆料送入模具内，模具放置在保温室内，保温室内的温度82℃，保温时间为2.3h；
54.(2)调节保温室内的温度52℃，保温时间为4h；
55.(3)脱膜后取出混凝土砌块胚件，对混凝土砌块胚件进行切割，得到混凝土砌块。
56.s4中砌块养护步骤：
57.(1)将混凝土砌块放置于养护室内的养护架上，混凝土砌块之间的间距为32cm；
58.(2)向养护室内输入养护气体，养护室内温度115℃，养护时间为4.5h，养护气体为水蒸气与二氧化碳的混合物；
59.(3)向养护室内混凝土砌块外表面喷洒水，养护室内温度95℃，养护时间为3.5h。
60.实施例3
61.本发明提出了一种节能型自保温混凝土砌块，其重量按下列配比：
62.18份水泥、28份砂、34份粉煤灰、40份陶粒、20份轻骨料、44份花岗岩粉、24份铝粉、50份聚丙烯纤维、5份硅酮酰胺、4份速凝剂、3份抗收缩剂。
63.速凝剂由铝酸钠、碳酸钠、生石灰混合而成的粉状物，铝酸钠、碳酸钠与生石灰的质量比为3：1：1。
64.本发明还提出了一种节能型自保温混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：
65.s1：将水泥、砂、粉煤灰、陶粒、轻骨料、花岗岩粉、铝粉、聚丙烯纤维按照倒入搅拌器中，搅拌器的搅拌速度为300r/min，搅拌时间为5min，得到干混料；
66.s2：再将硅酮酰胺、速凝剂和抗收缩剂加入搅拌器内进行搅拌，物料搅拌均匀后，向搅拌器中加入适量的水，搅拌器的搅拌速度为400r/min，搅拌时间为10min，得到混合浆料；
67.s3：混合浆料送入砌块成型机内，通过成型模具完成砌块成型，制得砌块；
68.s4：对砌块进行养护，养护后得到混凝土砌块。
69.s3中砌块成型步骤：
70.(1)将混合浆料送入模具内，模具放置在保温室内，保温室内的温度85℃，保温时间为2.5h；
71.(2)调节保温室内的温度55℃，保温时间为5h；
72.(3)脱膜后取出混凝土砌块胚件，对混凝土砌块胚件进行切割，得到混凝土砌块。
73.s4中砌块养护步骤：
74.(1)将混凝土砌块放置于养护室内的养护架上，混凝土砌块之间的间距为35cm；
75.(2)向养护室内输入养护气体，养护室内温度120℃，养护时间为5h，养护气体为水蒸气与二氧化碳的混合物；
76.(3)向养护室内混凝土砌块外表面喷洒水，养护室内温度100℃，养护时间为4h。
77.实施例4
78.本发明提出了一种节能型自保温混凝土砌块，其重量按下列配比：
79.19份水泥、29份砂、35份粉煤灰、45份陶粒、22份轻骨料、46份花岗岩粉、23份铝粉、55份聚丙烯纤维、5.5份硅酮酰胺、4.5份速凝剂、4份抗收缩剂。
80.速凝剂由铝酸钠、碳酸钠、生石灰混合而成的粉状物，铝酸钠、碳酸钠与生石灰的质量比为3：1：1。
81.本发明还提出了一种节能型自保温混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：
82.s1：将水泥、砂、粉煤灰、陶粒、轻骨料、花岗岩粉、铝粉、聚丙烯纤维按照倒入搅拌器中，搅拌器的搅拌速度为350r/min，搅拌时间为6min，得到干混料；
83.s2：再将硅酮酰胺、速凝剂和抗收缩剂加入搅拌器内进行搅拌，物料搅拌均匀后，向搅拌器中加入适量的水，搅拌器的搅拌速度为450r/min，搅拌时间为11min，得到混合浆料；
84.s3：混合浆料送入砌块成型机内，通过成型模具完成砌块成型，制得砌块；
85.s4：对砌块进行养护，养护后得到混凝土砌块。
86.s3中砌块成型步骤：
87.(1)将混合浆料送入模具内，模具放置在保温室内，保温室内的温度87℃，保温时间为2.7h；
88.(2)调节保温室内的温度57℃，保温时间为5.5h；
89.(3)脱膜后取出混凝土砌块胚件，对混凝土砌块胚件进行切割，得到混凝土砌块。
90.s4中砌块养护步骤：
91.(1)将混凝土砌块放置于养护室内的养护架上，混凝土砌块之间的间距为37cm；
92.(2)向养护室内输入养护气体，养护室内温度125℃，养护时间为5.5h，养护气体为水蒸气与二氧化碳的混合物；
93.(3)向养护室内混凝土砌块外表面喷洒水，养护室内温度105℃，养护时间为4.5h。
94.实施例5
95.本发明提出了一种节能型自保温混凝土砌块，其重量按下列配比：
96.20份水泥、30份砂、36份粉煤灰、50份陶粒、24份轻骨料、48份花岗岩粉、28份铝粉、60份聚丙烯纤维、6份硅酮酰胺、5份速凝剂、5份抗收缩剂。
97.速凝剂由铝酸钠、碳酸钠、生石灰混合而成的粉状物，铝酸钠、碳酸钠与生石灰的质量比为3：1：1。
98.本发明还提出了一种节能型自保温混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：
99.s1：将水泥、砂、粉煤灰、陶粒、轻骨料、花岗岩粉、铝粉、聚丙烯纤维按照倒入搅拌器中，搅拌器的搅拌速度为400r/min，搅拌时间为7min，得到干混料；
100.s2：再将硅酮酰胺、速凝剂和抗收缩剂加入搅拌器内进行搅拌，物料搅拌均匀后，向搅拌器中加入适量的水，搅拌器的搅拌速度为500r/min，搅拌时间为12min，得到混合浆
料；
101.s3：混合浆料送入砌块成型机内，通过成型模具完成砌块成型，制得砌块；
102.s4：对砌块进行养护，养护后得到混凝土砌块。
103.s3中砌块成型步骤：
104.(1)将混合浆料送入模具内，模具放置在保温室内，保温室内的温度90℃，保温时间为3h；
105.(2)调节保温室内的温度60℃，保温时间为6h；
106.(3)脱膜后取出混凝土砌块胚件，对混凝土砌块胚件进行切割，得到混凝土砌块。
107.s4中砌块养护步骤：
108.(1)将混凝土砌块放置于养护室内的养护架上，混凝土砌块之间的间距为40cm；
109.(2)向养护室内输入养护气体，养护室内温度130℃，养护时间为6h，养护气体为水蒸气与二氧化碳的混合物；
110.(3)向养护室内混凝土砌块外表面喷洒水，养护室内温度110℃，养护时间为5h。
111.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。