一种掺入清水粉的镜面清水混凝土及其施工工艺的制作方法

本发明涉及建筑材料，特别涉及一种掺入清水粉的镜面清水混凝土及其施工工艺。

背景技术：

1、清水混凝土，它属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，因此不同于普通混凝土，其表面平整光滑、色泽均匀、棱角分明、无碰损和污染，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，显得十分天然，庄重。

2、镜面清水混凝土是基于清水混凝土进行创新的技术工艺，其独特的美感形成了全新的一种建筑风格，其不但纹理细密，且质感均匀，实现了建筑工程项目要求的经济环保，能够减少工程造价，其在建筑工程行业当中得以广泛推广与应用，并且创造出良好的经济价值。

3、目前镜面清水混凝土的技术难点在于如何将原本粗糙的混凝土表面浇筑成既有镜子般的光亮度、又颜色基本一致，且气孔少。

技术实现思路

1、为克服背景技术中提到的现有镜面清水混凝土的技术难点，本发明提供了一种掺入清水粉的镜面清水混凝土，其中，原料包括水泥、清水粉、粗骨料、细骨料、水以及聚羧酸减水剂；

2、所述清水粉包括矿物掺合料、乳胶粉、膨胀剂、塑性膨胀剂和无机矿物颜料，所述矿物掺合料为粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰中的至少一种。

3、上述清水粉中的粉煤灰是高温煅烧的产物，其颗粒本身很小，且强度很高,粉煤灰颗粒分布于水泥浆体孔隙中时，提高混凝土胶凝体系的密实性，由于粉煤灰的的颗粒大多是球形的玻璃体，具有“滚珠轴承”的作用，可以改善混凝土拌和物的和易性，减少混凝土单位体积用水量，降低混凝土早期温升，硬化后水泥浆体干缩小，提高混凝土的抗裂性。粒化高炉矿渣粉可以等量取代水泥，并降低水化热、提高抗渗性和耐蚀性、抑制碱骨料反应和提高长期强度等作用。硅灰颗粒非常微细，在高效减水剂强烈的分散作用下，可填充水泥颗粒的间隙，从而进一步降低水胶比，提高强度和抗渗透性能，且可以改善混凝土的孔结构，提高混凝土抗渗性、抗冻性及抗腐蚀性。乳胶粉是改性高分子聚合物乳液经喷雾干燥加工而成的粉状分散体，其具有良好的可在分散性，加水后仍可再乳化成稳定的聚合物乳液，可有效改善混凝土拌合物状态，减少表面泌水现象的出现。膨胀剂与塑性膨胀剂让混凝土产生微膨胀，使混凝土外壁与模板贴合更加紧密，更能复现模板的表面光滑状态，提高镜面程度。通过无机矿物颜料附着在浆体表面，覆盖原有的颜色，减少不同粉料因本身颜色和水化速度不同引起的色差。

4、需要说明的是，上述水是指通过自来水处理厂净化、消毒后生产出来的符合相应标准的供人们生活、生产使用的洁净水，而非是污水、再生水等对表观有影响的水。

5、在一实施例中，所述水泥为p·o 42.5水泥、p·o 52.5水泥、p·ii 42.5和p·ii52.5水泥中的一种。

6、在一实施例中，所述粗骨料为粒径在5mm～20mm连续级配碎石、10mm～20mm单粒级碎石和5mm～10mm单粒级碎石中的一种或两种。

7、在一实施例中，所述细骨料为ii区机制砂，细度模数2.5～2.9，含泥量0～1.5％，堆积密度1550kg/m3～1600kg/m3。

8、在一实施例中，所述聚羧酸减水剂的减水率为25％～28％，泌水率比≤15％，含气量≤3.0％，28d收缩率≤110％。

9、需要说明的是，本发明所采用的聚羧酸减水剂主要考虑的是其减水性能、泌水性能、引气性能、收缩性能，以使本发明体系中的胶凝材料能够得到有效分散，改善混凝土的和易性，降低混凝土骨料沉降，以及减少混凝土表面气泡。因此，只需减水率为25％～28％，泌水率比≤15％，含气量≤3.0％，28d收缩率≤110％这个范围内的减水剂即可满足本发明的使用条件，不同的减水剂的具体制备和组成本领域技术人员可自行调整或选择，在此不再赘述。

10、在一实施例中，所述清水粉中矿物掺合料、乳胶粉、膨胀剂、塑性膨胀剂和无机矿物颜料的质量比为(40～80)∶(2～6)∶(5～18)∶(0.002～0.006)∶(5～15)。

11、优选地，所述粉煤灰为i级粉煤灰或ii级粉煤灰中的一种，所述粒化高炉矿渣粉为s95级粒化高炉矿渣粉或s105级粒化高炉矿渣粉中的一种。

12、在一实施例中，所述无机矿物颜料为氧化铁系列粉料、钛白粉、改性陶瓷抛光粉中的一种。

13、在一实施例中，以重量份计，原料包括水泥270份～330份、清水粉120份～180份、粗骨料920份～1040份、细骨料740份～860份、水160份～180份、聚羧酸减水剂4份～7份。

14、在一实施例中，所述清水粉按上述配方比例进行混合后再加入乙撑双硬脂酸酰胺混匀，备用。具体地，清水粉按确定比例进行称取，依次倒入电动搅拌器中，搅拌3min～8min，再加入乙撑双硬脂酸酰胺，继续搅拌10min～15min，最后装入封闭塑料桶中。

15、本发明还提供一种掺入清水粉的镜面清水混凝土的施工工艺，具体为

16、s100、拼装覆塑木模板模具，并在其接缝处粘上密封胶，在模具表层均匀涂覆至少一层水性脱模剂，静置30min～120min，备用；

17、将粗骨料、细骨料混合后搅拌均匀，形成混合物a；将水泥、清水粉混合后搅拌均匀，形成混合物b；将聚羧酸减水剂和水混合后搅拌均匀，得到混合液c，先将混合物a、混合物b倒入搅拌机中搅拌，搅拌时间30s～50s，再加入混合液c后进行搅拌，搅拌时间150～240s，得到掺入清水粉的镜面清水混凝土拌合物；

18、s200、将s100制得的镜面清水混凝土拌合物均匀倒入的覆塑木模板模具中，用混凝土手提振动棒进行振捣，振捣分为两个阶段，阶段一为底部振捣5s～10s，阶段二为以速度3cm/s～6cm/s拔起，其中振捣点以30cm～50cm为间距设置；

19、接着，用漏斗将混凝土上表层有部分浮浆舀出，重新灌入掺入清水粉的镜面清水混凝土拌合物，进行上表层振捣，并磨平，最后用塑料薄膜覆盖，待浇筑完48h～72h后，对模板进行拆除，定时养护。

20、在一实施例中，所述水性脱模剂为科之杰point-tm高性能水性脱模剂、日本花王的型号为liner seven丽石50的水性脱模剂或西卡型号为separol w-320水性脱模剂。采用该类型的水性脱模剂对混凝土表面无污染，可在模板与混凝土间形成一道薄膜，使混凝土不易粘在模板表面，促进表面气泡在振动时向上移动，从而大量减少混凝土表面气孔，且稳定性好，不发生分层。

21、在一实施例中，所述覆塑木模板为清水建筑模板，其内部为木质结构，表面覆一层塑料，既有木质模板特性，可弯曲拼装，形成异形造型，又有塑料模板的优势，表面光滑透亮，脱模效果更佳。具体地，以桦杨木做基板，外覆pp塑料膜，木枋用进口酚醛胶粘合，加以钢钉固定，形成强有力的木枋支撑，从而与卡箍配合固定方柱模板进行混凝土浇筑。该模板表面光滑，在阳光或灯光的照射下能反射光亮，呈现镜面映射状态，且拆模表面不易沾水泥浆，只需简单清洗即可二次使用。

22、在一实施例中，所述混凝土手提振动棒的直径为30mm或50mm。

23、与现有的技术相比，本发明具有以下技术原理和有益效果：

24、(1)本发明使用的特定组成的清水粉能够改善混凝土拌合物状态，有效改善混凝土和易性，加大混凝土内部与表面的密实度，使混凝土表观气孔减少，另外它还可以调节混凝土整体颜色。

25、(2)本发明提供的施工工艺中所使用的覆塑木模板，表面光滑透亮，混凝土呈现的外表面与模板紧密贴合，在脱模后呈表面光滑致密的镜面，是模板的复写。

26、(3)本发明提供的镜面清水混凝土配合相应的施工工艺，可有效改善混凝土表观状态，使混凝土与模板贴合更加紧密，使成型后的混凝土结构表面效果如镜子一样平整、光滑、色泽均匀一致，在阳光或灯光的照射下能反射光亮，呈现镜面映射状态。